电镀废水处理的闭路循环(三)

五、典型实例 (一)自然循环 1.小型电镀班组北京铁路局北京车辆段电镀组每天一班生产,镀铬件为客车车辆检修配件。镀铬槽槽液用量600升、铬酐浓度250克/升,工作量为100～400平方分米/日。由于镀铬液温度较高(65～70℃),平均每日蒸发量约为49.7升/日。此外,平均镀液带出量为3.14毫升/平方分米。为实现镀铬废水闭路循环,在镀槽后面设置了三个漂洗     

电镀废水处理的闭路循环

一、概述电镀废水处理技术的发展,大体上经历了三个阶段。开始阶段(大约在五十年代以前)人们只是单纯进行废水废渣的处理,主要以氰和六价铬的无害化为目标,做到“除毒排放”。至六十年代中期,人们着手对镉     

电镀废水的闭路循环治理

电镀废水治理技术的研究国内已有多年的历史,主要侧重于以重金属漂洗废水为对象的各种单项处理技术。至于整个行业性的综合治理体系的研究工作还不普遍,也不完整。就上海地区来说,全市电镀厂、点已采取各种治理措施的仅占50％左右,处理的系统性和深度差别也是很大,特别是大量的酸碱废水以及各种废槽液都没有很好地处理,有的还是直接排放。因此,电镀行业迄今还是严重污染环     

电镀废水处理工程改造实例

含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用焦亚硫酸钠还原,然后分别加碱沉淀,出水重金属离子经常超标。改造后,将含铬废水和含氰废水分别预处理,再与前处理废水混合沉淀;上清液和生活污水混合,进入A／O系统进行生化处理,最终混凝沉淀后排放,排放水质可达《DB32／T1072--2007）要求。     

综合电镀废水处理技术及应用

针对电镀废水含有多种重金属离子和氰化物,经采用微电解、破氰预处理,再经中和混凝反应、沉淀、过滤等处理工艺,出水稳定,达到国家污水综合排放（GB8978-1996）一级标准,可直接排放或回用作清洗水.     

马拉硫磷生产污水闭路循环试验研究

当前,工业上多用生化法处理马拉硫磷生产污水,处理后往往需加大量水稀释,才能达到排放标准。为此,我们对兰溪农药厂的马拉硫磷生产污水进行了闭路循环试验。该厂在通常情况下每生产一吨50％的马拉硫磷乳油,排出污水近三吨。污水中有机磷含量(以PO_4~≡计)为15—50克/升,其主要成分为O,O—二甲基二硫代磷酸钠盐;COD     

电镀废水处理技术的应用现状探讨

对电镀废水进行回用和重金属回收,不仅能节约水资源,还能有效解决重金属对水体的污染问题。总结了电镀废水的来源与成分构成,并较系统介绍了目前常用的废水处理技术——物理法、化学法、物化法、生物处理法以及电化学法等的应用现状,最后对电镀废水处理技术发展进行了展望。     

轧钢废水闭路循环的治理与运行

本文介绍了绍兴钢铁厂轧钢废水闭路循环的治理与运行情况，在取得显著的环境效益和经济效益的同时，使循环水符合轧钢生产工艺对用水的要求，具有一定现实意义。     

PE过滤器在电镀废水处理中的应用

简介ＰＥ过滤器结构，原理及其在电镀废水处理中的应用。     

含油废水处理技术综述(续)

四、含油废水处理工艺上述油水分离的操作方法单独使用效果不好,实际应用时常常把若干种单元操作联结起来组成完整的处理工艺。目前国内外采用较多的是以下三种。1.“老三套”工艺“老三套”指的是隔油、空气浮选、生化曝气。其流程如图7所示。该流程优点为:工艺完整,处理含油废水时可稳定地达到排放标准;适应性强,可处理组分较复杂的各种含油废水;处理弹性大,接受废水最大与最小量之比可达10左右。该工艺十分适用于大型企业。其缺点为占地大,投资     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

化纤涤纶染色废水闭路循环回用的技术实践

在绍兴县高温染整有限公司建立的化纤涤纶染色废水闭路循环闭路技术实施示范点，采用废水闭路循环，辅之废碱液回用综合防治工艺，经两年多的运行实践结果表明，不仅实现了涤纶化纤染色过程中全部废水的循环使用，每年节约用水５２．８万ｔ，削减ＣＯＤｃｒ排放量１０５６ｔ，节约液碱２８８．７５ｔ，取得直接经济效益６２．３９万元，并且产品质量稳定，达到国家一等品质量要求。     

