钻井废弃泥浆固化处理工艺的研究与应用

油田钻井废弃泥浆固化处理技术是处理废泥浆的一种重要工艺方法,选择一种高效、经济的泥浆固化剂和固化处理工艺对于降低钻井废弃泥浆周边环境的污染和土地的复耕有着重要的意义.笔者对复合废弃泥浆固化剂的性能及其固化处理工艺研究做了阐述.     

不同盐度、温度下的废泥浆固化处理技术

钻井过程中产生的废钻井液对环境危害性极大,而固化处理是现阶段钻井液处理的主要研究方向。本文结合国内外关于废泥浆处理的技术资料并吸收其研究方法和已有成果,利用研发出的KG系列固化剂,根据不同盐度、温度下的废泥浆、污泥、岩屑的污染情况,研究出与之适应的固化处理方法,从而在经济和技术上保证川西地区和新疆油田的废泥浆固化处理能够有效施行。本研究改进了目前不同的盐度、温度下固化作业施工中如何确保施工质量的问题,优化了现有技术水平。     

油田钻井废泥浆无害化处理技术研究

介绍了以整体法处理钻井废泥浆所用无害化固定剂的配方及处理效果；全井处理工艺及处理效果，覆土还田后作物体内重金属残留．用本技术处理分散型钻井废泥浆（毒性最大的）可达到国家对工业固体废弃物排放的要求．处理费用为２０元／ｔ，是已知各类方法中最低的．     

钻井废泥浆絮凝脱水固化处理研究

以海上油田水基钻井废泥浆为试验对象,采用化学固液分离法,加入不同絮凝剂脱水,并用水泥作为固化剂对脱水后的泥饼进行固化处理制成建筑材料。结果表明:钻井废泥浆经稀释后才能实现固液分离。当钻井废泥浆稀释比为4.00时,加入150 mg/kg阴离子絮凝剂A1920PAM,处理后钻井废泥浆泥饼含水率最低降至35.33%;水泥固化块中钻井废泥浆泥饼最佳加入比为25%,此时既能满足大部分建筑材料强度要求,又能大量固化钻井废泥浆;对水泥固化后的材料用水浸泡测定浸出液中主要污染物,结果显示,浸出液中COD_Cr、重金属等污染物浸出量均低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

水基钻井固体废物处理处置技术研究进展

随着油气田环保政策趋严,水基钻井固废由于产量大、无害化率低,如何有效地处理处置成为业内亟须攻克的难题。介绍了水基钻井固废的污染特征,在此基础上总结并对比了水基泥浆、水基岩屑/泥饼的常见处理处置技术的特点及优劣,主要包括固化/稳定化、固液分离、微生物处理、焚烧和填埋等;提出了我国目前水基钻井固废处理处置存在的4个问题:重油基轻水基、固废处理设施产能不足、技术规范及标准缺失、部分水基体系处理难度大,并针对这些问题对未来研究方向进行了展望。     

盘锦市钻井废弃泥浆的污染现状及潜在的危害初探

通过对辽河油田产生泥浆的12家单位的无害化处理的钻井泥浆进行了采样,完成了泥浆样品的各项检验指标的分析测试,对数据进行了统计分析,掌握了废弃钻井泥浆的污染现状和污染特征。并对废弃泥浆进行了进一步的分析,探讨其潜在的危害,提出钻井泥浆防治措施。     

分散型钻井废泥浆无害化处理技术的研究

本文通过测定分散型钻井废泥浆中有毒成份的含量，选择了４种处理剂利用Ｌ９（３４）正交法找出最佳配方，考察用此配方处理废泥浆的效果，为辽河油田废泥浆的处理提供了处理方法和技术参数．     

海外油田钻修井作业环保技术应用

石油钻修井及试油过程中产生的废液、废渣、废油由于含有多种各种对环境有害的泥浆材料、化学处理剂,若不及时进行无害化处理,会对当地的环境造成污染及其他严重后果。而环境污染事故反过来又会影响油公司既定的生产计划。伊拉克艾哈代布油田利用了一套相当齐全的、完善的废泥浆岩屑无害化处理与废原油循环利用技术,根据项目运行期间对环境可能造成的污染降到最低,基本实现了钻修井及试油作业"零污染"的既定目标。项目公司在环境保护上所做付出的努力赢得了油区居民和资源国的认可。     

塔河油田钻井废弃泥浆无害化处理技术研究

为了对新疆塔河油田钻井过程中产生的废弃泥浆的污染情况进行研究,提出了以多个井场废弃泥浆为试样,采用水泥、生石灰、粉煤灰等固化剂进行固化处理,对不同井场的废弃泥浆进行泥浆固化的药剂配比试验,经试验分析确定废弃泥浆浸出液主要污染指标为COD cr和pH值,固化剂中的水泥及生石灰对固化效果起着决定性的影响,结果表明以16%水泥+2%生石灰+8%粉煤灰+1%氯化钙+5%石膏的最佳配比方案,使固化后浸出液中各项环境指标达到排放标准,保证塔河油田的废泥浆固化处理能够有效施行。     

废钻井液、泥浆的处理与控制对策

介绍中原油田分公司实施源头控制,减少废钻井液产生和利用无害化技术处理钻井废弃泥浆的实践,分析存在的主要问题,提出减少废钻井液产生的控制对策.     

