轮碾粉碎机的除尘

我厂生产出口日用细瓷使用的原料里,含矽量一般在40—70%,最高达99%以上,生产性粉尘中所含游离二氧化矽也在 15%以上。而轮碾机在生产过程中产生的粉尘浓度高达2,000毫克/米3,严重威胁工人的健康。自制成除尘装置后,经测定,加料口的粉尘浓度保持在1.54—1.98毫克/米3;工人操作地带保持在2.5毫克/米3左右,基本达到和接近国家标准。 除尘系统及原理 除尘系统(见示意图)由密闭室、集尘箱、喷头、挡水板、管系及抽尘风机等几个部分组成。当抽尘风机 运转后,集 尘箱内产生 负压,使水 液面在喷头 下部周围绕 动飞溅,并 形成泡沫。 当轮碾机密 闭室…     

容器内施焊的烟危害及防护

焊接是压力容器制造的主要工序。在压力容器焊接中 ,有相当一部分的焊接工作 ,如合拢口焊缝的内侧坡口焊接、人孔或接管与壳体焊接接头里口焊缝的焊接、塔盘等内件的焊接等 ,都要焊工进入容器内部来施焊。由于容器只有不多的几个人孔和接管与外界相通 ,通风不良 ,排烟不畅 ,成为容器焊接制造中污染最严重、条件最恶劣的工作环境。了解容器内焊接烟尘和有害气体的危害 ,并采用适当的方法搞好安全防护 ,改善焊工的工作条件 ,保护焊工的身体健康 ,这已是大家普遍关心的课题。１．容器内施焊焊烟的特点容器内空间有限 ,烟尘和有害气体很容易充满…     

煤矿抽压混合式通风除尘系统布置方式的选择和技术参数的确定

我国煤矿抽压混合式通风除尘技术是在采用抽压混合式通风系统的基础上、逐步配套使用除尘风机、除尘器以及集尘器的生产实践中发展起来的。近年来,徐州、双鸭山、兖州、淮南、平顶山、大同等矿区陆续采用SCF系列型除尘风机、JTC—Ⅰ型掘进除尘器,MAD-Ⅱ型风流净化器及净化水幕等专用除尘设备,系统除尘效率高达85～96％以上。瓦斯煤尘比较大的综掘工作面,采用抽压混合通风除尘技术,粉尘浓度由700～2000mg/m~3降至20～30mg/m~3,工作面温度降低,司机位置和巷道内沼气及其     

几个国家的氩弧焊接、等离子焊接防护技术措施介绍(续)

第二类:局部机械送风: 局部机械送风,是利用风机的作用,将新鲜空气按照既定的方向送到工作地点,供给工作人员以新鲜空气。 一、移动型送风装置: (一)注入式供气装置一型: 在密闭容器或某些结构内部进行焊接时,应用这种装置试验效果良好。这种装置的特点是向作业人员呼吸地带送进适量的新鲜空气。 装置的组成(如图6): 1.风机:送风量为 10米3/小时,风压为 250毫米。它可以从外面,必要时也可以从容器内部,把空气吸到净化过滤器内,除去有害物质,以供作业人员呼吸用. 2.净化过滤器:它是一种特殊设计的净化装置,包括除尘滤布和使有害气体中和的材…     

推广湿式除尘风机保护职工身体健康

推广湿式除尘风机保护职工身体健康彭担任，何书建，赵再春（中国矿业大学通风室，徐州２２１００８）１绪言在我国煤矿井下，掘进、采煤、装运等生产环节都产生大量的粉尘和有毒有害气体，导致井内气候条件恶化，造成工作环境的污染，影响着矿井安全生产和煤矿职工的身体...     

