含有氰化物废弃物的处理方法

本方法是关于含有氰化物的淤泥及活性炭的废弃物的处理方法.它特别适用于处理淤泥及活性炭中含有易分解的氰化物. 在电镀工业中大量使用氰化物,为了除去电镀液中的杂质,往往要用活性炭进行过     

浅谈氰化物

氰化物是剧毒物质,同时也是日常生活和生产中经常遇到的物质。例如我们常吃的某些粮食和蔬菜,就含有少量氰化物。苦杏仁的含量相当高,多吃了会中毒。在医药卫生方面,氰化物可用来做止咳剂。在工业方面,许多生产部门用它做原料如苯、甲苯、二甲苯的制造;有机玻璃、塑料、化纤的生产、金属加工中的电镀和热处理、有色金属的选矿和冶炼、鞣皮等等。有些工业在生产过程中还会产生出氰化物。如氰氢酸和氰氢酸盐的制造、炼焦、发生煤气等。使用和生产氰化物的工业部门,在生产过程中会排出含氰的废水、废气和废     

含氰化物的废弃物处理方法

本文为介绍含氰化物废渣及以活性炭处理废弃物的方法,本法尤其是可使存在于废渣及活性炭废弃物中的氰化物容易分解的方法.氰化物大量用于电镀行业.为了除去电镀液中的杂质,通常采用活性炭过滤法,则产生大量含氰化物的废活性炭.对这种活性     

改性茶渣对电镀废水中氰化物的吸附特性

研究了改性茶渣对电镀废水中氰化物的吸附,探讨吸附时间、进水pH对吸附性能的影响,并对吸附过程进行动力学分析。结果表明:当进水pH为8(室温)时,加入1 g改性茶渣处理总氰化物浓度为39.746 mg/L的电镀废水50 m L,其吸附平衡时间为3 h,氰化物的平衡吸附量为0.539 mg/g,吸附过程符合二级动力学模型。     

浸锌废水中氰化物和络合镍的处理研究与应用

电镀在表面前处理过程中产生一股浸锌废水,该浸锌废水中含有氰化物和高浓度的络合镍,采用常规的碱性氯化法难以使氰化物和镍达标;本文采用双氧水辅以硫酸铜为催化剂对某灯头电镀厂产生的浸锌废水进行处理研究。     

电渗析在环境保护中的应用 第五讲 电镀废水密闭循环

电镀可以增加金属表面硬度、保护金属和增加美观,因而在工业上应用很广。但是,电镀废水中含有很多对人体危害很大的有毒物质。如果不加治理,直接排入城市下水道或地面,就会污染水源和农田,危害人民的身体健康。近年来,无氰电镀有了很大发展,使电镀废水中氰化物的含量已大大减少,但还没有彻     

采用碱性抑雾剂治理氰化气体

有氰电镀在电镀过程中,在阴、阳极产生大量氢气、氧气气泡,这些气泡表面附着着许多氰化物的微粒逸出液面而破裂,致使形成氰雾散布于车间气体中,危害人体健康。因此,必须进行认真的治理,确保人体的健康。江苏太仓电铍厂采用抑雾剂治理氰化气体,取得很好的效果。其原理是向槽液中添加一定量的抑制雾剂,电镀时产生的大量气泡,     

水中的微量氰化物的测定方法探讨

由于氰化物带有较为强烈的毒性,而造气、炼焦、电镀等化工行业产生的含氰废水会污染环境中水体,对环境中水体内微量氰化物的检测被列为长时间列为重点项目来进行.当前用于检测水体中微量氰化物的方法很多,双波长叠加分光光度法是其中较为常用的一种,本文主要解析双波长叠加分光光度法的检测,以为相关技术人员提供有用的参考.     

用一步净化器处理电镀废水

传统的电镀废水在铬、氰单独预处理后,后续通常采用“反应池+斜管(板)沉淀池+沙滤罐”的工艺处理电镀酸碱混合废水,但若出现含铬、氰废水混排到酸碱混合废水池时,就会出现总排水的六价铬、氰化物和总铬3项指标很难达标排放;而该工艺后续采用“一步净化器”处理电镀酸碱混合废水,很好地解决了混排的问题,处理后的出水各项指标都能达标排放,为电镀废水的处理提供了一种新的工艺形式,具有很高的推广价值。     

HEDP镀铜

<正> 前言目前,国内电镀厂大部分采用氰化物电镀,危害了操作工人的身体健康,污染了大气、江河和城市,因而消除氰化物的污染是当前迫切解决的问题。无氰镀铜国内外曾经进行了大量研究工作,现国内电镀生产上大体上应用的无氰镀铜工艺有焦磷酸盐,硫酸盐,乙二胺,柠檬酸盐,酒石酸盐等体系。其中以焦磷酸盐应用     

含络合剂HEDP、NTA的铜锌废水处理条件研究

一、前言由于电镀对环境的污染严重,对人体健康的危害极大,所以不少行业均将有氰电镀改为无氰电镀。为了保证镀件质量和光泽,往往在电镀液中加入某些络合剂。用络合剂HEDP体系镀铜,已成为取代氰化物和焦磷酸盐镀铜的新型工艺。该镀液组份简单,稳定性好,镀件质     

电镀酸碱废水混合含铬废水处理和回用技术及净化设备等污染综合治理工程

当前水资源综合利用及废水资源化的问题,也是国内电镀行业废水急需处理的问题。电镀废水中污染的因子主要是重金属离子,如:铬、镉、铜、锌、铅、镍以及 pH、氰化物、总含盐量等。为了探索电镀行业废     

