铜制品厂浓废酸液的处理

铜制品厂酸洗工序排放的废酸液,其处理方法有冷却盐类分离法,蒸馏浓缩法,电解法、离子交换树脂法以及石灰中和处理等等。作者就石灰中和处理,在实验研究的     

过滤中和法处理含酸废水的研究与应用

<正> 引言钢铁及其它金属零部件在进行电镀或喷漆等处理前,均需进行酸洗处理(去污、除锈)。在酸洗过程中,排出大量含酸废水,污染环境。此种含酸废水因其浓度不高,回收价值不大,一般采用中和法处理,处理后的废水重复使用或排放。     

化学法处理不锈钢酸洗废水技术

采用化学法处理不锈钢酸洗废水.去除其中的重金属离子,中和后使PH值呈中性,达到国家排放标准.     

石灰中和沉淀法处理酸洗漂洗废水

本所酸洗车间,特钢表面处理采用硝酸和氢氟酸混合液,酸洗后用水冲洗,产生大量废水,每天约200米~3。废水pH为3～4,含Fe~(3 )、Cr~(3 )、Ni~(2 )、Co~(2 )、F~-、NO_3~-等,直接排放,将会污染水体。我们以前曾以电渗析法、离子交换法等对废水进行处理。为了改进工艺,降低设备投资,我们和上海机电设计院进行了石灰中和处理的试验研究,为废水处理提供了设计方案。     

电镀厂废水及废酸的处理及综合利用

一、前言在电镀厂的废水处理中，目前以化学法结合一定的工艺及助剂处理其高浓度的含铬含氰废水比较切实可行，但普遍都存在着处理效果差，且含铬含氰废水不能用一种处理剂同时处理的缺点。因此，我们针对无氰电镀及有氰电镀两种不同的工艺排放的废水进行了不同的研究。在电镀前，由于需要使用稀盐酸对镀件进行酸洗，以除去锻件上的铁锈，从而得到牢固致密的镀层，这样，就产生了一定量的酸洗废液，如果不经处理直接排放，不仅污染环境，而且也浪费了大量的铁资源。针对上述情况．我们把电镀废水的治理和酸洗废液的处理与综合利用结合起来，…     

一种新型的钢材酸洗废水处理方法

本文介绍一种新型的钢材酸洗废水处理方法,该法是日本的一项专利,它是采用生化法将酸洗废水中的 NO_3~-还原成无害的 N_2使废水得到净化的。钢材的酸洗过程一般是将钢材用HNO_s—HF 溶液酸洗或用 HNO_3溶液进行表面钝化处理之后,再用水进行清洗以除去钢材表面的酸液。由于清洗时产生的废水排放量大,和一般城市下水相比NO_3~-含量高。故处理时,若采用通常的生化脱氮法,就会使装置大型化、设备费用高。若采用蒸馏法,NO_3~-浓度又过低     

中和沉淀—混凝气浮法在废水处理中的应用

本文介绍营口铁尔曼。辽河不锈钢制品有限公司用“中和－隔油－混凝沉淀－混凝气浮－过滤”工艺处理不锈钢原料板脱脂，酸洗钝化废水的运行状况，并指出运行中存在的问题及改进的方法。     

含氟废水的电凝聚法处理

目前处理晶质玻璃厂含氟废水一般来用8～10％熟石灰对废水进行中和,然后用聚丙烯酰胺对中和悬浮液进行处理,许多情况下此法可以成功地将水中含氟量降低到3～6μg/L,但要进一步降低含氟量则需采用其它方法。采用电凝聚法处理含氟废水可以进一步降低含氟量到1.3～1.6μg/L。电凝聚法处理含氟废水其原理如下:将铝镁合金电极放在酸性废水中(一般含氟废水均为酸性)后,通入直流电,使铝镁合金电极发     

电解法处理酸性废水的初步研究

工业酸性废水排放量很大,有些厂用中和法处理仍不能达到排放标准。本文探索用电解法处理酸性废水,在电解槽内的两极板间加入活性炭或磺化煤能使酸性废水得到有效的处理。活性炭,磺化煤均可重复多次使用。这将为此类废水处理开辟一条新路。     

铁还原中和沉淀法处理TNT酸性废水的研究

研究了处理TNT酸性废水的铁还原中和方法。该法用铁将硝基苯类还原成苯胺类，然后通过石灰乳中和生成Fe(OH)2胶体，吸附苯胺类，达到去除硝基苯类的目的。在过量铁还原60min，中和沉淀pH8—9的最佳条件下，可将废水中的硝基苯类从82．0mg/L降到未检出程度(＜0．2mg/L)，CODcr从394．0mg/L降到94．8mg/L。处理后的废水中的苯胺类也未检出(＜0．03mg/L)。该法的物料消耗费用约为传统的活性碳吸附法的17．5％。     