空气质量测试在长大隧道施工中的应用

为避免隧道施工空气中的有害气体和粉尘危害施工人员健康,利用PortaSens Ⅱ气体检测仪和激光粉尘仪分别对隧道施工中的主要有害气体和粉尘进行现场测试,根据测试数据对施工通风效果进行评价,对通风存在的缺陷进行完善.油竹山隧道空气质量测试结果显示,隧道施工第1、2阶段通风效果良好,第3阶段粉尘质量浓度超标.针对粉尘超标,在隧道产生粉尘最多的掌子面附近增设于式空气除尘机.增设除尘机后的掌子面附近粉尘测试数据显示,除尘机开启120s后,空气中的粉尘质量浓度由初始的75 mg/m3下降到3 mg/m3,空气质量达到隧道施工环境标准.隧道施工中,增设空气除尘的通风系统可有效保证洞内空气质量;在污风出口采取喷洒水雾、加强绿化等措施可减轻排出的污风对隧道周围环境的污染.     

在汽车制造工业CO2保护焊接中的除尘效果评价

二氧化碳气体保护焊接在汽车制造业中应用较普及。由于作业范围广，流动性大且手工操作等原因，使其在焊接过程中产生的焊接烟尘和有害气体一直缺乏有效的防护措施。为了有效控制粉尘浓度和改善工人的劳动环境，扬州通华专用车有限公司引进新的防尘技术．即应用涡轮排风机装置进行通风除尘和净化车间空气。为了解其防护效果，我们进行了现场电焊烟尘浓度测定和卫生学评价。     

公路隧道通风控制系统的研究

通风系统是长大公路隧道的重要组成部分.将隧道内有害气体及粉尘浓度控制在容许限度之内,是通风控制的目的.通过传感器采集隧道内有害气体及粉尘浓度,并将主要的控制参数传递给上位机,一旦超标就启动声光报警和风机换气.考虑到节能的同题,将变频调速技术应用到隧道通风控制中.     

送风式尘毒净化器的研制

送风式尘毒净化器采用拦截方式除尘、吸附方式除毒、微型风机供风、直流电机作动力、充电电池作电源，配合口罩、安全帽、电焊面罩等个体防护装置，适用于各行业粉尘浓度小于200mg/m^3，氧气含量大于18％，含微量有毒气体的作业场所，能有效控制作业区粉尘和微量有毒气体对作业人员的危害。     

某焊接车间通风除尘系统设计

为有效控制某焊接车间焊接过程中产生的电焊烟尘及有毒有害气体,结合焊接车间生产的特点及实际生产情况,对该车间进行了除尘系统设计、集气罩设计,根据集气罩计算排风量,结合车间的布局设计通风管道,通过管道的水力计算选择合适的风机,并根据该车间焊接烟尘的性质选取了滤筒式除尘器。     

密闭空间内焊接用劳动保护机具

在密闭空间,尤其是在金属容器内进行焊接、打磨等作业,环境条件十分恶劣,粉尘浓度最高达800毫克/米3,环境温度达33～36℃,噪音高达116分贝(A),还存在有害光线和电击现象。为了保护在密闭空间内工作的工人的身体健康,改善密闭空间内的工作条件,冶金部建筑研究总院白孝良、李志宇等人研究开发出“电弧焊烟尘排除机”、“吸尘打磨机”、“球形容器排烟装置”、“低发热手工电弧焊焊钳”和“焊工安全鞋”五种产品,并获得劳动部第三次劳动保护科学技术进步三等奖。 电弧焊烟尘排除机由吸尘罩、通风软管、壳体、针刺过滤呢袋和低噪音风机等部分组…     

要重视密闭容器焊接工人的劳动保护

要重视密闭容器焊接工人的劳动保护九江石化总厂黄世玟密闭容器焊接作业不同于露天焊接作业。由于密闭容器内空间狭窄，焊工的体位及活动范围会受到一定的限制，焊接时产生的焊接烟（粉）尘及金属或非金属毒物也不容易及时排出，同时，还存在紫外线、高温及噪声等危害因素...     

锻铸车间焊接区与切割区金属粉尘的微观特征

工业车间粉尘易诱发工人多种职业病.以锻铸车间产生的金属粉尘为研究对象,利用电子显微镜(SEM)、激光粒度仪、X射线能谱仪(EDS)分别对车间内焊接区和切割区金属粉尘的形貌、粒度特征及元素组成进行了表征和分析.结果表明,车间内不同工艺区域产生粉尘的表面形态、粒度特征、成分组成都存在较大差异.与切割区粉尘相比,焊接区粉尘比表面积大,因而表面形貌更为粗糙且更易吸附有害物质;焊接粉尘粒径范围在0.4～2.3 μm,切割粉尘粒径更细,在0.4 μm以下;焊接区粉尘所含元素种类多于切割区粉尘,且含有致癌风险的金属元素.研究结果可为锻铸车间不同作业场所工人的个人防护及通风除尘系统设计提供理论支撑.     

