脉冲气力输送技术解决拌料楼的粉尘危害

目前国内有许多电池厂采用脉冲气力输送技术解决拌料楼的粉尘危害,既改善了劳动条件,又提高了产品质量和生产效率,是一举多得的好办法。过去在电池行业中,主要采用稀相负压循环式。通过这几年的实践,发现这种方式存在不少问题:①所需风量大,耗电量也大,流速高,管道易于磨损;②料气比低,输送能力小,因而导致尾气处理量大,使排入大气的空气中含尘量经常超过国家标准;     

负压气力输送在干混砂浆生产中的应用

在干混砂浆生产中,负压气力输送用于输送水泥、粉煤灰等粉料,具有设备简单、布置灵活和防止粉尘污染等优点。阐述了负压气力输送的组成及主要部件,并介绍负压气力输送设计流程。以生产中输送粉煤灰为例,进行了负压气力输送设计计算。总结相关优化措施,提出编制可视化软件和运用计算机辅助设计,实现输送参数的优化,有利于降低能耗,提高经济效益。     

脉冲气力输送在电池行业的应用

为了解决电池行业拌粉楼远距离密闭输送锰粉、乙炔黑的问题,我们根据脉冲气力输送的理论,在仓库和拌粉楼相距90米、提升高度22米、拐弯6处、输送管口径11/4英寸的条件下,设计研究试验成功一套脉冲气力输送设备。经两年多的使用表明,无论在减轻劳动强度,提高密闭防尘效果,还是在增加经济效率方面,都大大优于电梯提升和负压风送方法。 工作原理与特点 脉冲气力输送是气体输送固体粉料中一种低速、高浓度、密相输送的新技术。它的基本原理是:压送罐里的粉料由压缩空气压入输料管后,在输料管的入口处加入一股脉冲式气流,将流动着的粉料切断。由…     

硬聚氯乙烯管材密闭自动生产线

我厂自一九六四年开始试制、生产硬聚氯乙烯管材。在捏合及挤出成型两道工序中,很多都是人工操作,劳动强度很大,尤其是捏合工序,由于投料、出料、称量、输送和装袋等均敞开操作,车间内粉尘浓度很高,严重影响工人的健康。为了解决铅尘危害,改善劳动条件,减轻劳动强度,我们在毛主席革命路线指引下,自力更生,艰苦奋斗,深入开展工业学大庆运动,一九七五年在不停机、不影响正常生产的情况下,经过七次大会战对设备进行了改造,搞成了硬聚氯乙烯管材密闭自动生产线,一年多来,运转情况效果良好。生产效率提高百分之二十,产量显著提高,劳动强度大大减…     

粉料贮斗搭桥空间控制装置

我厂的石灰氮成品包装贮斗容积约为20立方米,外面是混凝土,内衬钢板,倾角45°左右。由于取消了一个漏灰很严重的球型震动阀,在包装时经常出现搭桥(或称之为起拱)现象。此时,工人要拆下贮斗顶盖,用长杆去捅,使物料下落。粉尘飞扬,劳动条件差。 为解决这个问题,我们制作了一种搭桥空间控制器(见示意图),由主轴和上下两臂组成,安装在贮斗下部。控制器的上下两臂占据了粉料搭桥空间,同时还可以通过转动主轴(一般情况不需要动),使上下两臂摆动。这样搭桥便无法形成,工人也再不用去捅了。 采用这种控制器后,20吨粉料由原来6—7个小时包完缩短到2—…     

调粉楼消除锰粉中毒

我厂为彻底解决锰粉中毒的危害,于一九七七年底建成了自动控制密闭调粉楼。 从近一年来使用的情况看,采用调粉楼,投资少、上马快、耗能低、效果好。使用后,锰粉浓度大大降低,由人工手拌的1,311多毫克/米～3,降到2.45毫克/米～3(粉尘浓度最大的锰粉料仑口)和0.83毫克/米～3(乙炔黑料仑口)。调粉机拌粉时,机旁粉尘浓度1.16毫克/米～3。振动喂料双层筛在筛粉时,工人操作岗位的粉尘浓度只有1.25毫克/米～3。初步解决了拌粉工人锰粉中毒问题。 劳动强度大大减轻。过去,拌粉工人每天要搬动2吨左右的粉料;现在,拌粉工人把料包放在小推车上,由货梯送…     

