无底柱分段崩落法的护孔问题

在无底柱分段崩落采矿过程中,由于予先钻凿的炮孔(简称予留孔)的变形破坏,严重影响爆破质量,从而造成老顶、隔墙、立槽、“眉线”破坏等现象频繁产生,恶化了放矿条件,提高了矿石贫化损失率,不仅显著降低回采效率,而且严重威胁安全生产。根据对一些矿山的调查研究和初步实践,对护孔问题浅谈一点看法。一、予留孔的变形破坏形式对于矿石非均质、有构造破坏、松散不稳固的矿山,在凿岩过程中炮孔就开始产生变形;炮孔在予留时间中,由于爆破震动、     

露天深孔爆破中散杂电流引起的早爆和拒爆

露天矿深孔爆破中,起爆体经常处于水位以下。如果爆破网路绝缘不良,杂散电流就可能进入爆破网路而引起早爆,或造成网路电阻不平衡,分流起爆电流而产生拒爆。 1977年7月,海南铁矿344水平露天深孔爆破时发生了一次早爆事故。这次爆破26个深孔中均有水,沿阶段连续排列为一行,用浆状炸药爆破,胶质炸药起爆,铜壳微差第四段电雷管引爆,每孔装两对并联雷管,在孔外接成一个大串联组(即2×52并串)。网路连好后接成短路,绕于插在穿孔机上的一根木棒上等待起爆。突然,1～2号,9～15号,25～26号孔发生自爆。南芬铁矿在一次深孔爆破中,用营口生产的2500伏起爆器起爆数十个孔中的微差电     

卫生部发布2011年职业病防治基本知识(四)

(接上期)31.容易发生一氧化碳中毒的行业有哪些(1)煤炭采选业:岩巷爆破、煤巷爆破、采煤打眼、水力采煤、机械采煤、采煤装载、采煤支护、井下通风。(2)黑色金属矿采选业:黑色矿炮。(3)有色金属矿采选业:有色矿炮。(4)建筑材料及其他非金属矿采选业:土砂石炮采、化学矿炮采、非金属矿     

基于爆破损伤的强制放顶爆破参数设计与应用

通过总结综采工作面坚硬顶板深孔爆破强制放顶成功案例,得出以爆破裂隙区半径为强制放顶爆破参数设计的不合理性,提出以爆破损伤范围为依据进行爆破参数计算。研究以国投新集二矿210108工作面为依托,通过爆破振动监测,回归得到综采面深孔爆破振动速度传播衰减规律,由此导出炮孔周围岩体内的质点振动峰值速度衰减规律。计算结果表明,炮孔直径75mm、装药直径63mm的深孔爆破可以在周围岩体中形成半径为7.631m重度损伤区,解释了炮孔间距大于10m仍能有着良好爆破效果的原因;设计最大孔底间距15.2m的爆破参数,并成功进行了现场应用,验证了计算方法的可靠性,为类似工程爆破参数设计提供了一个新方法。     

液态CO2相变爆破孔网参数优化研究

为优化液态CO₂相变爆破钻孔布置参数，研究双孔同时起爆应力波的传播特征、控制孔对煤体裂隙扩展规律的影响，基于LS-DYNA有限元软件模拟分析单孔爆破、双孔不同孔间距爆破及添加控制孔爆破的裂隙扩展特征，并在山西某矿15号煤层进行液态CO₂相变致裂现场试验。结果表明：液态CO₂单孔爆破的有效致裂半径为2.16 m;双孔爆破有效致裂半径为2.54 m,较单孔有效致裂半径提高了17.59%。随着炮孔间距的增大，两炮孔中间连线贯通区由完全贯通演化至非连续贯通，当孔间距为5 m时，致裂效果最好。含控制孔爆破较双孔爆破有效致裂半径提高了8.27%,控制孔主导了爆生主裂隙的定向扩展及孔壁环向裂隙的生成，裂隙扩展速度和影响范围均有显著增加。液态CO₂相变致裂后，平均瓦斯抽采体积分数提高了2.68倍，平均瓦斯抽采流量提高了6.09倍。     