湿式旋流除尘风机有关参数的确定

湿式旋流除尘风机由改装的JF型(或JBT型)局部扇风机和湿润、凝聚、脱水等除尘装置所构成,除尘风机系列分为4千瓦、11千瓦和28千瓦三种。其除尘效率和除雾效果等参数基本相同,只是由于功率不同而使外形尺寸和风量各不相同,因此,测定和计算11千瓦除尘风机的各项参数对系列化工作有重要的指导意义。除尘风机的湿式旋流除尘作用,一方面由加设冲突网及叶轮对尘雾的强烈冲击而使粉尘与水滴产生碰撞和凝聚;另一方面动轮     

综掘面风幕集尘除尘系统的参数优化与数值模拟

针对目前井下综掘面粉尘治理难的问题,研制了一种新型风幕集尘除尘系统。其中风幕风机的风速、除尘风筒的结构尺寸及出口压力是影响整个系统集尘除尘效果的决定性因素。为使风幕集尘除尘系统的防治粉尘效果达到最优,通过计算流体力学FLUENT软件,分析风幕风机风速、除尘风筒直径及出口压力改变的条件下风机的表面空气流线以及粉尘颗粒轨迹。得到风机风速、除尘风筒的直径及出口压力对整个系统集尘除尘效果影响的规律。结果表明:单方面增加风幕风机的风速或出口压力时,系统的集尘除尘效果在一定范围内可以变好,但是超过一定范围之后,风速的增加或者出口压力的增大反而使系统集尘除尘效果变差;在其他条件不变的情况下,除尘风筒直径越大系统集尘除尘效果越好。     

谨防电焊气体对身体的危害

焊接时焊药、焊芯在高温下产生大量的电焊粉尘和有害气体，主要的化学成分是铁的氧化物和一定比例的硅、锰、钙等氧化物，同时也有少量的刺激性气体。如一氧化碳、氮氧化物及大量的紫外线。     

热风冲天炉的除尘设计

1 前言 热风冲天炉运行时,由于在风机的强制鼓风条件下,焦炭的燃烧、炉衬的侵蚀以及炉料中氧化渣质等产生大量的粉尘及部分有害气体,因此是机械铸造行业中造成环境污染的主要设备之一。 热风冲天炉粉尘排放主要有以下三个特     

螺旋喷头在粉尘防爆中的应用

正在铝镁粉尘湿式除尘工艺中,采用螺旋式喷雾喷头解决了传统喷头易堵塞的问题,更重要的是提高了粉尘捕集效率,大大改善了原水帘柜除尘不彻底问题。近年来,国内粉尘爆炸事故时有发生,损失较为惨重。惨痛的事故教训让外界对于铝镁湿式除尘推广呼声与日俱增,2016年2月,原国家安全监管总局回复原江苏省安监局有关《铝镁制品机加工粉尘涉爆企业专项治理有关问题的复函》(安监总厅管四函[2016]29号)中,明确指出:"铝     

技术革新除尘毒

我厂在生产高低压电瓷过程中,产生粉尘和有害气体,危害职工健康。几年来,我们组织了三结合班子,从改革工艺着手,电瓷生产以湿代干,匣钵生产以密闭、吸尘、除尘通风机械化代替手工生产。目前,粉尘车间、工段的粉尘浓度已基本控制在国家标准以下;有害气体车间的职工,再不受有害气体的毒害了,工人的劳动强度也大大减轻。最近,我们在取得显著成绩的基础上,又发动群众,开展技术革新,把防尘防毒工作推向一个新的阶段。 棚板替匣钵 防尘好处多 过去,我们使用的倒烟窑劳动强度大,粉尘多,煤耗大,匣钵损耗率也高,产量低。从一九七四年建成重油棚板隧道…     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。