基于“趋零排放”的高盐废水电渗析浓缩技术研究进展

工业废水"趋零排放"已成为相关水处理技术领域的目标策略。高盐废水是一种典型的工业难降废水,处理过程中存在浓缩成本较高、杂盐及有机物污染等问题。电渗析技术可以选择性分离溶解性离子,近年来已成为高盐废水实现"趋零排放"目标的热门研究技术。系统梳理了电渗析技术在高盐废水浓缩、杂盐纯化、有机物分离等方面的研究进展,并介绍了以溶解性离子选择性分离为核心的新型电渗析技术,总结了单价选择性离子交换膜、新型选择性电渗析膜堆和膜污染控制等热点研究方向的最新进展。上述综述内容可为利用电渗析技术实现高盐废水"趋零排放"提供参考,也可为相关工业废水的处理及达标排放提供技术借鉴。     

电镀废水膜分离法问世

电镀废水回用技术的开发成果，首次将纳滤及反渗透技术集成用来处理电镀废水，这一成果已经申请“电镀废水处理零排放的膜分离方法”发明专利。该成果开发创新了新型膜组件等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的软件，采用纳滤膜除去废水中的一价盐，并对镍离子预浓缩，再通过二级反渗透进一步浓缩镍，使其浓缩100倍，     

二步浓缩法处理硫化染料废水回收大苏打

平湖金平化工有限公司生产硫化染料过程中产生高浓度染料废水 ,其治理是一大难题 ,该废水不仅影响着周边环境 ,而且也制约着企业的生产发展 ,是太湖流域污水限期治理重点企业之一。公司排放的染料废水中含有 1 3 %的大苏打 ,以前曾用蒸汽加热一步浓缩方法治理废水 ,回收大苏打 ,但回收效果不理想。经过多次试验成功地用二步浓缩直接加热的方法处理废水 ,回收大苏打 ,通过一年半的生产实践 ,取得了令人满意的效果。1　二步浓缩直接加热法染料废水分二步进行浓缩 ,第一步就是将染料废水加上药剂后进行加热浓缩 ;第二次浓缩就是将第一步浓缩后…     

石英微孔陶瓷在锅炉湿法除尘废水中的应用

利用石英微孔陶瓷过滤燃煤锅炉湿法除尘废水技术。可以提高出水水质，对废水中悬浮物和ＣＯＤ有显著去除效果，过滤出水可满足循环回用要求。     

间歇式多级逆流水洗法

近年来,电镀工业对重金属废水的处理已广泛采用离子交换法、膜分离法、电解法和薄膜浓缩等单项治理技术,并向着各种单项治理技术组合的“闭路循环”的方向发展。这些新技术都是将电镀槽中取出的带有电镀液的镀件浸到水洗槽中洗净后,再将带入水洗槽中的化学成分处理或回收的方法。为了保证这些单项技术的有效利用,水洗方式是一个重要的问题。就是说用一种或多种单项技术的组合形成“闭路循环”的方法,     

膜萃取技术回收浓缩废水中的邻甲苯胺

采用均质硅橡胶膜构建了卷绕式膜组件,以盐酸溶液为萃取液回收浓缩废水中的邻甲苯胺。通过考察进水浓度、萃取液p H、温度、离子强度、进水流速等因素对去除过程及回收率的影响,探讨了采用膜萃取技术回收浓缩邻甲苯胺的条件与机制。结果表明:膜萃取技术可以将2 g/L的邻甲苯胺废水浓缩至约10 g/L,且随着料液浓度增加,邻甲苯胺回收率先增后降,过高的邻甲苯胺浓度可能会造成膜选择性下降;萃取液p H是影响回收率的重要因素之一,1≤p H≤2时污染物回收率高于95%;无机盐离子可以促进邻甲苯胺的回收,当盐离子含量超过10%时,回收率显著提高;进水流速在2~20m L/min之间变化时,回收率先增后降,膜阻和解吸速率依次成为主要影响因素。该实验研究表明,膜萃取技术可以高效节能地的浓缩回收生产废水中的邻甲苯胺。     