略谈雷电引起的早爆及其预防

冶金矿山由于雷电引起的雷管早爆事故是常见的。海南铁矿1977年7月发生一次深孔早爆事故。此次爆破共9个深孔,每孔装两组起爆炸药,采用并串(2×18)铜壳微差电雷管起爆。药装好后,爆破网路接成短路,放在地上,等待起爆。下午2时许,爆区附近发生雷击,结果9个孔全部爆炸。大宝山铁矿在1974年5月的一次爆破中,全部雷管联好后,将两根爆破母线接于并未充电的起爆器上,等待超爆。由于当时爆区附近发生明显的雷击现象,结果雷管全     

深孔爆破中的气体爆炸

七十年代末,加拿大工业股份公司(CIL)的工作人员,在一个堵塞的溜井附近钻三个直径6.5英寸,深200英尺的处理炮孔,准备分段爆破。炮孔装填水胶混合炸药,用强力导爆索及Pento-Mex作起爆体,EB雷管起爆,用水作填塞物。爆破后,用     

江洲深基坑下伏基岩爆破开挖危害控制研究

建基坑工程中,下伏基岩爆破施工需确保基坑围护结构及其相邻环境的安全。针对橘子洲深基坑爆破施工的实际需要,运用LS-DYNA建立全尺寸三维模型,分别对垂直炮孔、水平炮孔的爆破进行了对比模拟分析,通过对基坑底板、地下连续墙结构及紧临建筑物爆破震动的安全评估,得到不同炮孔布置方式的爆破差异,并在此基础上提出了针对性爆破施工建议。     

爆破安全问答(七)

58:电力起爆为什么比其他起爆方法优越?答:电力起爆与其他起爆方法相比,有以下优点:(1)能比较准确地控制起爆时间,这对于采矿工业中大量崩矿和控制爆破尤为重要。(2)电雷管以电能作为初始能量,可以比较经济地实现远距离控制,同时有利于增加一次爆破量。     

破岩气体发生器安全性及能量分布特征

为减少传统爆破易产生强振等次生灾害问题,研发破岩气体发生器;通过评估破岩气体发生器的燃烧安全性,开展现场破岩试验并监测其振动,采用品质可调小波变换(TQWT)和希尔伯特-黄变换(HHT)分析方法,提取得到气体爆破信号的主分量,并分析信号不同分量时频特征。研究结果表明：新型破岩气体发生器运输安全性高、燃烧稳定性好,振动强度低,在土石方爆破方面具有显著优势。破岩气体爆破信号各分量幅值、能量占比和相关性系数满足非线性正相关关系。优势分量瞬时能量峰值数量与炮孔分段装药段数密切相关,破岩气体爆破时应采用差异化装填方式,炮孔分段装药应适当增加孔口和孔底部药量,以达到最优化的爆破效果。新型破岩气体发生器爆破技术具有显著减振降损作用,适合在土石方爆破工程中推广应用。     

解决硫化矿爆破安全问题的途径

硫化矿开采时的爆破安全问题包括两个方面:其一是硫化矿物暴露于空气中后氧化发热并在一定环境条件下聚积以至燃烧带来的高温爆破安全问题。据我们的测定及国内外文献报导,存在自燃发火问题的硫化矿山的炮孔温度,下限多为40℃以上,上限则可     

硫化矿爆破必须防止炸药自爆——兼谈某硫化矿爆破事故

关于硫化矿爆破,冶金工业部颁布的《冶金矿山爆破和炸药生产安全暂行规程》(以下简称《规程》)第7,条规定:“高硫矿爆破时,炮孔内粉尘要吹净;禁止将硝铵类炸药的药粉与硫化矿直接接触;并禁止用高硫矿粉作填塞物。严防在装药时碰坏药包。高温矿爆破时,孔底温度超过50℃,必须采取防止自爆的措施。”但有些硫化矿山由于对高硫矿爆破时炸药发生自爆的可能性及其危害认识不足,无视这一重要规定,因     

深孔爆破技术安全好效益高

本刊讯 大连市甘井子区沧崖石灰石矿采用深孔爆破技术,不仅保证了安全生产,而且经济效益明显的提高。 这个矿生产各种建筑石材。过去采矿方法落后,每年都发生人身伤亡事故。1986年,他们采用廉价、安全的铵油炸药和自上而下水平分层的采矿方法以及非电导爆先进起爆方法,采用深孔爆破技术,不仅大大改善了工人的作业环境。而且至今未发生一起重伤、死亡事故。 采用这一新技术,使爆破成本比原来降低30～50%,产量由过去的十几万吨上升到三十几万吨。目前,这一新技术正受到全国同行业瞩目。深孔爆破技术安全好效益高@窦学庆     

小型爆破漏斗试验技术在中深孔爆破中的应用

爆破漏斗试验作为合理选择爆破参数、优选炸药品种、提高爆破效率等的基础,在爆破技术的发展中起了重要作用.根据某矿山生产现状和30#矿体的具体条件,在二中段脉内巷道布置了两组,共六个炮孔进行小型爆破漏斗试验.试验得出炸药单耗为0.65kg/t,爆下矿石各粒级间矿量无大的差别,分布较均匀,无突变现象.试验表明,在受客观条件限制情况下,小型爆破漏斗试验在中深孔爆破实践中仍然具有重要指导作用.     

