电子束烟气脱硫技术特点及适用条件分析

以某电厂为实例论述了电子束脱硫工艺的流程、特点和外部条件,并进行了电子束脱硫工艺的技术经济分析,提出了电子束脱硫工艺的适用条件以及国产化思路。     

电子束脱硫技术在杭州协联热电厂的应用

对杭州协联热电有限公司电子束脱硫工程的原理及工艺流程作了简要介绍。通过电子束脱硫装置的调整试验，对反应器进口烟气温度、出口烟气温度、氨硫摩尔比等影响脱硫率的因素进行分析，为电子束脱硫装置的设计和运行提供参考依据。     

电子束氨法烟气脱硫工艺

介绍了某热电厂的电子束氨法烟气脱硫脱硝工业试验装置和在该装置上进行的较全面的工艺研究,确定了影响SO2脱除效率的主要参数,为北京京丰热电EA-FGD工业示范工程设计提供了重要依据.     

烟气脱硫技术主要问题与趋势

我国火电烟气脱硫工作已起步,但经验不足。本文结合我国具体情况,介绍有关的国外脱硫技术的进展与趋势。     

DS—Ⅱ催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS－Ⅰ型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS－Ⅰ型催化剂催化性能的影响试验。对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮、其脱硫率达86％、脱氮率达68％。催化剂经再生,可反复使用。     

电子束辐照烟气脱硫脱硝技术及模型模拟

对电子束辐照烟气脱硫脱硝技术进行了简要介绍,同时对影响脱硫效率、脱硝效率的主要因素进行了分析,并利用相应软件对反应器中吸收剂量的分布进行了模拟.     

锅炉排污水用于烟气脱硫脱氮

长期以来，由于燃煤烟气中排放的SO2和NO2对大气造成了严重污染，据有关资料报道，在全世界每年排放的有害气体中仅SO2就达1．46亿t，占有害气体总排放量的24％左右，而SO2排放的70％是由燃煤锅炉产生的，在锅炉排烟中除SOx外，还有一定数量的NOx，NOx中NO对人体的危害最大。     

论我国燃煤电厂脱硫技术的发展

本文总结了几种比较适合国情的脱硫工艺的特点，提出了我国今后脱硫技术的发展方向。     

湿式吸收法同时烟气脱硫脱氮技术进展

同时烟气脱硫脱氮技术是燃煤烟气SO2和NOx污染控制的发展趋势和研究热点。系统地介绍了氧化吸收法、络合吸收法等能实现同时脱硫脱氮的吸收法烟气净化技术，分析了其特点和存在的问题，并从技术集成、副产物利用、与现有脱硫装置的配套和理论研究等方面提出了其研究方向。     

西德火电厂烟气脱硫脱氮装置的进展

联邦德国由于森林遭到严重破坏,近年花了大量投资在现有燃煤锅炉上加装控制SO_3和NO_x排放的设备,规模空前,较西欧其他国家领先很多。一、排放控制有关规定., 1.SO~2:排放控制 1983年国家排放控制法(GFAVO)要求容量大于1 10MW的燃煤或燃油机组和电厂(容量总计约50000MW)在1988年7月1日     

利用焦炭吸附进行燃煤烟气脱硫脱氮技术的研究

随着工业的发展和能源的大量消耗，由燃煤烟气排放到大气中的SO2和NOx与日俱增，据统计，到1995年，我国SO2排放量达2730万t，超过欧洲和美国居世界首位。一些地区大气中高浓度的SO2和NOx对环境人体健康带来了严重危害。1997年，我国政府提出2000年和2010年分阶段控制目标，为实现控制目标，今后几年燃煤电厂将大力开发应用SO2,NOx污染防治技术和设备。干法烟气脱硫脱氮工艺投资少，运行费用低，是重点发展的脱硫脱氮工艺之一。     

国内外烟气脱硫技术的发展与现状──燃煤电厂烟气脱硫技术及经验专述之一

综述国内外燃煤电厂SO2污染的现状及环保法规要求,介绍烟气脱硫工艺的发展历程,并结合我国的现状,对燃煤电厂SO2污染治理所需的经济代价进行了分析。     

国内外烟气脱硫技术的发展与现状：燃煤电厂烟气脱硫技术及经？…

综述国内外燃煤电厂ＳＯ２污染的现状及环保法规要求,介绍烟气脱硫工艺的发展历程,并结合我国的现状,对燃煤电厂ＳＯ２污染治理所需的经济代价进行了分析。     

电厂飞灰湿式烟气脱硫试验研究

燃用褐煤的电厂飞灰是一种优良的低浓度SO_2烟气脱硫吸收剂,可以代替石灰应用于烟气脱硫工艺。本次试验研究重点为固液比、pH、SO_2浓度、温度等因素对电厂飞灰湿式烟气脱硫效率的影响。     

电子束脱硫工艺后电除尘器二次电流为零的原因分析

介绍了日本在成都热电厂建设的电子束脱硫中试工程,对该工艺后电除尘器二次电流为零的现象进行了原因分析,并提出了改进措施。     

VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用

简要介绍了VEGF鳞片胶泥的耐腐蚀性能，防腐机理、施工要点及其在烟气脱硫装置中的应用。     

烟气脱硫系统的腐蚀与防腐

介绍了燃煤电厂烟气脱硫系统腐蚀的主要部位，产生腐蚀的原因及主要的防腐措施，防腐措施包括：用合金材料、玻璃纤维及增强热固性树脂材料制造设备；用橡胶、陶瓷等材料作衬里；控制烟气温度在露点以上等。     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

湿法脱硫工艺的控制氧化

控制氧化是通过控制脱硫洗涤中亚硫酸盐的氧化率，减少或消除湿法石灰石脱硫系统设备结垢的有效方法。本文介绍了强制氧化和抑制氧化的主要原理及应用情况，并对两种方法进行了简单的经济比较，提出选用时应考虑的有关因素。     

DS-Ⅰ催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯ＳＯ２及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床ＣＦＢ方式进行了ＤＳ－Ⅰ型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、ＳＯ２浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对ＤＳ-Ⅰ型催化剂催化性能的影响试验。对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达８６％、脱氮率达６８％。催化剂经再生,可反复使用。