应重视磷肥副产——氟的综合利用

目前,我国生产的磷肥主要有两个品种,即普通过磷酸钙和钙镁磷肥。两个品种在生产过程中都有氟逸出。钙镁磷肥的废气量大,粉尘多,许多厂虽有尾气吸收装置,但综合利用还有待进一步做工作;生产普钙所用的原料磷矿石中含氟一     

关于降低磷肥生产中氟排放量的探讨

在磷肥和磷酸盐类生产中,氟逸出占20-90％,含氟废气、废水及废渣对环境造成污染,已成为急待解决的问题。国内外对于磷肥生产中“三废”的处理已经迸行了不少工作。尾气洗涤以后的含氟溶液一般用来加工成氟硅酸钠、氟化钠、冰晶石、氟化铝、氟硅酸镁等氟盐,分离出来的硅胶可生产水玻璃、白炭黑,硅胶和分子筛等产品。     

动态泡沫床处理含氟尾气的研究

本文针对目前国内外普钙含氟尾气处理工艺流程长、能耗大、单塔脱氟效率低等弊病,而研制出动态泡沫床净化器。简介了该净化器的构造、设计、脱氟机理和设备防腐,并介绍了本工艺的特点及应用前景。     

硫酸,磷肥生产废水的综合治理

硫酸、磷肥生产废水的综合治理硫酸生产废水的处理主要是除砷。目前，除砷的主要方法有硫化法、铁盐法、交换吸附法、溶剂萃取法等。这些方法除砷效果很好，去除率可达９９％以上，但处理成本高。磷肥生产排放的含氟废水，含氟浓度高，酸度大，直接用石灰中和并除氟，需消...     

利用生产氟硅酸钠的母液废水提取硫铁矿烧渣中铜

1.概述普钙生产中排出的含氟废气(300米~3/吨以上),用水吸收后可生产氟硅酸钠副产品,其反应式如下: 3SiF_4+3H_2O=2H_2SiF_6+H_2SiO_2 H_2SiF_6+2NaCl=Na_2SiF_6+2HCl 在氟硅酸钠生产中要产生含盐酸3—4％的母液废水。这种酸性废水含有氟硅酸、氟硅酸钠、二氧化硅、氯化钠等,其含氟浓度仍然很高,约4000—6000毫克/升。当水中含氟浓度超过1毫克/升时,对人、畜的骨骼系统有积累性损坏作用;地面水含氟量超     

两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

新沂磷肥厂采用两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵,取得了较好效果。SO_2总吸收率达97％以上,每年少向大气排放520吨左右的SO_2,排空尾气中SO_2浓度<300ppm,大大减轻对大气和农作物的污染与危害;副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益44.5万元。     

用普钙含氟废气制氟化铝、冰晶石几个工艺问题的探讨

在普通过磷酸钙生产过程中,产生大量含氟废气。废气中含氟浓度一般为20—30克/米~3,若外排不仅对环境造成严重污染,而又浪费了氟资源。每吨普钙可副产5.5—6公斤氟。如用水吸收此废气可制得氟硅酸,进而可加工为氟化钠、氟化铝、冰晶石及氟硅酸钠等氟盐。其中氟化铝需用量最大,仅电冶铝一项,每冶炼一吨铝就需氟化铝调整剂40—50公斤。     

氟电极法测定氟化物的改进

氟化物是人体必需的微量元素之一,适宜的饮水含氟为0.5—1.0毫克/升,缺氟易患龋齿病。长期饮用含氟量高于1—1.5毫克/升的水时,易患斑齿病。如果饮水中含氟量高于4毫克/升时,可导致氟骨病。氟离子选择电极法因操作简便、灵敏度高,被广泛应用于自然水体,废水、废气中氟化物浓度的测定。本文探讨了溶剂介电常数对氟离子选择电极测定氟化物浓度时涅恩     

串联冲击鼓泡吸收器在氟吸收系统中的应用

我国一些小型普钙厂,一般采用喷淋式空塔来吸收含氟废气,吸收效果不够理想,排空废气中氟含量大大超过了国家排放标准。我们在氟吸收系统中,首次设计使用了串联冲击鼓泡吸收器,效果较好。1.工艺流程简介从混合器和化成车箱内逸出的含氟废气,在离心通风机的负压气流作用下,通过沉淀室时,部分硅胶、粉尘将会析出和沉     

用喷射螺旋吸收除沫器处理普鈣含氟气体

普钙含氟气体的处理,过去多采用“泼水轮”流程。该流程由于投资多,动力消耗大,操作不便,有待改进。 1980年我们在普钙原“一室一塔一复挡”的尾气处理系统旁,并列安装了一组能处理等量气体(7000米~3/小时)的“单喷螺旋流程”装置,取得了单塔吸收效率96.3％的优异结     

上海地区磷肥工业氟污染的情况调查

通过对上海几个磷肥厂氟化物的排放情况及其对外界环境污染程度的调查证明,工厂周围的大气、水、土壤和植物的含氟量都发生了不同程度的变化,并对人、畜的健康也有某些影响。为确保环境的生态平衡,对磷肥厂的氟化物污染提出了几点综合性治理的建议。     

钙镁磷肥水淬水密闭循环自净化处理

1.概况我厂在钙镁磷肥生产过程中,排放水淬含氟废水1.5万米~3/天,其中含氟40毫克/升左右。过去废水长期外排,不仅严重污染环境,并使半成品磷肥流失。为此,我们进行了该废水密闭循环自净化试验,并在试验的基础上设计、建造了一套密闭循环自净化处理装置,1980年8月第     

脱氢废水吹脱废气的焚烧处理

在顺丁橡胶生产过程中,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,排放含有机酸和羰基化合物等的洗酸水、混合醛酮蒸出液(简称浓醛水)及油吸收尾气。按原设计,洗酸废水经吹脱、中和后送总厂生化处理场处理,浓醛水和油吸收尾气进入烧醛炉焚烧。浓醛水焚烧时,由于喷嘴雾化不好,炉底偶有积水,炉温不易控制,因此效果     

冲灰水氟超标治理对策

通过试验找到了开封火电厂灰水含氟超标的原因,指出灰水含氟量与燃煤含氟量密切相关,并对灰水氟化物治理对策进行了初步探讨。     

利用普钙含氟废气研制优质氟化钠

氟化钠是无机氟化物中重要的盐类之一。它应用广泛,但又是目前较短缺的产品。氟化钠生产的传统工艺是萤石加纯碱、石英煅烧,即熔融浸取法。近年来,由于氟化钠和其它氟化物的消费量不断增长,用途日益广泛,因此对高品位萤石的需用量也逐渐增长。但是,我国磷矿资源中低品位较多,而国内大多数磷肥厂对含氟废气的回收利用还很不够,因此如何充分利用资源,将它转变为有工业价值的氟     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

对我国磷肥环境保护工作的展望

本文对我国现有磷肥厂的主要污染源、污染物,以及今后磷肥发展可能产生的量大面广的污染物,均进行了分析。并对今后磷肥环保工作提出了初步看法与设想。     

利用磷肥工业融产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ４）２ＳｉＦ６溶液，再用氨水使ＳｉＯ２重新析出，然后过滤，洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ２ＳｉＦ６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。