浅谈电泳涂装烘干废气的污染治理

<正> 近二十年来,随着高分子化学的急速发展和人民群众环境保护意识的日益提高,涂料和涂装行业相继出现了非有机溶剂型的水性涂料和无溶剂型的粉末涂料,促进了涂装方法的改革,电泳涂装技术就是新开发的涂装方法之一。电泳涂装的方法用于机械化连继生产线上,提高了工作效率和被加工产品的外观质量,有利于提高产品的市场竞争力;提高了原材料的利用率,减轻了操作人员的劳动强度,节省劳动力,使得涂装的方法更加经济和合理化。更主要的是消除了高     

涂装生产线VOCs废气处理研究

近年来,随着我国工业快速发展,尤其是汽车、化工、燃料涂料制造、印刷、医药等领域的飞速发展,在产生巨大经济效益的同时,也给生态环境产生一定影响.文章以某电动汽车涂装生产线VOCs废气治理为研究对象,提出了涂装VOCs治理的相关法规标准、产生的环节,以及全流程防治措施,对降低涂装生产线VOCs废气环境影响,做好生态环境保护...     

某兽药厂废气治理改造工程实例

结合江苏常州某兽药厂废气污染的监测和改造经验,总结了兽药厂废气污染特点,并采用低温等离子体、碱液吸收和植物除臭剂等综合治理技术有效控制了废气污染。低温等离子体净化设备采用2组串联式布置,反应器内设计风速≤1 m/s,反应时间≥4 s。植物除臭净化设备利用原有活性炭吸附塔改造,改造成本较低。改造设备总投资约60万元,废气处理系统运行费用约788元/d。相关监测数据表明上述工艺在设备正常运行时可确保污染物达标排放。     

中小企业涂装废气污染治理存在的问题及对策

涂装行业是产生挥发性有机物（VOCs）的主要行业之一,VOCs是臭氧、PM2.5这一类型的空气环境污染物的前驱载体,而这些污染物也是城市内部光污染和雾霾出现的主要原因。此外,多数挥发性有机物的成分都会对人体健康带来伤害。涂装行业涉及的工业门类较多,且大部分工业涂装企业均为中小企业,受到环保意识、资金投资和管理水平的限制,涂装废气的污染治理效果并不理想。文章针对中小企业涂装废气污染治理存在的问题,从技术规范及标准体系、源头替代、过程控制、末端治理、管理要求等方面提出对策措施,以期对中小企业涂装废气治理提供有益的参考。     

低温等离子体技术及其治理工业废气的应用

利用低温等离子体技术对低浓度、高流速、大风量的含挥发性有机污染物和含硫类污染物等工业废气进行处理，实验室结果为介质阻挡放电产生的低温等离子体分解污染物效果好。在化纤厂对含硫工业废气做了实际应用的示范工程，中试装置已连续稳定运行１０００ｈ以上。     

低温等离子体处理工业废气中甲苯的研究进展

甲苯作为挥发性有机化合物的代表,其治理技术已成为研究的热点。介绍了低温等离子体的概况及其处理甲苯的机理,重点概述了单独低温等离子体技术处理甲苯的放电形式、放电参数以及低温等离子体协同催化技术处理甲苯的工艺、催化剂种类和放电模式,并对低温等离子体技术处理工业废气中甲苯的发展方向进行了展望。低温等离子体技术处理工业废气中甲苯的处理效率高,但选择性较差,通过协同催化技术,可以进一步提高选择性,具有很好的应用前景。     

低温等离子体催化处理含酮类有机废气

文章介绍了含酮类有机废气的特征与危害、等离子体催化处理含酮类有机废气现状。重点探讨了不同类型的等离子体催化净化含酮废气装置,各种影响参数如放电功率、放电方式、气体浓度、气体流速、催化剂种类、性质、吸附性、温度、活性物种等对等离子体催化处理含酮类物质的影响,结果表明:等离子体催化处理含酮类有机废气技术具有去除率高、能耗低、效率高、产物选择性好等特点。文章同时探讨了等离子体催化氧化酮类物质的机理,提出了等离子体催化氧化酮类有机废气未来的发展方向。     

催化型低温等离子体反应器净化废气研究进展

催化型低温等离子体反应器的作用是有效提高对废气的治理效率,较好地实现对废气的净化。相关调查报告显示,如果能量密度确定,那么催化型低温等离子体反应器要比普通的反应器的能量效率要高很多倍。之所以出现如此大的差距,主要与污染物的所属范围、反应器的架构、催化剂的指标参数密不可分。本文主要介绍了反应的原理、构型以及催化剂的参数对反应器的影响,并提出了未来的发展趋势。     

汽车涂装行业特征污染物治理技术研究

汽车涂装废气治理一直是行业环境保护工作的重点,随着我国环境污染治理的力度不断加大,大气环境治理技术也得到了长足发展。本文介绍了行业成熟的大气治理技术和取得的节能减排效果,为进一步提高行业大气污染治理能力提供参考。     

介孔分子筛转轮处理涂装废气中试研究

涂装废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs）,严重危害环境及人类健康。在VOCs的末端治理技术中,介孔分子筛转轮技术可以将低浓度、大风量的有机废气吸附浓缩,而且吸附效率高、易脱附再生。该文通过设计开展以涂装废气为基础的分子筛转轮吸附技术的研究,设计了一套介孔分子筛转轮试验装置,进行了一系列吸、脱附试验研究。结果表明,该中试装置在进流温度(25±1)℃、进流湿度低于80%、转速3 r/min、浓缩比10∶1、脱附温度180～220℃的条件下,VOCs的去除效率最好;最佳条件下多次吸脱附试验后,介孔分子筛转轮的去除效率保持在95%左右,而且反应前后转轮填充材料介孔孔道的规则有序性不受影响。     

