臭氧氧化法处理印染废水

通过印染废水处理装置的建立，详细研究在了不同的接触时间、pH、PAC／H2 O2/O3体系的氧化条件下，臭氧氧化法处理印染废水的方法，解析其氧化降解过程及氧化机理。实验结果表明，经过：PAC／H2 O2/O3氧化处理后，废水的COD去除率达73．3％，脱色率达100％，可以达标排放。     

臭氧催化氧化工艺深度处理印染废水

采用正交实验对催化剂NiO/γ-A12O3的制备条件进行优化,并探讨臭氧催化氧化法对于印染废水的深度处理效能.结果表明,最优的催化剂制备条件为:浸渍液浓度为3％、浸渍时间为4h、灼烧温度为450℃、灼烧时间为3h.臭氧催化氧化反应15 min时,COD浓度由84.22 mg/L降低至50.00 mg/L以下;氨氮浓度由10.88 mg/L降低至5.01 mg/L;色度去除率达到69％,明显高于单纯臭氧氧化的反应效率.     

印染废水催化湿式氧化法处理中水质酸碱度的变化

以初始质量浓度为1088 mg/L、色度为30万倍的亚甲蓝溶液模拟印染废水进行实验,系统考察了印染废水催化湿式氧化(CWAO)法处理中水质酸碱度的变化.结果表明,处理后出水pH呈先降低后升高的趋势,而且反应前期pH降低的幅度大,反应后期pH升高的幅度小;出水中pH最低点随CulFel催化剂(Cu2+、Fe2+质量比为1:1)投加量的增加、氧分压的升高、进水pH的降低而降低;反应温度越高,出水pH越先达到最低点;反应终点出水pH随CulFel催化剂投加量的增加、氧分压的升高、反应温度的升高、进水pH的升高而升高.     

生物接触氧化法处理印染废水的工程设计

介绍了生物接触氧化法处理印染废水的工程设计实例，处理后的废水水质能达到设计要求。     

生物接触氧化法处理印染废水的讨论

对生物接触氧化处理印染废水的现状进行分析和探讨，对工艺设计和管理方面存在的问题提出了自己的见解。     

混凝－氧化法处理印染废水

采用混凝—氧化法对印染废水进行处理，得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明，该法可使印染废水的CODcr与色度去除率分别达到90．2％和99．1％。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

催化湿式氧化法处理印染废水的研究

Cu-Fe和Cu-Ce/FSC是优化制备的均相和非均相催化剂,实验中将其应用于实际印染废水的CWAO法处理,考察催化剂的实用性能以及CWAO法对实际印染废水的处理效果。研究结果表明,CWAO法处理印染废水,出水COD、BOD5均达到三级标准,色度和pH均达到一级标准,非均相的Cu溶出浓度达到三级标准;而处理出水BOD5/COD由0.021（处理前）提高到0.423（均相）和0.307（非均相）,出水可生化性良好。     

羧甲基壳聚糖处理印染废水试验

用羧甲基壳聚处理毛巾厂的印染废水，得出了用羧甲基壳聚糖在ｐＨ３．０－５．０，加入量在７０ｐｐｍ下有最好的处理效果的结论并与常用的絮凝剂作比较，具有脱色率、ＣＯＤ法除率高的优点，探讨了羧甲基壳聚糖絮凝的机理。     

高浓度有机废水的催化湿式氧化法处理试验研究

在催化湿式氧化法小型试验装置上,进行高浓度工业有机废不的催化湿式氧化法净化处理试验,考察研究了反应时间,反应器入口ＴＯＣ浓度,反应压力和反应温度等因素对废水中ＴＯＣ净化性能的影响,为下一步的实际应用提供基础条件。     

臭氧氧化法处理印染废水

印染废水是引起水质污染的重要方面,因此印染废水处理是一个值得重视的问题。我们采用的臭氧氧化法处理印染废水取得了令人满意的结果,处理后脱色率可达99％以上,COD去除率近90％,废水脱色迅速,处理费用较低,因此是一种处理印染废水较理想的方法。一、实验用主要仪器与步骤仪器:XFZ-5(A)型臭氧发生器,WM-5型空气压缩机,立式废水反应器。步骤:取废水1000ml,将pH值调至6～7,置于废水反应器,通入臭氧,气体流量控制在0.2m~3/h(此时臭氧浓度约22mg/l,臭氧产量约4.8g/h),工作压为0.5kg/cm~2,至废水脱色呈无色,然后对废水进行分析。     

光催化氧化技术处理印染废水的研究与应用

综述了光催化氧化法作为纺织印染废水处理工艺的研究和应用现状.用光催化氧化法和生化法相结合的工艺处理印染废水可以取得理想的效果,其工业应用前景广阔.     

