钢包烟气捕集用吹吸式排风罩结构参数的数值模拟试验分析

针对炼钢工艺鱼雷式混铁车向钢包倒铁水工艺产生大量高温含尘烟气污染环境的问题,研究采用吹吸式排风罩技术对其进行控制。结合现场应用条件,建立了用于钢包烟气捕集的吹吸式排风罩的物理模型,利用计算流体动力学方法建立了流场的数值模拟计算模型。采用正交试验法对稳态条件下的吹风口宽度、吹风长度、吹风速度、吸风速度、吸风罩位置高度、吸风罩宽度、吸风罩高度等因素进行了试验研究。对试验结果分析得出了影响吹吸式排风罩性能诸因素的作用重要程度排序;其中,吹风口宽度、吹风速度是影响捕集率的最主要因素,吹风宽度与吹风速度的交互作用对捕集效率也有显著影响;给出了通过正交试验结果确定的优方案和考虑节能及适合实际工艺条件的优方案。     

三十万大卡空调机组钢质隔声罩通过鉴定

上海半导体器件研究所使用自行设计的钢质隔声罩,以降低该所理化研究室的30万大卡空调机组的噪声,收到较好的效果。已通过鉴定。它的主要特点是: 1.采用组合形式,结构简单,易于加工,便于拆卸及罩内空调机组的维修保养;性能可靠,造价低。 2.在罩内距水泵一米处,噪声可由93dB(A)降至88dB(A);罩外降至64dB(A)。罩外本底噪声为60dB(A)。     

国内外涂料制造工业挥发性有机物排放标准比较

VOCs（挥发性有机物）已成为中国大气污染防治的重点污染物,涂料的生产和使用是VOCs排放的重要固定源.美国、欧盟于20世纪90年代制定了涂料制造工业的VOCs排放标准,而中国自2010年起才开始管控VOCs的排放.通过对美国、欧盟和中国现行的涂料制造工业VOCs排放标准体系进行对比研究发现,中国涂料制造工业VOCs排放标准体系完整且严厉,由源头替代、工艺过程控制、排放限值、监控与管理等构成,但存在表征方法不明确、分析方法不准确、总量控制指标缺乏等问题.因此,基于优化VOCs全过程防控标准体系,提出以下4点建议:①强化源头VOCs排放控制,制定高固分涂料、水性涂料（油墨）各类涂料产品的VOCs含量限值,并配以相关分析方法;②加强VOCs工艺过程控制,在强调密闭要求的基础上,制定吸风罩捕集效率的统一判断标准;③选用TOC（有机碳）代替NMHC（非甲烷总烃）作为VOCs的表征指标,借鉴欧盟的逸散率制定排放绩效值,构建总量控制指标;④实施溶剂管理计划和PRTR（污染物释放和转移登记记录）,以实现VOCs减排的长效机制.      

带有内嵌锥形体的排气罩

在工业的许多部门里,为了收集从工艺设备中随同热量排出的有害气体和蒸汽广泛地应用排气罩。排气罩形式有园形,正方形和矩形,它们安装在有固定上升气流的有害源上方,(如淬火槽、加热炉、淬火炉和感应式电弧炉、锻工炉等等)。常用排气罩不足之处是:由于罩口速度小和横向气流对排气罩影响明显,横向气流将有害气体带出吸气罩罩口,并将有害气体扩散到室内,因此排气罩捕集有害物的效率是低的。     

热闷钢渣用单轨移动罩车的设计

根据钢渣热闷工艺要求进行单轨移动罩车的结构设计与行走装置的设计,通过三维建模软件及理论力学分析计算此罩车的配重及质心,使罩车与导向装置接触处的压力最小,且罩车施加给低地轨的横向静摩擦力最小。通过此方法设计的单轨移动罩车能大大改善钢渣热闷厂房的工作环境,减少厂房的腐蚀,提高厂房屋顶的寿命周期。     

连铸板坯离线二次切割吸尘罩设计与实践

介绍了连铸板坯离线二次切割工艺现状及烟尘流动规律,通过对切割工艺进行剖析和改进,找到了吸尘罩的设计方法。吸尘罩设计采用多气流通道均衡风量,吸尘口置于切割枪附近有利于就近捕集,气流通道置于吸尘罩顶部有利于气流汇集。吸尘罩投入使用后烟尘捕集效果非常好,没有烟尘外逸,表明该吸尘罩设计方案正确,完全适合在连铸板坯离线二次切割工艺推广应用。     

五、大电机消声罩

几年来,在石油化工厂中,对电机的消声问题已取得了一些经验。普通采取的方法就是加电视消声罩。各厂的电机消声罩,虽然原理都一样。但结构形式确是多种多样的。不管什么样的消声罩,首先要保证一定的消声量,同时也要求装上消声罩后,电机的温升不超出允许的范围。第一个问题是比较容易做到的,现在的电机消声罩都能得到     

气幕隔尘法在电炉屋顶烟罩排烟系统中的应用分析

通常电炉加料和出钢时的烟气均通过屋顶烟罩捕集,但使用效果不够理想。为提高屋顶烟罩的捕集效率,节省大规模排烟量和风机能耗,提出更加经济的气幕隔尘法用于辅助电炉屋顶烟罩排烟。即在屋顶烟罩底部形成一个无形透明的屏障,以阻止电炉加料或出钢时的向上烟气不因车间横向气流的干扰而向屋顶烟罩外扩散。结合工程项目分析了气幕隔尘新技术的应用前景。     

