含氟废水的混凝沉淀处理

研究了ＦｅＣｌ３,Ａｌ２（ＳＯ４）３,ＰＦＣＳ和ＡＰＡＭ对含氟废水的混凝沉淀处理。结果表明：石灰乳,ＰＦＣＳ和ＡＰＡＭ对废水中的氟及ＣＯＤ具有较好的处理效果,处理后水质达到国家二级排放标准。     

水解—混凝法处理糖蜜酒精废水试验

采用投加优势菌群的水解-混凝法对糖蜜酒精废水进行试验。研究投加优势菌的水解阶段的处理效果。同时，以10%碱式AlCl3为混凝剂，对水解段的出水进行混凝处理，并对处理条件进行研究。结果表明，采用投加优势菌群的水解-混凝法工艺处理该废水，可以取得58%的CODCr去除率，且可去除一定的色度。     

电混凝处理电镀综合废水

采用电混凝法处理酸性电镀综合废水,首先研究了不同电流密度对总氰化物、重金属和化学需氧量（COD）去除率的影响。实验结果表明,电混凝可有效去除酸性电镀综合废水中的氰化物与重金属。随着电流密度的增大,总氰化物与重金属的去除率逐渐提高。当电流密度为10mA／cm2时,废水中残留的总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋和Zn2＋ 的浓度分别为23．0、25．0、4．5、0．2和0．2mg／L。为了进一步提高去除率,在电化学体系中添加H2O2,随着H2O2投量的增大,总氰化物、重金属、COD去除率不断提高。当H2O2投量为3mL／L时,处理过废水中残留总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋、Zn2＋和COD的浓度分别为0．2、2．0、3．0、1．5、0．1和220mg／L。     

混凝沉淀—气浮—生化处理洗毛废水

采用混凝沉淀－气浮－生化处理洗毛废水。混凝沉淀－气浮在进水ＣＯＤ１４５００ｍｇ／Ｌ,处理水量２０００ｍ＾３／ｄ,ＣＯＤ去除率９０％;ＨＲＴ ３２ｈ生化处理时,出水ＣＯＤ为１８７ｍｇ／ｌ,可达到污水综合排放二级标准（洗毛行业）。     

接触氧化——混凝沉淀法处理染色废水

进行了生物接触氧化法处理牛仔布染色废水的设计与工程试运转。结果表明,当废水ＣＯＤＣＲ平均浓度为５４６ｍｇ／Ｌ色度为４４８倍时,处理ＣＯＤＣＲ去除率为６８％,色度去除率８６％,出水基本能达到设计要求。     

光催化氧化-混凝工艺处理化工废水

探索了光催化氧化－混凝工艺处理废水的工艺条件,最佳光催化氧化处理条件为ＰＨ＝３,催化剂为铁盐,氧化剂Ｈ２Ｏ２,低压汞灯,光照时间１．５ｈ,废水温度４５℃,温凝剂选用ＰＡＣ和ＰＡＭ（混凝剂的投加量为原水ＣＯＤｃｒ：ＰＡＣ：ＰＡＭ＝７：１．５：０．０１）,混凝ＰＨ６,沉降时间０．５ｈ,在该工艺条件对ＣＯＤｃｒ为１７３－７０１４４ｍｇ／Ｌ的十二烷基苯磺酸钠废水、苯酐废水、富马酸废水、邻苯二甲酸二辛酯废水     

印染废水混凝脱色技术的分子结构基础

印染废水的混凝脱色效果取决于染料分子的分子结构及其在水中的分子分散状态和染料的染色机制。大量研究结果表明，所选用的染料分子的分子结构决定了印染废水混凝脱色技术的混凝机制和混凝效果，合成絮凝剂与选择絮凝剂应充分考虑染料分子的分子结构与空间构型。     

混凝－氧化法处理印染废水

采用混凝—氧化法对印染废水进行处理，得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明，该法可使印染废水的CODcr与色度去除率分别达到90．2％和99．1％。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮工艺处理高浓度漂染废水

本文介绍了水解酸化－接触氧化－混凝气浮工艺在处理高浓度漂染废水中的工程应用。结果表明，漂染废水经该工艺处理后CODCr去除率为95％，色度去除率为90％。该工艺具有占地面积小，脱色效果好，处理效率高等特点，能广泛应用于纺织漂染废水的实际工程中。     