轮碾防尘

我厂供销科磨粉班, 使用轮碾机加工各种冶炼 用粉料,生产过程中产生 大量粉尘。无产阶级文化 大革命前,由于刘少奇修 正主义路线的干扰,粉尘 危害一直没有很好解决。 那时“粉尘四散扬满场, 工场像个大雾洋,十二层 口罩没用场,附近居民也 受影响。”甚至个别工人得 了矽肺病。粉尘严重地危胁着职工的身体健康。通过批林整风运动,厂党委和供销科支部,在毛主席无产阶级革命路线指引下,发动群众,依靠群众,大战粉尘。在党支部领导下,广大群众经过学习和批判,一方面排除了“粉尘难免”和畏难情绪的影响;另一方面提高了为革命而防尘的思想觉悟,激…     

草酸钴煅烧炉装料端收尘装置

由草酸钴煅烧后得氧化钴粉料是我厂半成品原料生产中的重要一环。在原苏修设计的工艺中,采用格式电气干燥柜进行煅烧。生产中要用人工在高温辐射热和粉尘飞扬中装卸料,产量低,物料损耗大,劳动条件很差。     

感应加热在改善锻造作业劳动条件的应用

采用中频感应加热技术,改善锻造作业的劳动条件并控制了传统锻造作业中粉尘、高温、噪声、毒物及强体力劳动强度等职业危害,以保护作业工人的身体健康。     

坚持技术改造 大打防尘人民战争

几年来,我厂在毛主席革命路线的指引下,坚持开展工业学大庆的群众运动,对铸造车间原有的五大工序进行技术改造,不断提高生产,改善劳动条件,实现了一厂变三厂,初步改变了铸造生产黑脏累的落后面貌,使全厂百分之五十的扬尘点的粉尘浓度接近或达到国家标准。 我厂是专业铸造厂,原有的生产条件比较落后,粉尘浓度高,劳动强度大,职工中肺病、气管炎的发病率都比较高。过去虽然也采取了一些措施改善劳动条件,但由于思想上对防尘认识不足,工作方法也不对头,因而没有能从根本上解决粉尘问题,形成年年喊防尘,年年不减尘;年年喊改造,年年不见效。一九七…     

美国对粮食粉尘的治理及防爆措施

1.侧重对粮食的清理除尘粮食中粉尘大量存在给装卸、运输、保管乃至加工等都带来不利,不仅污染环境,危害人体,而且有粉尘爆炸危险。因此,美国把清理粮食粉尘作为防止粉尘爆炸的基本措施之一。粮食在收购之前清除粉尘有很多好处,诸如提高粮食的等级;减少粮食运费;改善粮食贮藏条件;不易感染粮食虫害;及早清除粉尘,改善工人劳动条件,避免重复受粉尘危害;减少粮食粉尘爆炸的危险。而且在乡下清理比在城市清理经济效益更好。因为在乡下清理,废料可直接做饲料,而在港口     

乡镇石粉厂自制的除尘设施

我县乡办石粉厂过去采取干法粉碎、人工筛选的敞开式作业方法,劳动条件十分恶劣,作业点粉尘浓度有的高达1000毫克/米~3左右,超过国家标准500倍,对工人的职业性危害很大。投产仅两年,就发现3名工人患O—I期矽肺。 为了彻底改变防尘工作的落后面貌,我们根据乡办企业的特点,从实际出发,自制了除尘设备,并在有关部门帮助下,研制了新的生产工艺,建成了干法密闭风选粒度布袋除尘装置,使各石粉厂作业点粉尘浓度一直稳定在2毫克/米~3左右,闯出了一条乡镇企业防尘治尘的新路,先后几次被省、市、县各级政府命名为防尘先进单位。 下面将有关技术措施作…     