膜蒸馏处理糖精钠生产废水

采用直接接触式膜蒸馏(DCMD)工艺处理糖精钠生产废水。分析了经过活性炭吸附预处理前后,膜蒸馏连续循环运行的效果。实验结果表明,未经预处理的废水在膜蒸馏过程中,废水中所含有机物不仅导致膜材料的润湿,引起产水电导率升高及膜孔润湿,促进盐晶体在膜表面附着,使产水通量下降。经吸附预处理后,膜蒸馏过程中产水通量介于10.40～11.24 kg/(m2.h)。吸附预处理能有效减缓产水通量的衰减,提高产水水质。废水经过活性炭预处理后进行膜蒸馏浓缩处理,当浓缩倍数达到5倍时,通量保持在10.55 kg/(m2.h)左右;产水水质稳定,截留率在99.5%以上。研究结果表明,吸附-膜蒸馏工艺可以应用于糖精钠生产废水的回用处理,有明显的应用前景。     

射流气浮法处理白水——造纸行业节约资源、综合防治的重要方法

工业污染防治的一条重要途径就是采用水的封闭循环。多年来,我厂对水的封闭循环采取的技术路线基本上可以分为两个方面:1.对部分废水进行处理,实现水封闭循环使用;2.一水多用,逆流重复利用,即将生产上某一部     

多效膜蒸馏技术浓缩回收废水中的二甲基亚砜

利用具有内部潜热回收功能的气隙式多效膜蒸馏(MEMD)组件对含二甲基亚砜(DMSO)的化纤废水进行了浓缩回收研究,考察了料液中DMSO浓度、进料流量、进料温度和膜侧进口温度对膜通量、造水比、分离因子和回收率的影响。结果表明,多效膜蒸馏可以将DMSO废水浓缩至200~300 g/L;初始浓度为6.2 g/L时,造水比和分离因子最高值分别为12.4和76.0;虽然膜通量、造水比和分离因子均随料液浓度增大而下降,但是当DMSO浓度达到200 g/L时,膜通量、造水比、分离因子仍分别高达3.74 L/(m2·h)、7.1、32.1;在整个浓缩过程中,回收率维持在99.6%以上;当DMSO废水浓缩达到150 g/L以上时,含有少量DMSO的渗透液可作为二次料液继续用MEMD过程浓缩。膜组件在连续运行的1个月内保持了良好的操作性能。该实验研究表明,多效膜蒸馏过程可以高效节能地浓缩回收化纤废水中的DMSO。     

不饱和聚酯树脂高浓度废水共沸精馏资源化与治理技术

针对不饱和聚酯树脂生产高浓度废水的特点,采用新型共沸精馏技术进行资源化预处理。实验结果表明,共沸精馏几乎将废水中的原料、聚合中间体等有机物全部浓缩于釜液中,釜底浓缩液COD可高达120万mg／L左右,有机物回收率达93％～96％。将COD约120万nq-g／L的釜液以20％比例投入不饱和聚酯树脂合成反应中,制得了一种新型高性能树脂,且树脂的得率由常规生产的93．4％提高至99．77％。对与共沸剂分离后的COD约为1万mg／L的馏出液采用新型多技术协同催化氧化技术进行预处理,使废水B／C由0．021提高至0．3以上;再采用EGSB＋MBBR生化处理和活性炭吸附深度处理,出水可稳定达标排放,并能满足循环冷却水要求。     

抗生素废水的GC-MS分析与显色物质的初步确定

为确定抗生素废水中有机污染物构成和显色物质,以二氯甲烷为萃取剂,萃取废水中的有机物,经过浓缩纯化后,利用气相色谱质谱联用(GC-MS)技术对制药废水中的有机成分进行了分析鉴定,结合计算机质谱图库,定性确定了废水中60种有机污染物。其中,脂类为主要污染物成分,经对脱色后的废水进一步GC-MS分析后,初步确定油酸甲酯为此类抗生素废水的主要显色有机物。     

水产养殖废水处理技术及应用

主要综述了国内外水产养殖废水的物理化学处理和生物处理 2方面的技术 ,并总结了水产养殖废水循环使用的水处理工艺流程和生物工程在水产养殖废水处理中的应用 ,表明了水产养殖废水的综合利用和无害化排放技术为今后发展方向。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