水解——好氧——混凝沉淀工艺处理涤纶厂聚酯废水

报道了用上流式厌氧污泥床和生物接触氧化池对涤纶厂聚酯废水所进行的中试。当上流式厌氧污泥床进水ＣＯＤｃｒ浓度为１２００ｍｇ／Ｌ，经水解－好氧工艺处理后，好氧池出水的ＣＯＤｃｒ浓度为１６９．１ｍｇ／Ｌ，进一步混凝沉淀处理后，出水ＣＯＤｃｒ达８０ｍｇ／Ｌ。     

混凝-Fenton试剂氧化工艺处理机械厂洗涤废水

对某厂机械洗涤废水,采用混凝-Fenton试剂进行处理。结果表明,用聚铝（w（PAC）=5%）对废水进行絮凝沉淀,PAC最佳投加量为1.5 mL/L（废水）,絮凝后的COD去除率为29.6%;芬顿试剂最佳操作条件为：n（H2O2）∶n（Fe2＋）=5∶1,m（H2O2）∶m（COD）=2.5∶1,废水pH=5,温度为30℃,反应时间为2 h,经氧化后,COD的去除率为78.5%;经过混凝沉淀-芬顿氧化处理,COD的总去除率为84.9%,去除效果良好。     

染色废水吸附混凝效应研究

用自制的酸性膨润土用无机混凝剂Ａｌ２（ＳＯ４）３联用处理含酸性红３Ｂ,弱酸橙ＧＳ和弱酸艳绿５Ｇ等染料的合成废水,以ＣＤＯＣＲ去除率和脱色率来表征吸附的处理效果,结果表明,酸性膨润土和酸性膨润土－硫酸铝两种吸收混凝剂的废水处理效果无明显差异,其效率与染料种类有关,处理含５Ｇ绿废水的效果优于含ＧＳ橙和３Ｂ红废水。     

PFS絮凝-膜分离法处理含油食品废水的研究

采用PFS絮凝-膜分离法对含油食品废水进行处理.通过改变PFS的投加量、pH值、反应时间、膜操作温度和压力等条件,对废水中的油、COD、SS和NH3-N的去除率进行了研究,得到了较佳的工艺条件:PFS的投加量为70 mg/L,pH值为7,反应时间为60 min,膜操作温度为40℃,压力为0.7 MPa,油、COD、SS和NH3-N的去除率分别达到98%、93%、92%和80%以上,出水水质达到<污水综合排放标准>的一级标准.     

混凝-纳滤集成工艺深度处理脱墨废水

采用混凝-纳滤工艺对脱墨废水生化出水进行深度处理。实验结果表明,当聚合氯化铝的投加量为100mg／L时,废水中污染物的综合去除性能最佳,其中浊度去除率达91％,色度去除率达74％。采用4种相同材质、不同切割分子量的纳滤膜进一步深度处理后,出水达到《再生水质标准（SL368—2006）》中锅炉用水控制指标的要求。     

混凝法处理铝合金废水所得污泥的再利用研究

在分析中，对混凝法处理铝合金废水所得污泥再利用进行了研究，得到了适宜的操作条件。结果表明。用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0．06—0．08mL/g湿污泥，污泥的溶解率可达80％，铝的溶出率也可达90％以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于废水的混凝处理也取得了良好的效果。     

造纸废水混凝处理中SFT助凝替代性研究

中小造纸厂废水处理常用PAC作混凝剂 ,PAM作助凝剂。由于PAM成本很高 ,影响了处理设备的投运率。用超细滑石粉 (SFT)替代PAM助凝 ,与混凝剂PAC配合 ,其混凝处理效果基本相当 ,但是处理成本降低 0 .10元 /m3 。由于SFT属环境无害材料 ,不会给排泥带来二次污染     

粉煤灰混凝沉淀法处理造纸污水

利用粉煤灰的混凝特性处理造纸废水ＣＯＤ去除率可达到５０％左右,利用粉煤灰吸附悸能处理废水,ＣＯＤ去除率可达８５％,色度为９５％,悬浮物为９７％。     

酒店废水混凝过滤处理工艺

在实验的基础上,提出了酒店废水的物理化学治理工艺。 某酒店废水经破乳、 混凝和过滤处理后,完全达到了广州市规定的排放标准。本工艺与生化法相比的最大特点是：占地面积小,耗电量小,减少了噪音污染,尤其适合市区内采用。     

膜分离技术在染料工业中的应用进展

在染料工业中,膜分离技术主要用于传统生产工艺改造和工业废水处理两个方面,旨在实现节水、减污和降耗等目的。本文介绍了其主要应用进展,并结合染料工业特点,概述了影响膜污染的主要因素,如膜的荷电性、;亲疏水性、截留分子量、料液性质等。