影响弯曲件展开料尺寸计算的几个因素

实际工作中 ,常常会发现有的弯曲件经模具弯曲后的实际尺寸与预先计算的展开料尺寸有较大偏差。针对这一问题 ,从中性层弯曲半径的计算公式及中性层的位移、几种弯曲工艺方案的比较和不同弯曲模具结构的选择等方面 ,分析了造成这种偏差、影响弯曲件展开料尺寸计算准确性的几个因素     

开口圆管非对称弯曲的一种方法

开口圆管非对称弯曲时,在尺寸、形状均有较高精度要求的情况下弯曲有一定的难度。此文介绍了一种成功的开口圆管非对称弯曲冷态成形方法。     

黄河冰三点弯曲强度的试验研究

本文介绍了河冰弯曲试验的试验方法，分析了河冰弯曲破坏的机理，提出了河冰弯曲破理论，给出黄河冰三点弯曲强度试验结果，分析了应力速率和冰温对弯曲强度值的影响。结果表明，黄河冰三点弯曲强度随应力速率的增加呈马鞍型分布，随冰温的降低出现极值，在Ｔ＝－１０℃时，弯曲强度达到最大值。     

汽车门框空腹铝型材弯曲工艺

空腹铝型材弯曲易产生断面畸变、起皱、表面压伤等缺陷.探讨了产生缺陷的原因,克服缺陷的措施,成功地设计了汽车门框铝型材弯曲模具.对该类型材弯曲工艺开发具有指导意义.     

介绍一种复合弯曲模

本文以松陵牌脱水机外箱体的弯曲模为例,对类似的薄板弯边件弯曲模结构形式的选择进行了合理的论证;对复合弯曲模的结构特点做了具体阐述;对复合弯曲模的工作原理和设计、制造中应注意的事项做了较详细的介绍。     

小弯曲半径管坯弯曲工艺探讨

此文阐述了对小弯曲半径管坯弯曲首先应进行工艺计算,如延伸率、强度计算等。然后选择合理工艺方案,以建立合理应力状态,提高材料塑性为目的。尤其应合理选择填充物。此文推荐采用低熔点合金作为填充物及全封闭挤压弯曲工艺。此文提供及推导了系列计算公式供计算工艺参数时参考。此文最后展望了小弯曲半径管坯弯曲工艺发展方向。     

整体成形立筋弯曲产生折皱的原因及对策

从立筋弯曲变形特点出发,针对由于弯曲半径过小,致使立筋抗压失稳临界力极低,造成难于保证立筋外缘纤维顺利均勻压缩变厚,导致立筋弯曲时出现畸变,即出现折皱现象。力图通过垂直弯曲与翻转弯曲两大类弯曲方法中的典型模具,从而简明的介绍几种简单的防折皱模具结构与防折皱机构。     

弯曲开裂的产生与防止四例

结合四个典型实例,对生产中因超过材料的加工极限,错误的排样方式、不良的边缘加工状态和零件形状而造成的弯曲件开裂进行了分析。讨论了人员素质、管理水平、原材料供应等因素对弯曲开裂和制件质量的影响。介绍了生产现场解决问题的方法和防止弯曲开裂的一般措施.根据对具体实例的分析。总结出了有关弯曲件开裂质量控制的一些要点。     

弯曲工艺经验公式的研讨

一、引言弯曲是把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率,一定的角度形成一定形状零件的冲压工序。弯曲工艺尤其是板料弯曲工艺在工业生产及日常生活中应用十分广泛。其工艺参数的计算确定对工艺成败影响很大。     

板材弯曲最小相对弯曲半径计算方法探讨

板材在弯曲过程中,外表面的切向拉伸变形程度最大,当外表面的变形程度超过极限变形程度时,板料就会破裂。板料弯曲时的极限变形程度可用最小相对弯曲半径来描述。通过对板料弯曲变形应力应变分析,提出了几种近似计算最小相对弯曲半径的方法。     

用AutoCAD软件对弯管芯棒进行快速图解设计

介绍了利用AutoCAD软件对管材弯曲工艺中弯管芯棒进行快速图解设计的方法。利用该法可对不同弯曲半径、弯曲角度、壁厚的管材的弯管芯棒进行快速优化设计。利用Auto CAD进行图解法设计的弯管芯棒尺寸准确 ,结构合理 ,加工工艺性好 ,使用寿命长     

型钢弯曲机机型探讨

此文通过对三轮、四轮型钢弯曲机机型及其在实际生产中应用情况的分析研究,初步探讨了目前的型钢弯曲机所存在的耗能大、磨损严重的问题,经过推导,提出能耗小,磨损正常的第三种机型——五轮型钢弯曲机。     

