超声辐照去除焦化废水中的氨氮

采用超声辐照去除焦化废水中的氨氮,在废水初始pH为8～9、氨氮初始质量浓度为121mg／L、饱和气体同时曝气同时超声的作用方式下对氨氮去除效果最佳。通过测定自由基清除剂对氨氮去除过程的影响和氨氮的转化形态,提出了超声去除氨氮的作用机理可能是溶液中的氨分子进入空化泡内进行高温热解反应最终转化成氮气和氢气的过程。     

催化超临界水氧化法去除焦化废水中的氨氮

采用催化超临界水氧化技术处理焦化废水.实验结果表明:升高反应温度、增加反应压力、延长反应时间可提高废水中氨氮去除率;在反应时间为60 s、反应压力为30 MPa、反应温度为460℃的最佳实验条件下,未加入催化剂时的氨氮去除率为53.7％,加入催化剂后,氨氮去除率大幅提高,以MnO2为催化剂时氨氮去除率为86.9％,以CuSO4为催化剂时氨氮去除率为92.4％.     

化学沉淀法去除煤气废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法去除煤气废水中的氨氮。研究了不同pH、沉淀剂种类及投药比对氨氮去除效果的影响。试验表明,沉淀剂MgCl2·6H2O+Na2HPO4·12H2O明显优于MgO+H3PO4。当投药摩尔比n(Mg2+):n(NH4+):n(PO43-)为1.2:1:1、pH为9.5时,废水中氨氮的去除率为87.4％,COD的去除率为45.6％,同时得到的MgNH4PO4·6H2O可作为复合肥料使用。     

化学沉淀-臭氧氧化法处理焦化废水

采用臭氧氧化法对焦化废水（简称废水）进行处理,考察臭氧质量流量和废水pH对废水COD和NH3-N去除率的影响。实验结果表明,在臭氧质量流量为3．6g／h、废水pH为12、反应时间为12h的条件下,废水COD和NH3-N去除率分别为93．74％和74．28％。直接采用臭氧氧化法不能使NH3-N得到较好的去除,采用化学沉淀-臭氧氧化法处理焦化废水后,废水COD、NH3-N、挥发酚和色度的去除率均达97％以上。     

炼油废水中氨氮的去除与控制

根据炼油厂废水水质情况,利用现有装置和条件,通过改进工艺,重点控制生物硝化条件,达到降低出水氨氮质量浓度、废水达标排放的要求.将均质池做为曝气池前有机物的预处理装置,曝气池进水COD 可由420 mg/L 降至322 mg/L,平均COD 去除率为23.3%.在均质池和接触氧化池的进水处投加NaOH 溶液,使系统pH ...     

化肥厂氨氮废水的治理

化肥厂氨氮废水的治理１前言广西河池化学工业集团公司是一个中型尿素生产企业，其合成氨系统进行改造后，生产能力由６万ｔ／ａ提高到８万ｔ／ａ，由于加强了对氨氮废水的污染防治，故生产中氨氮废水中的氨氮排放量并没有随生产能力的增加而增加，反而有所下降，取得了较...     

晶析辅助化学沉淀法处理高含磷废水

在常温条件下,将价格低廉的氯化镁、碳酸氢铵加入到高浓度含磷废水中,不仅有较高的除磷率,且可兼得缓效复合肥MgNH4PO4·6H2O。为了使一次处理液能达标排放,以MgNH4PO4·6H2O作为晶种,采用晶析辅助化学沉淀法进一步除磷。在一次处理液放置时间为2.7h、水力停留时间维持0.1h左右的条件下,处理后的废水可达到Ⅱ类水排放标准(磷质量浓度不超过2.0mg/L)。     

