厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧－好氧工艺处理染料废水的试验结果。厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器，好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明，进水ＣＯＤ１１５０—１３００ｍｇ／Ｌ、色度５００倍的染料废水，在厌氧段停留６—１０ｈ，可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率，色度降到５０—１００倍。后续曝气６ｈ，总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％，色度降至２０倍左右。进出水的光谱分析揭示，染料废水的脱色主要发生在厌氧段．并且通过生物降解作用来实现。从这些结果得出，ＵＡＳＢ－好氧工艺是处理染料废水的一种经济有效的方法。     

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧,好氧工艺处理染料废水的试验结果,厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器,好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明,进水ＣＯＤ１１５０－１３００ｍｇ／Ｌ色度５００倍的染料废水,在厌氧段停留６－１０ｈ,可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率,色度降到５０－１００倍,后续曝气６ｈ,总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％,色度降至２０倍左右,进出水的光谱分析揭示,染料废水的脱色主要发生在厌氧段,并且通过生物降解作用来实现。从     

高浓度难降解染料废水的治理

综述了国内外治理高浓度难降解染料废水的技术现状，染料废水的物化处理技术包括混凝沉淀法，化学氧化法，吸附法等；染料废水的生物处理技术包括好氧生物处理和厌氧生物处理。目前，染料废水处理方式主要都结合了物化法和生物法进行综合治理，以取得环境和经济双效益。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

厌氧水解-好氧处理蒽醌废水试验研究

采用厌氧水解—好氧和单独好氧处理两种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。结果表明，厌氧水解—好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度。当进水CODcr浓度为400mg／L、色度为800倍时，厌氧水解—好氧处理后出水CODcr可达120—170mg／L，CODcr去除率在63％以上，色度降低至150倍，明显优于单一好氧处理的出水水质。     

染料废水的治理现状及展望

介绍了染料废水的处理现状,目前国内外主要的处理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技术等)、化学法(如氧化法、电解法等)和生化法(投菌法微生物降解,好氧/厌氧工艺),介绍了各种工艺方法处理染料废水的实例并指出了各方法的优缺点和技术的关键,最后对今后染料废水处理技术的发展进行了展望。     

多维电极体系处理模拟染料废水的实验研究

以自制多维电极体系对模拟染料废水CODcr及色度去除进行研究,同时考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度等因素对去除效果的影响。试验结果表明,在最佳反应条件下,印染废水经电解后,脱色率达90％以上,CODcr去除率达81％以上,为难降解染料废水的处理提供了一种新方法。     

厌氧过程在厌氧－好氧工艺处理染料工业废水中的作用

采用厌氧－好氧工艺处理一种染料工业废水，在进水ＣＯＤ为１２００ｍｇ／Ｌ，色度为５００倍时，厌氧段有机负荷（ＣＯＤ）小于５．３ｋｇ／（ｍ￣３·ｄ），水力停留时间６～１０ｈ，好氧段水力停留时间６．５ｈ的条件下，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度＜５０倍，达到了排放标准。同时，还着重讨论了厌氧段在去除ＣＯＤ、色度以及提高废水在好氧条件下的可生化性方面的独特作用。     

厌氧预处理-序批式生物膜反应器处理染料废水研究

通过对实际染料废水进行厌氧预处理之后,采用序批式生物膜反应器对其作进一步去除CODCr和脱N处理.实验结果表明:厌氧预处理能够破坏染料分子结构,将废水中的难降解物质转化为易降解物质,为后续的好氧处理提供可能性和易降解性;序批式生物膜反应器采用好氧-缺氧-好氧的运行方式,能够实现在对CODCr去除的同时,实现脱N效果;在此基础上,求得所讨论的生物膜系统在好氧段由扩散作用所控制的CODCr和NH 4-N生化反应动力学模型.     

光合细菌对染料废水脱色的初步研究

从山两纺织印染厂废水处理曝气池活性污泥中分离到脱色性能较好的紫色非硫光合细菌,分别对15种染料进行了脱色试验,在黑暗厌氧条件下对12种染料具有较好的脱色作用,脱色率均达75％以上,测验了温度、pH值等因素对脱色的影响并对脱色机理进行了初探。     

铁炭法工艺处理硝基苯废水影响因素的研究

应用铁炭法工艺处理含有硝基苯类废水,主要是利用单质铁的还原性质,它可将难生物降解的硝基苯先还原生成亚硝基苯,然后再进一步还原成可生物降解的苯胺。影响反应工艺的因素主要有:反应体系的反应温度、pH值、Eh值、污染物在反应器内的驻留时间、铁炭比和铁屑粒径等。实验得出,在室温和酸性条件下,选择粒径为0.1～2mm的铁屑,控制铁炭比为5:1,当反应时间为60min,硝基苯的还原率可达83.1%;当反应时间为120min时,硝基苯的还原率可达到97.4%。     