微电解联合物化法处理维生素B12难降解废水的研究

对使用微电解联合物化法处理维生素B12难降解废水进行了分析。通过实验研究了微电解联合物化法处理维生素B12废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,维生素B12废水色度去除达88.46%,COD去除率达到71.06%。该处理方法最后将污染物质直接吸附于改性膨润土上,不产生浓缩废水、酸碱废水等更加难以处理的废水,并且不带入有毒有害物质,可以有效降低水中污染物含量,减少后续生物处理设备的污染负荷。     

光催化-膜分离三相流化床循环反应装置处理酸性红B废水

耦合光催化氧化和有机膜分离技术,设计了一种新型光催化氧化-有机膜分离三相流化床循环反应装置（循环反应装置）;并对循环反应装置光催化降解酸性红B时的影响因素进行了研究。结果表明,减小膜出水通量和降低酸性红B废水浓度均有利于膜出水降解率的提高;循环反应装置中废水降解率随光催化反应器底部曝气量的增加而先增加再降低,膜分离器中废水降解率的波动则随曝气量的增加而总是在增大,其最佳曝气量为1．00m^3／h;光催化反应器中多光源布置有利于循环反应装置的稳定运行;循环反应装置可有效地处理酸性红B废水。     

硝基甲烷生产废水全回用工艺研究

研究采用硝基甲烷生产废水冷冻回收硫酸钠，废水循环回用技术，做到了硝基甲烷生产过程无废水排放，现已成功应用于生产。     

水产养殖废水处理技术及应用

主要综述了国内外水产养殖废水的物理化学处理和生物处理2方面的技术，并总结了水产养殖废水循环使用的水处理工艺流程和生物工程在水产养殖废水处理中的应用，表明了水产养殖废水的综合利用和无害化排放技术为今后发展方向。     

1-2-4酸生产废水资源化技术研究

以萃取—反萃取体系处理萘系染料中间体 1-2 -4酸生产废水 ,通过静态实验和正交实验确定最佳萃取—反萃取工艺条件。 1-2 -4酸生产废水包括 1-2 -4酸母液和 1-2 -4酸氧体废水 ,两种废水的萃余液平均 CODcr<60 0 mg/ L,萃取效率分别达 95 %和92 % ,反萃取效率 10 0 % ,萃取剂可以循环使用 ,有机物浓缩倍数分别为 9～ 10倍和 5～ 6倍 ,该浓缩液可回用。并对 1-2 -4酸生产废水资源化进行了运行费用分析 ,结果表明 ,该工艺有良好的经济效益、社会效益和环境效益     

MVR法处理含盐废水中试研究

机械蒸汽再压缩(MVR)技术是利用自身产生的二次蒸汽的能量以减少对外界能源需求的一项蒸发脱盐技术,可实现含盐废水浓缩减量化甚至零排放处理。为考察以板式塑料膜作为换热器的MVR法的处理效果,以含盐废水为研究对象开展中试规模实验研究,重点分析MVR法的水回收率、脱盐率、浓缩倍数、腐蚀结垢和能耗等情况。结果表明:系统水回用率达85.10%,脱盐率达99.66%,浓缩倍数达6.20,出水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的要求;浓缩液中CaSO_4离子积远大于溶度积,系统长期运行可能有结垢风险,但蒸发器采用有机合成材料,不会产生腐蚀问题;MVR法处理吨水能耗仅为46.34 kWh,较常规蒸发处理技术低。     

化纤涤纶染色废水闭路循环回用的技术实践

在绍兴县高温染整有限公司建立的化纤涤纶染色废水闭路循环闭路技术实施示范点，采用废水闭路循环，辅之废碱液回用综合防治工艺，经两年多的运行实践结果表明，不仅实现了涤纶化纤染色过程中全部废水的循环使用，每年节约用水５２．８万ｔ，削减ＣＯＤｃｒ排放量１０５６ｔ，节约液碱２８８．７５ｔ，取得直接经济效益６２．３９万元，并且产品质量稳定，达到国家一等品质量要求。