铸造企业生产过程中废气治理措施分析——以四川某铸造企业为例

以四川某铸造企业为例,介绍了中频感应电炉铸造生产的工艺流程,分析了铸造过程中废气的产污环节,并根据废气的排放特点,提出了电炉铸造生产过程中治理废气的环保措施,分析了采取相应措施后的污染物达标情况,供相关企事业单位参考.研究表明,在中频感应电炉铸造企业中,废气主要来源于熔化、浇注、落砂、抛丸、打磨、制芯、混砂造型工序,主要污染物为烟粉尘、SO2和有机废气,排放特点为排污点多且不易收集,企业在采取合理有效的收集、治理措施后,污染物能达标排放,对环境的影响大大减小.     

有机废气的等离子体协同光催化净化技术

低温等离子体光催化协同净化技术集成了低温等离子体和光催化的优势,两者相互协同,优势互补,是一种非常高效、节能的降解有机废气的方法。介绍等离子体光催化协同净化有机废气国内外研究进展,从作用机理、等离子体光谱、影响因素、协同等方面进行了阐述,并指出了今后研究的方向。     

放电等离子体方法处理二甲苯废气的实验研究

介绍了采用放电等离子体方法脱除二甲苯的实验研究。采用线-筒式等离子体反应器,分别考察了峰值电压、反应物浓度、停留时间变化、两个相同反应器联用对脱除率的影响研究。实验结果表明等离子体方法能有效去除二甲苯。     

低温等离子体协同催化降解废气污染物的研究进展

阐述了低温等离子体协同催化工艺流程与反应机理,探讨了反应温度、废气进口组分、废气中水蒸气含量、气体流速、气溶胶等因素对降解效果的影响。分析认为:一段式低温等离子体协同催化可改变低温等离子体特征及催化剂催化特性,但尚未解决尾气臭氧逃逸、副产物产生及放电稳定性等问题;两段式低温等离子体协同催化可提高污染物分子降解效率并减少尾气臭氧逃逸,但未能有效利用等离子体的能量,气体中的水蒸气、粉尘及反应过程中产生的气溶胶均能影响后置催化剂的催化性能;两段式低温等离子体协同催化已具备工程应用条件,还需配套高效预处理单元以降低废气中水蒸气、粉尘等对催化剂的影响。     

广东某大型铜漆包线生产线有机废气治理工程

广东金雁电工有限公司是我国生产铜漆包线电缆的十大企业之一,该厂对漆包线生产过程中所产生的以苯、甲苯、二甲苯等苯系物为主的有机废气采用"低温催化燃烧+植物提取液高能雾化吸收"的处理工艺,在常规低温催化燃烧有机废气的基础上,运用植物提取液超微气态分散的原理,强化吸收净化废气并消除燃烧臭味。经过治理,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均低于DB 44/27—2001《广东省地方标准大气污染排放限值》污染源二级排放标准限值,并消除了臭味的影响。该工艺具有运行可靠、去除效率高、成本低廉、管理方便等优点,值得在国内同类废气治理中推广应用。     

印刷油墨废气先进治理技术对比研究

针对挥发性有机废气治理技术和印刷油墨废气的污染现状,对两种先进的有机废气技术原理及应用进行了介绍。通过对比研究发现:HUC高效联合催化技术和吸附-脱附-沸石转轮-RTO技术处理挥发性有机物(VOCs)废气切实可行,为废气成分较复杂,风量较大,浓度较低的挥发性有机物(VOCs)废气治理提供了重要的参考依据。     

脉冲电晕放电治理有机废气的研究--放电反应器结构

对脉冲电晕法治理甲苯有机废气进行了实验,考察了放电反应器结构及参数对其性能的影响.结果表明,对线-筒式反应器,当直径较小时,去除率较高,但易发生火花放电,实验条件下直径20mm的反应器效果较好.若采用陶瓷管反应器,其效果较金属管明显提高,脉冲峰值电压Vp为42kV时,可使甲苯的去除率由40%提高到61%左右.对线-板式反应器,放电间隙越大,甲苯的去除率越低,使用陶瓷板反应器可使甲苯去除率明显提高.     

氧化法脱除废气中硫化氢的实验工艺研究

碱液吸收-催化氧化湿式脱硫是一种工艺流程简单的处理硫化氢的方法,这种方法能在脱除硫化氢的同时回收单质硫。本文研究碱液吸收-催化氧化湿式脱除硫化氢过程中,工艺条件对硫化氢脱除效果的影响。     

低温等离子体技术在汽车尾气治理的发展动向

本文概述了汽车尾气净化技术的现状，描述了低温等离子体技术治理汽车尾气的机理和发展动向。     

陶瓷行业白烟废气治理的初步研究

简述了陶瓷废气处理的技术方案、工艺流程及其废气净化装置的结构组成。以某陶瓷厂白烟废气治理为实例,废气净化装置对废气中白烟的去除效果明显,SO2和烟尘浓度从处理前的568·8mg/Nm3和324·6mg/Nm3降低到76·2·0mg/Nm3和122·4mg/Nm3,去除率分别达到86·6%和54·6%,处理后的SO2和烟尘排放浓度都达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB/9078-1996)的二级标准。试验结果表明,该废气净化装置及技术解决了陶瓷行业废气的白烟污染,并具有较好的脱硫除尘效果。