浮射流上方排风罩的捕集效率分析及优化设计

局部排风罩是控制工业建筑中浮射流携带的污染物的最有效手段,但由于建筑内部结构或者工艺条件限制造成罩口尺寸小于污染源尺寸,导致排风罩的控制效果降低。针对该问题,采用数值分析方法研究了浮射流在空间受限条件下流场的变化规律,提出了比增大排风量提高捕集效率更加节能的方法,给出了在排风罩吸气作用下挡板对捕集效率的影响规律。研究发现:合理地设置挡板可使排风罩的捕集效率大幅提高,并且捕集效率随无因次挡板长度增加而增大,同时挡板的作用可以减小由排风罩高度增加所产生捕集效率降低趋势的影响。     

混铁炉烟尘的治理现状和发展(下)

<正> 2.3 混铁炉烟气的排烟方式 国内外混铁炉兑铁口排烟可分为炉外排烟,炉内排烟和吹吸式排烟等三种方式。 2.3.1 炉外排烟炉外排烟的方式很多,如上悬侧吸罩,炉口环隙罩、活动罩、屋顶伞形罩等,其简况如下:     

阻尼减振技术在某型飞机短舱尾罩裂纹中的应用

目的针对某型飞机短舱尾罩振动情况开展研究,制定不对结构进行颠覆性改进短舱尾罩裂纹问题的解决措施。方法对短舱尾罩处的振动情况进行测试,分析短舱尾罩裂纹形成的原因,利用阻尼减振技术的原理选择适合的阻尼材料和处理方式,通过振动测试验证改进效果。结果采用阻尼减振技术后,振动水平最大降低约83%,峰值个数明显减少,对易产生蒙皮裂纹的大于150 Hz、0.8 g以上的振动具有有效的抑制作用,能够有效提高蒙皮结构的使用寿命。结论短舱尾罩蒙皮结构采取阻尼层减振处理的方法基本解决了短舱尾罩裂纹问题,同时也给解决振动引起的类似问题提供了解决思路。     

简讯

上海管件铸造厂在二台φ350mm×50mm固定式砂轮机上,安装了一套自行设计的除尘吸风装置,使砂轮机周围含尘量由原来的68.5mg/m~3降到2.8mg/m~3,吸尘效率达96％。     

聚能罩挤压成形工艺研究

介绍聚能罩挤压成形的工艺过程、变形特点,分析了挤压件尺寸精度的变化规律以及变形程度与机械性能的关系.     

自锻破片药形罩的摆辗成形工艺

针对自锻破片战斗部关键零件药形罩首次在国内采用摆动辗压工艺成形出符合产品图要求的药形罩。文中给出了药形罩摆辗工艺的可行性分析,工艺方案选择,工艺参数和模具设计的基本思路。并对试验研究结果进行了一定分析。     

浅谈面光桥吸声罩在剧院设计中的应用——以西安广电大剧院为例

针对西安广电大剧院面光桥吸声罩的设计展开研究,首先对广电大剧院内出现的声耦合现象进行分析研究,提出存在问题并进一步提出解决方案。通过对面光桥的吸声罩设计前后混响时间及其实际测量数据的对比,从而得出面光桥吸声罩在剧院设计中的重要意义。     

过滤罩多工位级进模具设计

分析了过滤罩的结构特点,确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案,介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

屏蔽罩的普旋成形

本文叙述了屏蔽罩的普旋成形工艺,较详细地讨论了屏蔽罩成形旋轮轨迹的设计和卷边加工。     

集尘罩设计及计算公式

本文就吸罩尘的形式分类作一介绍,并就各种形式的吸尘罩设计计算或经验公式作一介绍。     

平行流送风对侧吸排风罩烟气捕集效率的提升

在实际工程中,由于排风罩直接与除尘系统相连接,排风罩的大小及流量一经确定后不易更改,且当实际排风量相比设计排风量小很多时,采用传统的设计方法很难得到最优设计参数。因此,如何在排风罩形式及流量确定的情况下合理设计送风口的大小及流量具有很强的现实意义。采用数值模拟的方法,对比研究了不同形式的侧吸排风罩对高温烟气的捕集情况,在此基础上增加送风口,在保证排风流量不变的情况下,对比了不同送风流量对烟气控制效果的影响特性。此外,研究了不同送风末端装置下污染物的捕集效果。结果显示:1）相较于一般侧吸排风罩,采用移动式侧吸排风罩和旋转开闭侧吸排风罩可在一定程度上提高高温烟气的捕集效率,捕集效率最大可提高53%。2）对于通风系统的排风流量确定的情况下,应保证送风气流能将污染物有效输送至排风口处,调整送排风流量比,确定排风量受限情况下最佳送排风流量比,实现烟气捕集效率的提升。3）增设平行流送风装置可最大程度提高送风气流均匀度,从而提高排风罩的烟气捕集效率。研究结论可对实际吹吸式通风装置的改造及设计提供参考。     

炼化企业分析化验岗位职业病危害防治措施研究

采用现场职业卫生学调查方法了解炼化企业分析化验岗位接触各类危害因素情况,对正常情况下分析化验工作场所进行各类职业病危害因素检测,同时测量各通风橱控制点风速、排风罩罩口风速;通风橱(风机通风量增加、管道改造)以及排风罩改造后,再次进行控制点风速测量、工作场所危害因素采样检测,对比改造前后测量数据,探讨分析化验岗位职业病危害防治措施。结果显示,工作场所通风设施的风机选型、管道合理化布置、排风罩围挡的设置、补风等因素均对通风橱、排风罩控制点风速产生影响;通风设施改造后工作场所职业病危害因素浓度有所降低。由此可见,炼化企业分析化验工作场所通风设施是职业病危害防治的重要措施。