辽宁召开冶金矿山非电导爆系统安全技术座谈会

辽宁省冶金局于1980年3月18至21日在红透山铜矿召开非电导爆系统安全技术座谈会。与会代表结合辽宁省冶金矿山在试验应用和推广非电导爆新技术方面所取得的成就进行了交流和评价,认为在生产厂家协助下广泛开展的试验研究,在安全、综合成本、材料消耗和爆破效率等方面取得了一定的进展和突破。同时认为,非电导爆系统目前存在深孔爆破能量小、孔外导爆雷管带来的不安全因素、缺乏爆破网路测试手段和方法以及导爆管的质量和成本等问题,有     

卫生部发布2011年职业病防治基本知识（四）

（接上期） 31．容易发生一氧化碳中毒的行业有哪些 （1）煤炭采选业：岩巷爆破、煤巷爆破、采煤打眼、水力采煤、机械采煤、采煤装载、采煤支护、井下通风。 （2）黑色金属矿采选业：黑色矿炮。 （3）有色金属矿采选业：有色矿炮。     

穿层爆破中控制孔对裂隙扩展作用机理试验研究

为研究控制孔在穿层爆破中对裂隙扩展的作用机理,在实验室内进行穿层爆破相似模拟试验。研究表明:煤岩体试块上表面产生了贯穿炮孔和控制孔的裂隙,侧面生成了多条不规则的裂隙,试块内部出现了包括沿控制孔方向发展的多个断裂面;炮孔和控制孔连线上产生了较高拉应力,炮孔和控制孔连线方向上拉应变峰值是炮孔45°方向上的拉应变峰值的1.12倍;爆破产生的压缩应力波P和在控制孔处反射生成的反射横波Sr、反射纵波Pr在控制孔附近的煤岩体上产生应力叠加,造成煤岩体损伤,最终形成贯穿裂隙。穿层爆破中控制孔对爆生裂隙的扩展起到导向作用,但由于穿层爆破中煤岩交界面的存在,使得应力波出现复杂的反射、透射、叠加效应,造成煤层内裂隙无序发育,工程现场应予以重视。     

硫化矿火区采用长袋药包防自爆的研究和应用

铜坑锡矿在开采细脉带硫化矿火区爆破中,曾发生610公斤炸药自爆事故,幸亏工作人员在装填炮孔后已撤离爆破区,无人员伤亡。该细脉带一、二、三分段的中深炮孔已钻毕。原爆破设计用装药器装粉状硝铵炸药。为避免重蹈覆辙,并保证装填质量和爆破效果,我们试验研究成长药袋机械装药方法,经应用确保了爆破安全,取得了良好的     

炮采面的毫秒爆破试验研究

在分析了传统瞬发爆破存在问题的基础上,针对浙江省长广集团公司七矿工程实际选用了毫秒爆破方法进行实验研究。首先分析了毫秒爆破的落煤原理并介绍了炮采工作面使用毫秒爆破技术的依据和爆破参数的确定,根据实际使用结果和经济技术分析,说明毫秒爆破技术是提高炮采工作面产量、效率和确保安全的有效途径。     

爆破事故上升的原因何在?

1979年冶金矿山井下爆破发生伤亡事故30起(比1978年增长一倍),死亡41人(比1978年上升50％),伤26人,问题很严重。其中,因单个点火人未离开炮就响了引起的19起,打盲、残炮造成的7起,看回头炮造成的2起,天井放炮时石块从吊罐孔飞出打人致死的1起,打漏斗时盲炮未处理而装漏斗时用电焊引起爆炸的1起。这些事故多是违反《冶金矿山爆破和炸药生产安全暂行规程》第59条和第52条规定所造成的,基本上是重复事故。上述事故中,由于单个点火爆破和看回头炮引起的约占70％,而其中主要是由于单