铁－碳絮凝床处理厨房污水

用铁－碳絮凝床处理厨房污水,在实验试验及中间试验的基础上建立了工业装置并顺利运行,发现此法能快速脱除污水中油分,脱除率达９６％,对ＣＯＤ及ＢＯＤ去除效果也很显著,去除率分别为７２．５％及９０％。     

纳米铁炭复合材料的制备及硝酸盐去除效果的研究

采用液相还原法制备纳米铁炭颗粒,探讨制备过程中搅拌速率、硼氢化钠的投加速率、加炭时间、炭铁比的影响,并对材料进行TEM、SEM、XRD、XPS表征。结果表明:制备的材料为纳米铁炭复合材料,复合材料孔隙多,比较松散,纳米铁颗粒为椭球形,能负载在层状的活性炭上,活性炭能缓解部分纳米铁颗粒的团聚现象;在炭铁比为0.4,硼氢化钠投加速率为20 m L/min,加炭时间为10 min,搅拌速率为500 r/min的最优条件下制备得到的材料,其对硝酸盐氮的去除率为94.3%。     

人工湿地植物炭基材料特性及铁碳微电解填料制备

以人工湿地中典型植物为原料制备了不同条件下的炭基材料,并对其产率和结构特性进行了分析;同时考察了铁碳质量比、膨润土配比和焙烧温度对铁碳微电解填料除磷和化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)性能的影响,优化了植物基铁碳微电解填料的最佳配比和制备条件.结果表明:炭基材料主要由C、H、O和N四种元...     

铁碳微电解法去除石油废水中化学需氧量试验研究

用铁碳微电解法处理石油开采废水中化学需氧量,探讨和分析了pH值、Fe/C比、铁碳投加量和反应时间对微电解处理效果的影响,实验结果表明铁碳微电解试剂的最佳条件为:pH值为3;铁屑投加量为50 g/L,铁碳质量比为1∶1,微电解反应时间为120 min,化学需氧量去除率最高可达39％.本实验优化了铁碳微电解法对石油开采废水预处理的最佳工艺条件,大大降低了石油废水预处理的成本和负荷,为石油废水消减化学需氧量的初步处理提供了理论基础和技术保障.     

铁碳法处理味精废水试验研究

采用铁碳法处理高浓度味精废水 ,试验结果表明 ,以铸铁屑作为接触材质提高pH效果优于不锈钢 ,以铸铁屑作为接触材质与废水反应 2h后pH可由 1 .97提高至 4 .88;铁碳反应后出水调节 pH至碱性时COD去除率随 pH升高逐渐上升 ,pH提高至 9.0时COD去除率可达 52 .5 % ;废水 pH由 1 .96提高至 4 .88时Fe2 + 浓度差为 3395mg/L。     

铁炭微电解组合工艺处理大蒜切片废水研究

采用铁炭微电解技术为核心工艺的混凝-铁炭微电解-强化电解组合工艺对大蒜切片废水进行处理,主要研究了铁炭微电解的运行参数,包括曝气与否、废水pH值、反应时间、铁炭质量比、铁水质量比对COD去除效果的影响。结果表明:经过组合工艺处理后,废水刺鼻的气味完全消除,浊度去除率达100%,ρ(COD)值由13050mg/L降至878mg/L,去除率达93.3%,BOD5/COD(B/C)值由0.10提高到0.46,废水的可生化性显著提高。     

铁炭微电解-光催化氧化-生化处理有机磷废水

对高有机磷废水采用铁炭微电解-光催化氧化-生化工艺进行处理,经过8个月调试,污水处理系统运行稳定,处理效果好。进水平均ρ(COD)=12 890 mg/L、ρ(BOD5)=3 472 mg/L、ρ(NH3-N)=118 mg/L、ρ(TP)=664 mg/L,出水平均ρ(COD)=96 mg/L、ρ(BOD5)=19 mg/L、ρ(NH3-N)=13 mg/L、ρ(TP)=0.45 mg/L,达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

铁炭微电解法在印染废水处理中的研究

采用铁炭微电解法对印染废水进行顸处理,对影响铁炭微电解效率及LCOD、色度去除率的各种因素进行了研究。结果表明：铁炭微电解法预处理印染废水的最佳初始pH值为3,最佳混凝pH值为7．5,最佳铁炭比为1：1．1,铁屑的最佳投加浓度为10．8g／L,适宜的反应时间为30min,COD去除率最高可达38．2％,色度的去除率大于95％;通过铁炭微电解预处理后的印染废水其可生化性明显提高,BOD／COD比由0．16提高到0．45,为后续的生物处理提供了有利的条件。     

维生素B1制药废水的铁炭微电解-混凝预处理工艺

针对维生素B1制药废水高有机物浓度、高悬浮物、色度高、难降解的特点,采用铁炭微电解-混凝工艺对其进行预处理,效果良好。铁炭微电解-混凝工艺的最佳运行条件为:进水pH值为4,铁炭比为1∶1,曝气量为0.2m3/h的情况下停留时间80min。出水CODCr浓度平均为1600mg/L,去除率约为79%,色度去除率为85%,出水达到了(GB8978-1996)二级排放标准。