化学沉淀法预处理稀土精矿分解废水

采用化学沉淀法对稀土精矿分解废水进行预处理,实验结果表明,当pH9.0、n(M g2 )∶n(NH 4)∶n(PO34-)=3.5∶1∶1.5时,废水中NH3-N的质量浓度由8 370m g/L降为1 420m g/L,去除率为83%。为了不增加出水中PO34-污染物的浓度,向上层清液中加入相应量的CaC l2.2H2O。当n(Ca2 )∶n(PO34-)=9∶1时,完成沉淀反应,再调整上层清液的pH为10,搅拌后,上层清液中PO34-的质量浓度降为0.18m g/L。     

粉末活性炭法去除焦化废水中的COD

研究比较了粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率,重点研究了粉末活性炭不同粒径和投加量等因素对COD去除效率的影响.结果表明,与柱状活性炭相比,粉末活性炭对COD去除率有明显提高,COD的去除率可高达98.5%;同时,粉末活性炭对COD的去除率受其粒径大小、曝气与否及投加量等因素的影响.     

焦化废水的厌氧—好氧生物处理

焦化废水含有许多难以生物降解的有机物,采用好氧生物法进行处理,虽然出水中的酚、氰等基本上可达到国家排放标准,但COD、NH_3-N等指标远不能达标;采用厌氧生物法进行处理,虽然COD去除率较高,但出水C0D、NH_3-N等指标仍不能达标;采用厌氧-好氧生物法进行处理,可取得较为令人满意的处理效果。     

厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氨－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ＿３－Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

采用两级物化法去除黄磷废水中的氟化物

采用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝，然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺的二级处理工艺除氟，通过控制合适的pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量，可使黄磷废水中氟的质量浓度降至5mg/L，氟的去除率达到99％以上，出水中氟的质量浓度达到GB8978－1996一级排放标准。     

采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废水中的As(Ⅲ)

基于Fe（Ⅲ）与砷有较好的亲和性,采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废中的As（Ⅲ）,考察了溶液pH、搅拌时问、聚丙烯酰胺（PAM）加入量等对As（Ⅲ）去除率的影响。实验结果表明：Fe（Ⅲ）可有效去除As（Ⅲ）,去除率可达98％以上;As（Ⅲ）去除率受Fe3＋加入量和溶液pH等因素的影响,偏碱性环境和一定范围内增加Fe“的加入量可有效提高As（Ⅲ）的去除率;延长搅拌时问和加入PAM对As（Ⅲ）的去除率几乎无影响。Fe3＋与As（Ⅲ）生成FeAsO3沉淀或FeAsO3与Fe（OH）。的复合体,Fe（OH）3对As（Ⅲ）的吸附可能是石灰-铁盐除As（Ⅲ）的主要作用机理。     

浅论吴泾化工总厂的废水治理

叙述了吴泾化工总厂废水排放与治理概况,着重介绍了尿素生产废水、造气含氰废水和变换废水的处理工艺。     

电镀废水中镍的回收和利用

采用化学沉淀法回收电镀含镍废水中的Ni~(2+),研究了各工艺因素对回收效果的影响.实验结果表明,回收电镀含镍废水中Ni~(2+)的最佳工艺条件为:反应温度30 ℃,废水pH 12～13,0.1 mol/L的NaOH溶液加入量70 mL,以聚丙烯酸钠为絮凝剂,搅拌转速1 250 r/min,搅拌时间2 min.将回收产物Ni(OH)_2用作润滑油添加剂可有效改善润滑油的摩擦磨损性能.     

化学混凝法去除稠油废水中的硅

以新疆油田稠油废水为研究对象,采用化学混凝除硅方法对稠油废水进行处理。实验结果表明:采用锌复合混凝剂的混凝、软化及镁剂除硅相结合的方法具有较好的除硅效果。确定了最佳除硅配方:NaOH的加入量为500~600mg/L,除硅剂MgCl2.6H2O的加入量为700~800mg/L,锌复合混凝剂加入量为100~150mg/L,处理后废水中SiO2的质量浓度小于50mg/L,达到热采锅炉的用水标准。