感应加热在改善锻造作业劳动条件的应用

采用中频感应加热技术，改善锻造作业的劳动条件并控制了传统锻造作业中粉尘、高温、噪声、毒物及强体力劳动强度等职业危害，以保护作业工人的身体健康。     

灵敏、准确、便携、节电的肺通气量测定仪

劳动者在劳动过程中的肺通气量,是评定体力劳动强度和受尘毒危害程度的一项重要技术指标,为贯彻《体力劳动强度分级》和《生产性粉尘作业危害程度分级》等国家标准,在企业职工劳动条件分级的测定工作中,都需要测量作业工人的肺通气量。因此,企业和有关检测单位对肺通气量测定仪器有较大的需求。但目前国内生产的并不多,仅有两三种可供选择。 为了寻求测量准确、操作简便、便于现场携带和使被测试工人配带舒适的新型肺通气量测定仪,中国预防医学科学院劳卫所的生理研究室与北京兰迪电子技术公司合作,共同研制开发出一种新型仪器──DFT-I型…     

控制职业危害刻不容缓

杀手:尘、毒 尘:有害的各类粉尘 非煤矿山开采中,有粉尘的危害.非煤矿山开采的条件简陋,尤其是一些小矿山,巷道通风条件差,甚至没有通风设施,干式打眼放炮,粉尘浓度严重超标,作业工人防护差,有的人只干了几个月就得了矽肺病,丧失了劳动能力,老板跑了,无人赔偿.     

要重视通风除尘系统的维护与管理

通风除尘系统一般由吸尘罩、通风管道、除尘器和风机组成。利用机械抽风的办法,借助吸尘罩的捕集、管道的输送和除尘器的净化,对工人操作点的粉尘加以控制,捕集、净化后回收或排除。这个措施如果使用得合理,能够起到降低工人作业点的粉尘浓度、改善劳动条件以及减少大气污染的作用。因此,它是防尘工作中一项积极有效的措施,被广泛应用于有粉尘危害的厂矿企业。     

影响生产性粉尘作业危害程度分级的几个因素

国家标准 GB5817—86《生产性粉尘作业危害程度分级》是劳动保护科学管理的一项基础标准,是确定生产作业场所内工人接触粉尘危害程度的依据。1991年我厂对生产性粉尘作业危害程度进行了分级.一年的工作实践使我们体会到要做好这项工作,必须注意以下几个因素的影响。     

机动迴转反吹扁布袋除尘器

我厂喷砂工部过去由于没有除尘措施,喷砂工人在粉尘浓度高达435毫克/米3的条件下戴防护面罩 工作,劳动条件恶劣。 1978年下半年我厂设计制成了一台400平方米机动回转反吹扁布袋除尘器。这种除尘器是根据我厂粉尘量大、污染范围广和地处冬季冰冻的室外除尘的具体情况设计的。除尘器投产后,运转正常,效果良好,经北京经济学院劳动保护系和一机部第一、二、三设计院联合小组测定,各项除尘净化指标达到和低于国家标准。这种除尘器的优越性,一是过滤面积大而压力损失却较小;二是不需电磁阀、脉冲阀等元件和压缩空气机配套,成本低,维修工作量小。 …     

密闭自动制壳流水线除尘

淮阴市清江拖拉机制造厂精密铸造制壳工艺以石英砂为原料。过去采用手工操作时,不仅劳动强度大、效率低,且飞扬的粉尘严重影响了工人的健康。自1975年安装了密闭自动制壳流水线以后,劳动条件大为改善,十年来运转一直正常。 制壳工艺流程是,在预先制作好的腊模上撒两层表面砂,四层加固砂,然后干燥成壳。密闭除尘系统的原理是。高压风机将砂箱内的石英砂吹起,似开水沸腾状态,然后将浸了涂浆的腊模从中通过,砂子即自行沾在腊模表面。吸尘系统在密闭罩的上面,由于吸风量大于吹风量,罩内形成的一定负压控制了飞扬的粉尘,达到防尘的目的。该密闭除…     

实干懂行的安技干部

辽阳汽车弹簧厂安技科负责人、助理工程师白明器平日除负责安全组织管理工作之外,还积极钻研安全技术,在最近一年多的时间里,完成了四项安全技术措施项目的设计工作,其中两项已交付使用,深受职工欢迎。 一车间前簧淬火油槽油烟很大,有时呛得工人双眼流泪,损害工人健康,妨碍工人操作。他主动设计了油槽排烟装置,大大改善了劳动条件。一车间喷丸机的排尘系统过去采用重力式除尘器,除尘效率低,而且粉尘直接排入大气,也污染环境。老白设计了新的喷丸机水排尘系统,改用旋风除尘器,除尘效率提高了一倍多。粉尘排放前先经过水处理,使粉尘浓度达到国…