航空发动机叶片振动特性试验研究

目的通过理论计算和试验验证获得航空发动机叶片一阶弯曲振动频率,并在一阶弯曲振动模态下获取叶片所受应力与叶片自振频率、叶片振幅之间的关系。方法利用有限元分析软件对叶片进行模态分析,得到叶片的一阶弯曲振动频率。在振动试验系统上,通过扫频试验验证叶片发生一阶弯曲共振的频率,对叶片进行高应力振动试验。结果叶片一阶弯曲振动频率理论计算值为3584 Hz,实验值为3286 Hz,误差为8.31%,满足工程误差小于10%的要求。叶片所受应力与叶片自振频率、叶片振幅之间的关系为σ=1.8759af。结论得到了叶片的一阶弯曲振动频率以及叶片所受应力与叶片自振频率、叶片振幅之间的关系。     

弯曲褶曲(Bending Fold或Bent Fold)

关于褶曲(包括弯曲褶曲)的术语含混不清的原因之一,可以认为尽管形态上的分类与定义同成因上的分类与定义不一定总是一一对应,但人们却把这两者混淆使用。例如,木村(1973)把弯曲褶曲当作单一的板或者构造上单一的层弯曲时形成的褶曲,即看作为一种挠曲褶曲(Donath和Parker,1964),而且,由于天然褶曲的成因不明,主张,不论纵弯褶曲,还是横弯曲褶曲均称为弯曲褶曲。 鲁宾逊把由部位不同而强度不一的垂直力作用下形成的袖曲叫做弯曲褶曲(bending fold)。希尔斯(1953)则认为,弯曲褶曲在纵弯曲褶曲中虽没     

泡沫铝芯三明治板材U型弯曲成形试验研究

研究了泡沫铝芯三明治板材U型弯曲工艺，建立了冲压弯曲试验系统，给出了泡沫铝芯三明治板材弯曲变形模式和载荷位移曲线。综合运用试验、塑性力学理论分析了三明治板材冲压弯曲宏微观协调变形机制，以及泡沫铝三明治板材冲压成形板面泡沫铝芯问界面剥离、圆角半径处过度减薄、泡沫铝芯剪应力裂纹等主要成形缺陷。探讨了压边力和冲压成形板厚的控制规律。     

航空用碳纤维增强树脂基复合材料低温环境下弯曲性能变化研究

目的研究航空用碳纤维增强中温固化环氧脂基复合材料单向层压板在低温环境下不同试验方式弯曲性能的变化规律。方法通过改变压头半径、跨厚比、以及压头与试样之间有无塑料薄膜衬垫等试验方式,研究-50℃低温环境下不同试验方法弯曲性能的变化规律。结果低温环境下,不同的试验方式对碳纤维增强树脂基复合材料弯曲性能测试数据的影响有所不同。当使用塑料薄膜衬垫时,会显著降低试样上表面压头部位的应力集中,在低温环境下试样弯曲性能变化最低;当压头半径减小时,低温环境对试样弯曲性能影响最显著。结论如需测量温度对试样弯曲性能的影响,建议选择压头半径较小,无塑料薄膜衬垫,跨厚比L/h为32:1的试验方案。     

弯曲线不重合V形件的模具设计

弯曲线不重合且其精度要求较高的V形件的弯曲,是一较为棘手的问题。本文介绍了一种利用顶板侧壁的斜面,迫使下模框内摆块转动,从而克服工件回弹,并确保弯曲精度的V形弯曲模的设计。     

环渤海海冰弯曲强度影响因素分析

本文根据多年环渤海海冰弯曲强度试验结果，分析了诸单因子对海冰弯曲强度的影响，并给出了各海区海冰弯曲强度设计值，海冰的弯曲强度随着应力速度的增加，经过延性，过渡和脆性三个阶段，在过渡区，海冰的弯曲强度达到最大值。随冰温的降低和冰中盐水体积减少，海冰的湾曲强度增大。     

大曲率的回归弯

如图1所示的管件,无论采用普通的手工装砂弯曲,还是采用特制的弯曲设备弯曲;无论采用室温条件下的冷弯,还是采用红热状态下的热弯,都难以制成合格产品,采用本文所介绍的模具弯曲,即能获得满意结果。     

校正弯曲回弹分析及校正力确定

通过分析板材塑性弯曲时的校正压力与弯曲力矩之间的关系,研究了校正压力对减少板材回弹的作用.这对校正弯曲的工艺设计具有十分重要的意义.