混凝-氧化法处理印染废水

采用混凝 氧化法对印染废水进行处理 ,得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明 ,该法可使印染废水的CODCr与色度去除率分别达到 90 .2 %和 99.1%。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

染料废水的催化氧化处理

在内电解的基础上,对染料废水进行催化氧化处理,处理二,排放水质达到国家二级排放标准,催化体系的最佳工艺条件为搅拌时间约４０ｍｉｎ,Ｈ２Ｏ２的加入量为每ｍＬ废水０．００５ｍＬ,催化剂的用量为每ｍＬ废水０．００５ｇ,ＰＨ值２．５左右。     

催化氧化法处理铜氰废水

采用催化氧化法,对Cu~(2+)<15mg/l,CN~-<25mg/l,Cu~(2+)/CN~-摩尔浓度比在0.1～0.7的铜氰废水进行处理。反应条件控制在:pH7.0～8.5,滞留时间45分钟,液固比在0.7～1.5ml/g,空气容量为30～50ml/l。在S催化剂作用下,处理后出水Cu~(2+)和CN~-浓度可符合排放标准。本装置处理费用0.07元/吨。再生简单,操作方便。     

接触氧化-人工湿地去除印染废水中的COD

采用絮凝沉淀＋接触氧化＋人工湿地工艺处理印染废水中COD研究.结果表明,斜板沉淀池出水COD平均值为1322 mg/L,此间COD去除率为38.6%;二沉池出水COD平均值为71 mg/L,此段COD去除率达94.6%;人工湿地出水COD平均值为37 mg/L,人工湿地COD去除率为48.0%.处理设施COD总去除率98.3%.     

催化氧化法处理有机废水催化剂的选择应用

催化氧化法是处理难降解有机废水的一项重要的新技术。在对化学氧化法的不断改进中，逐步发展出湿式催化氧化法、光催化氧化法、均相催化氧化法和多相催化氧化法。不同的氧化方法所用的催化剂不相同，有机化合物的种类和结构不同，催化剂与氧化剂之间存在匹配问题，因此对催化剂要进行筛选评价。     

二氧化氯催化氧化处理难降解废水技术的研究

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明：单用二氧化氯化学氧化处理COD为3500mg／L的酸性大红染料配制废水时，最佳反应pH值为6—8，氧化剂经济用量为1000mgClO2／L废水，反应时间为60min，COD去除率可达50％左右，氧化指数(COD削减量：ClO2投加量)=2．3。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对酸性大红染料配制废水的处理时，最佳反应pH值为2左右，氧化剂经济用量为800mgClO2／L废水，反应时间为45—60min，COD去除率可达80％以上，氧化指数=3．5，去除每kg COD氧化剂费用为3．7元人民币，并且废水的可生化性有很大的提高，效果明显优于二氧化氯化学氧化。经济技术评估表明，二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术，有着广阔的应用前景。     

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂 ,并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比 (体积 )等工艺条件对废水处理效果的影响 ,同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在 2 6 5℃、7.0MPa、空速 =1.0h- 1 、气 H2 O(体积 ) =2 0 0条件下 ,废水COD去除率可达到 77.1%。经过催化湿式氧化处理后 ,废水的BOD5 CODCr值显著提高 ,其值由 0 .0 16提高至 0 .6 4 ,可生化性良好     

用兼氧,好氧生物接触氧化一气浮工艺处理高浓度印染废水

介绍了常温条件下,采用兼氧、好氧化生物接触氧化一气浮高浓度印染废水的工程应用,结果表明,在常温下印染废水经该工艺纺织印染綮不的实际工程中。     

二氧化氯催化氧化处理难降解废水技术研究进展

阐述了二氧化氯的性质与制备方法，重点介绍了二氧化氯催化氧化法处理难降解废水的机理，处理过程及催化剂的制备和对一些工业废水处理的效果与经济技术指标，展望了该方法的应用前景。