水基钻井废泥浆及钻屑制备多孔吸附滤料工艺研究

介绍了水基钻井废泥浆制备多孔吸附滤料的资源化利用工艺,主要涉及废泥浆的脱稳控水优化工艺研究,水基钻井废泥浆及钻屑热烘、粉碎工艺研究,多孔材料制备优化工艺配方研究等方面,得到制备多孔吸附滤料的优化配方及工艺。     

废弃泥浆无害化处理方法研究

由于钻井废弃泥浆丢弃会对环境造成严重污染,所以对废弃泥浆的无害化处理尤为重要.针对国内现有几种主要的无害化处理方法(固化处理、废弃泥浆的二次利用)进行了系统的分析研究,指出了固化处理在环境上存在的隐患,废弃泥浆的二次利用在推广上的缺陷,并在此基础上提出了土地处理法来处理废气泥浆,且简要的分析了在土地处理法的可行性以及其处理泥浆时在技术上需要注意的问题,最后得出该方法能较好的满足废弃泥浆的无害化处理;实现环境的可持续发展的要求.     

可清除油污染的超润湿剂

由英国石油(BP)研究中心和其化学品分部的化学家组成的研究小组解决了钻井过程中产生的岩屑的污染问题。与其它方法相比,用以油为基底的泥浆钻井在经济上和其它方面都具有优越性,但是这种方法会带来一种环境问题,打一眼一般的井,泥浆会污染500多吨由于钻井而产生的岩屑。北海的法     

钻井废弃泥浆随钻处理技术应用

介绍了钻井废弃泥浆随钻（边钻边处理）处理技术应用的过程及效果。现场应用情况表明,钻井废弃泥浆随钻处理技术是一种科学有效的钻井废液处理技术,在钻井工程施工过程中可以减少临时土地占用、减少土壤污染、保护环境。     

封闭式芦苇湿地处理钻井泥浆的可行性研究

研究了现场中试条件下芦苇湿地处理钻井泥浆的可行性及钻井泥浆对土壤和芦苇等湿地介质的影响。研究结果表明：在7个月运行期内，单位面积钻井泥浆施入量5kg/m^2,20kg/m^2和40kg/m^2的芦苇湿地对矿物油的迁移降解率分别为75％－85％，78％－90％和65％－90％；钻进泥浆中的矿物油对湿地土壤的污染基本局限于表层，对深层土壤的污染趋势并不明显，一般40cm以下矿物含量已低于对照区表层土的背景值；钻井泥浆能增加芦苇的生物量，对芦苇品质指标的影响很小。     

钻井废泥浆固相物无害化处理试验研究

在国内现有的几种钻井泥浆固相物无害化处理方法基础上,本文提出了先破胶分离处理后,再分别对分离后的固相物进行焚烧、制作烧结砖和免烧砖的工艺并进行试验研究。通过对试验结果进行系统分析,指出了对泥浆固相物进行焚烧在设备选择、安置和尾气处理上存在难度,制作废泥浆烧结砖在能耗上的缺陷,确定了利用废泥浆回相物制作免烧砖的配方及处理工艺,并经测定,其机械强度符合蒸压加气混凝土砌块的抗压强度（GB11945—1989）,其浸毒液也能达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准。较好地满足了废弃泥浆的无害化处理,实现环境可持续发展的要求。     

钻井废物生物降解技术现状及发展趋势

钻井废物处理一直是困扰我国石油天然气开发的难题,因为成分复杂,难以得到根本有效的无害化处理。使用更先进环保的泥浆处理技术彻底解决废弃泥浆问题刻不容缓。通过对雪佛龙新型钻井废物的生物降解技术介绍,旨在推动新型环保友好型泥浆在中国的应用,降低油气田开发对环境的影响。     

废弃钻井泥浆无害化处理与评价方法的研究

本文简述了废弃钻井泥浆对环境的影响及无害化处理原则,分析了废弃钻井泥浆处理存在的问题,详细论述了废弃钻井泥浆无害化评价标准、浸出毒性评价方法以及分析结果的应用,为废弃钻井泥浆分类贮存、处置和土壤环境修复提供合理化建议。     

高浓度钻井废泥浆处理工艺的试验研究

为实现钻井泥浆无害化处理,提出了"酸化破胶-固液分离-催化氧化-微生物降解"的处理方法,并采用钻井现场废泥浆进行了系列试验研究。结果表明:泥浆密度调节为1.15 kg/dm3,酸化pH≤3,固液分离效果最佳;过滤分离后固相浸毒液达到国家排放标准;液相经Fenton氧化、微生物降解后,COD将降低到110 mg/L以下。该方法运行成本低,处理彻底无隐患,为进一步工业化试验奠定了基础。     

油气田废弃泥浆各种环保处理方法

石油天然气资源的勘探开发,为人们带来了宝贵的清洁能源,同时也带来了环保方面的问题,油气生产中的诸多环节,钻井中产生的污水与废弃泥浆是最大的污染源,本文针对油气田应用的废气你家宁各种环保处理方法,详细阐述了固化处理,化学强化固液分离的处理方法,固化处理是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂,使其中的有害成分转化,转变成为无污染的固体。矿渣MTC是在泥浆中加入水淬高炉矿渣,将泥浆转化为水泥浆,减少了废弃泥浆的处理成本,化学强化固液分离工艺是对先进钻井废弃泥浆进行化学脱稳处理将废弃泥浆泵入涡轮式离心机实现固液分离,减少废弃泥浆的污染。