固体废物中氰化物全量的测定方法研究

建立了固体废物中氰化物全量的测定方法.选择金矿、电镀污泥等典型固废实际样品为研究对象,探讨了氰化物的全量测定结果与提取液pH的关系,确定使用pH值>12的氢氧化钠水溶液做为全量提取液.提取液中氰化物的含量采用硝酸银滴定法、异烟酸-吡唑啉酮或异烟酸-巴比妥酸分光光度法进行测定.方法检出限分别为0.24、0.03及0.02 mg/kg,实际固废样品加标回收率范围在92.2%~107%,6次测定结果的RSD为1.5%~11.7%.该方法检出限低、回收率高,精密度和准确度良好,适用于固体废物中氰化物的全量测定.     

可控硅废水净化装置

我厂电镀车间排出的废水含有大量的氰化物和六价铬,这些废水流入江河、水域,对农作物的灌溉和工业及生活用水都是极为有害的。消除废水中的氰化物和六价铬,是环境保护工作中的一个迫切需要解决的问题。为此我们试制成功了KGJF型可控硅废水净化装置并取得了初步成效。用此装置可以去除废水中的氰化物和六价铬,使含氰量和含铬量均保持在0.5毫克/升以下,符合国家规定的标准。但它还有不足之处,需加以改进和完善,以便在全国电镀行业中推广使用,消除对环境的污染。我们使用此装置后,耗用的化     

氰离子选择电极在复杂化工有机废水体系中的应用

选矿、冶金、炼焦、石油化工、电镀等工业废水中含有大量氰化物。及时、有效地监测工业废水中氰化物是十分重要的。 氰离子选择电极法测氰,是近年来发展很快的一种技术手段。优点是方法简单快速,可直接测定未经处理的水样,为自动化连续     

比色法测定氰化物中缓冲体系的研究

一、前言氰化物的测定是工业废水治理过程中的一个重要项目,然而在实际操作过程中,常因采用的条件不同,会产生较大的误差。为了明确对氰化物测定的可靠性起见,我们进行了系统的实验研究,得出了结论。氰化物含量在1毫克/升以下的水样,通常采用比色法测定,其中吡啶-巴比妥酸法(以下简称吡法)和异烟酸-吡唑啉酮法(以下简称异法)已列入我国标准方法[1]、[2]。对于这两种     

浅谈液态氰化物应急事故处理的几点建议

氰化物是一种在生产劳动中经常用到的剧毒化学药品,氰化物在生产、运输、使用过程中经常会发生泄露,危害居民生命财产安全。为保障人民健康和环境安全,本文对液态氰化物应急事故的处理提出了一些建议,来减少污染事故的危害。     

电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

无氰镀金新工艺

我国的工艺美术历史悠久,技艺精湛。首饰镶嵌、饰物制作,是工艺美术的重要组成部分。但是首饰的镀金,一直采用有氰电镀,在生产过程中会排出含氰废水、废气,不仅威胁着工人的身体健康,而且会污染环境。在毛主席革命路线的指引下,广大艺人决心革氰化物的命,一定要闯出一条无氰镀金的新路,为我国的工艺美术再添异彩。我厂主要生产银花丝首饰。从72年起,在各级领导的关怀下,开始改革镀金工艺。经过     

热活化过硫酸盐降解水体和土壤中氰化物的效能和机制

近年来,氰化物引发的环境问题日益受到关注,但相关研究较少.本文利用热活化过硫酸盐技术对水体和土壤中的氰化物的降解过程和机制进行了研究,以期为氰化物的去除提供依据.首先采用批式实验,探究了温度、过硫酸盐添加量和初始pH对水溶液中氰化物降解效果的影响,然后在水溶液氰化物降解实验基础上,采用模配土壤进行了土壤氰化物降解实验.水溶液氰化物降解实验的研究结果表明,过硫酸盐 添加量和温度对于氰化物的降解具有显著影响.当温度从25 ℃升高到70 ℃时,铁氰和亚铁氰的降解率分别从11.06%和17.66%升高到98.12%和97.94%.过硫酸盐添加量从0.5 g?L^-1提高至3 g?L^-1时,铁氰和亚铁氰的降解率分别从38.27%和35.82%升高到99.05%和99.66%.当 体系的初始pH值为4.5~9.0时,初始pH对于氰化物的降解影响并不明显,但当pH为强碱性时（如pH=12）,氰化物的降解效果受到显著抑制.土壤氰化物降解实验的结果表明,当活化温度为60 ℃时,铁氰和亚铁氰的降解效率均随过硫酸盐增加而升高,最高降解率分别达46.88%和56.04%.与水溶液中氰化物的降解情况进行对比,发现土壤中氰化物的降解效率远低于水溶液体系.通过探究4种共存阴离子（包括Cl^-、CO₃^2-、H₂PO₄^-、腐殖酸）对氰化物降解过程的影响,发现腐殖酸对氰化物的降解呈现显著的抑制作用,且浓度越高抑制作用越明显,这可能是影响 土壤系统中氰化物降解效率重要原因.本研究通过自由基淬灭实验及氰化物降解产物分析试验证实热激发过硫酸盐产生的SO₄^.-和HO^.对氰化物降解起重要作用,将各种金属-氰络合物最终降解为NO₃^-和CO₂等终产物.