升流式膨胀中和塔处理酸性矿井废水的实践

结合小型煤矿生产的特点，着得探讨了煤矿山在采掘生产过程中，产生酸性废水的来源，形成，特性及其对环境的影响。探讨了对为煤矿酸性废水的治理方法－－升流式膨胀中和塔处理法，通过对升流式膨胀中和塔处理法技术特点和运用实践证明，该治理方法，符合贵州省省情，投资少，运行费用低，便于管理，特别适用于小型煤矿及乡镇企业煤矿推广使用，经过治理后的酸性废水，能达到国家规定的综合废水排放标准。     

阿左旗地毯毛纺厂毛纺印染废水治理工程

<正> 目前,处理毛纺印染废水的方法以生化处理法为主,物理化学法也较多。但长期以来,由于毛纺印染废水有机物浓度高,色度大,处理后的水质不能达标。因此,纺织印染废水的治理与回用仍然是我国目前治理工作中难度较大的课题之一。内蒙阿拉善盟阿拉善左旗地处内蒙古西北与宁夏接壤的腾格里沙漠地区,该地区严重缺水。阿左旗地毯毛纺厂是一个生产粗纺     

某金属制品厂酸洗废水综合治理的工程实践

摘要：通过分析金属酸洗废水的特．最，采用混凝十沉淀法对某金属制品厂废水进行处理达标排放后经中水回用到生产车问的工程实践。其运行证明，该处理工艺具有工程费用低，运行稳定，维护方便，效果显著的优点，为酸洗清洗废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法。     

高浓度黄铜酸洗废水治理与回收

近年来,随着我国电镀行业和酸洗工艺的发展,重金属废水的排放量不断增加,污染现象也日趋严重。为了解决重金属离子浓度超标排放的问题,相继研究出不少处理方法,如离子交换法、化学法、电解法、加压溶气气浮法等。我们在对这些方法进行对比分析的基础上,并针对西安秦川机械厂黄铜酸洗废水中铜锌混合要求治理的特点,进行试验。经小试、中试及生产性试验运转,寻找出一套既能处理高浓度废水,又能回收重金属的组合治理工艺及设备。现将本组合工艺流程、特点及运行效果介绍如下:     

多金属伴生铜矿选矿与湿法冶炼中废水零排放探讨

选择了一个实体企业,经过对其不同废水的性质进行分析,分别选取工艺技术成熟的化学中和沉淀法、PFS（聚硫酸铁）混凝沉降法和MBR膜处理法对该企业的废水进行处理实验,确保经处理后废水能满足不同生产环节用水水质的要求,并在该企业进行了生产性探讨实验,实现了废水零排放。     

钢铁工业酸性废水曝气中和法处理工艺条件研究

介绍了CaO二次中和法处理钢铁工业酸性废水的工艺实验过程．针对通化钢铁集团某钢管厂排出的酸性废水的特点，确定了切实可行的工艺条件及工艺流程。实验结果表明：在该工艺条件下．经过酸碱中和-曝气-絮凝沉淀-固液分离等实验流程，可有效提高硫酸酸性废水的pH值，去除Fe^2 、Fe^3 、杂质、色度等．处理后的废水达到了国家排放水标准。该方法具有投资少，操作简便，处理效果好等优点，因此，有广泛应用推广价值。     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

净化去除酸性废水中不同价态砷的研究

根据净化含砷废水的铁盐中和法．通过理论分析和实验表明,在Ｆｅ／Ａｓ＝０．５—６．０范围内,铁盐中和法对废水中３价砷的去除率较其对５价砷的去除率平均低约６０％,证实了废水中的３价砷较５价砷难于去除。氧化剂选择研究表明,对于含砷量高的酸性废水,采用漂白粉［Ｃａ（Ｃ１０）２］氧化其中的３价砷最为适宜。对于含砷７８２．５ｍｇ／Ｌ,ｐＨ＝１的酸性废水,采用氧化－铁盐中和法经一级处理后,废水中含砷量即可低于８ｍｇ／Ｌ．除砷率大于９９％,二级处理后出水中砷含量即可低于国家排放标准（０．５ｍｇ／Ｌ）。     

用酸洗废液回收硫酸亚铁

冷轧带钢加工过程中所产生的酸洗废液,含有大量的硫酸亚铁和相当一部分硫酸,如不回收,不但是废水污染源之一,且是资源的极大浪费.采用简易自然冷却结晶法回收硫酸亚铁,是将酸洗废液放入反应楷中,并渗入一定比例的废铁屑,使其与废液中的硫酸进行化学反应,随着废酸溶液浓度和温度的变化,将反应后的溶液放入结晶槽中,使硫酸亚铁达到超饱和状态,硫酸亚铁便逐渐结晶出来,多余的结晶水放入沉淀池中,经泵排至反应槽中进行循环反应,废酸液的含量降至5%以下,经过中和处理后,排至下水中.利用该法回收硫酸亚铁的特点是:方法简便,设备简单,占地少,投资省,效益高.因此,既有环境效益,也可获得社会效益和经济效益.     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究

电石渣-石膏湿法脱硫废水与石灰石-石膏湿法脱硫废水存在差异,主要体现在悬浮物与COD较难去除,采用在中和池添加助凝剂与曝气池添加氧化剂的方法,可在沿用石灰石法脱硫废水处理工艺设计的前提下达到对电石渣法脱硫废水的良好处理效果。