分步沉淀—絮凝法在电镀废水处理中的应用

根据某无线电厂电镀废水的特点和该厂现有设备及条件,选择NaOH和Na_2S作为沉淀剂,PAM作为絮凝剂,进行了分步沉淀—絮凝法处理该厂电镀废水的试验,结果表明该方法是切实可行的。     

电镀综合废水处理新技术—高压脉冲电凝系统

高压脉冲电凝系统为当今世界新一代电化学水处理设备，对电镀含铬废水及多种混合废水中的锌、镍、铜、镉、氰化物、磷、油等物有显著的治理效果，是较理想的电镀综合废水治理新工艺，尤其对大、中型电镀行业具有很好的推广应用价值。     

UV_(254)在煤制气废水处理中的指示作用

鉴于UV254具有操作简单、测定速度快、成本低和重现性好等优点,对UV254在煤制气废水处理中监测与指示作用进行了分析研究。结果表明,煤制气废水水质比较复杂,在各个处理单元中,COD和UV254的相关系数最高仅为0.8328,相关性不高,UV254不适合代替COD作为日常监测指标。在臭氧深度处理煤制气废水的实验中,COD与UV254相关系数为0.9826和0.9812,在煤制气废水处理工艺中沿程COD和UV254相关系数为0.9879。结果表明,在水质一定的情况下进行废水处理过程中,UV254与COD的变化趋势高度一致,具有显著的相关性,UV254可以作为预测COD去除效果的指示指标,这在将在较大程度上节约时间和降低实验成本。     

厌氧工艺对含铬(Ⅵ)废水处理效果初探

以砂石和活性炭作为填料,自制厌氧生物滤床系统,并对系统进行驯化,发现完成驯化后的稳定系统具有良好的去铬(Ⅵ)能力.废水在系统中经过2 h运行,加入碳源的试验组与不加碳源的对照组的铬(Ⅵ)去除率分别为87.33%和66.31%.恒流泵最佳流量为47 mL/min,外加碳源后,铬(Ⅵ)的浓度由60 mg/L左右降到0.5 mg/L以下,需要4 h,而对照组需要14 h,铬(Ⅵ)浓度由64.66 mg/L提高到 75.53 mg/L时,对本系统负面影响甚微,提高到95.47 mg/L时,系统出水达标所需时间延长到7.5 h.本系统具有耐受一定程度的浓度冲击以及进一步驯化、提高处理负荷的潜力.     

水源保护纵横谈(二)

世界上最早的专职水源保护官员,留下名的大概要算古罗马的水务总管佛伦替缪斯了。此人很重视水源保护工作,十分了解水源受到污染对于传染病的流行有着密切的关系。他制订过罗马城的水源防护计划,算得上是水源保护官员的鼻祖了。我国在秦以前也设置过类似的官职。司空就是当时管理这一类事的水务官员:“修堤防,通沟浍……,     

催化动力学光度法测定电镀废水中痕量铬(Ⅵ)

研究在 H2 SO4介质中 ,痕量 Cr( )对催化溴酸钾氧化偶氮胂 的褪色反应及动力学条件 ,建立了测定痕量 Cr( )的新方法。方法的检出限为 6 .4× 10 -1 2 g/L ,Cr( )量在 0～ 4 80μg/L范围内符合比尔定律。用于测定电镀废水中痕量 Cr( ) ,获得了满意的结果     

重金属捕集剂XL9对含铜电镀废水处理效果的研究

研究了含有二硫代氨基甲酸盐的重金属捕集剂XL9对2种不同浓度的含铜电镀废水处理的影响因素和效果。研究结果表明,处理pH为2.05、含铜584.79 mg/L的废水,可无需调节pH直接投加10 mL捕集剂,搅拌反应3 min,静置后其上清液中所含铜离子为0.24 mg/L,去除率达到99.96%,完全达到国家排放标准(GB8978-1996)。在pH 3～10范围内,投加0.20 mL捕集剂,对含铜4.16 mg/L的废水的去除率可达到94.95%以上,其出水浓度小于0.5 mg/L,达到国家排放标准。