九江石化 确保装置停工检修安全

本刊讯 中国石化九江石化公司炼油装置检修改造于9月20日进行,公司催化、常减压、聚丙烯、延迟焦化等生产装置处于运行周期后期,安全生产形势严峻。九江石化积极稳妥地做好生产装置维护、保运、特护工作,全力确保装置停工检修前安全稳定生产。     

石油加工过程硫转移分布及风险分析

以典型高硫原油加工炼厂为研究对象,选取常减压蒸馏装置、加氢处理装置、延迟焦化、催化裂化等硫化物处理量较大的装置进行硫转移分析,研究石油加工过程中硫迁移分布规律;以硫迁移分布规律为基础,结合各装置中硫的类型分布,分析各装置存在的主要风险,并提出控制建议,为各装置的风险管理提供依据。     

石化装置长周期安全运行风险分析和对策

随着国际竞争的激烈,石化生产装置的长周期运行成为我国石化企业的降本增效的主要手段。如何保证本质安全成为长周期运行的难题。本文以延迟焦化装置为例,主要从工艺原理、工艺原则流程和物料性质等方面进行了系统的风险分析,对设备利用英国TISCHUK公司的T-OCA软件进行RBI(Risk-based Inspection,即RBI)评估,确定了装置长周期运行存在的薄弱环节,并提出了控制措施。实践证明,该套方法对我国石化生产装置的长周期安全运行提供了科学的技术支持。     

典型石油加工工艺过程中结焦形态及其危害

在石油加工中的石油烃反应过程的结焦问题严重影响了装置的长周期运行。本文采集催化裂化、延迟焦化、乙烯裂解工艺装置现场的结焦样品,用扫描电镜(SEM)进行了微观结构分析,并探讨了催化裂化、延迟焦化、乙烯裂解工艺过程对石油烃结焦物结构的影响,分析了结焦对工艺过程的危害。     

基于HAZOP风险量化技术的硫黄回收装置安全评价研究

针对国内硫黄回收装置安全评价方法的缺失和不足,对HAZOP方法在硫黄回收装置中的应用进行分析.基于传统HAZOP定性分析方法,结合风险矩阵定量化管理概念,对风险依据事故发生概率和事故后果严重程度进行定量化处理,形成一种新的风险评价技术——HAZOP风险量化技术.并应用该技术对某硫黄回收装置进行安全评价研究.通过危险因素辨识,建立了硫黄回收装置工艺参数偏差矩阵和风险矩阵等安全评价模型.根据风险等级划分,确定装置主要危险因素与风险的关系.研究表明,HAZOP风险量化技术提高了硫黄回收装置安全性和可操作性.     

石油化工装置全生命周期内的风险瓣识

介绍了石油化工装置全生命周期的概念,论述了装置在全生命周期不同阶段存在的风险,探讨了适宜于装置全生命周期不同阶段的风险辨识方法。     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目——100万t／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统,于近日建成并实现开车1次成功。目前该装置运行平稳,产品分析数据显示,产品质量合格,装置的各项工艺指标均满足设计要求,并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万t,年增经济效益达l亿多元。     

一氯二乙基铝装置危险源辨识及预防措施

一氯二乙基铝装置为甲类火灾危险装置。通过对一氯二乙基铝装置工艺流程及各单元工艺特点的详细分析,危险源的辨识从物料危险性、工艺过程危险性、工艺操作危险性等角度展开,从而确定出该装置的重大风险因素。在对一氯二乙基铝装置危险源辨识和分析的基础上,对各工艺单元提出相应的控制措施,预防事故发生。     

在役柴油加氢装置HAZOP分析技术

柴油加氢装置属甲类火灾危险生产装置,为了保障其安全生产,实现事故早期预防,对其进行风险分析和安全评价势在必行.HAZOP分析方法是流程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,具有较好的系统性和完备性.首先介绍了HAZOP分析方法的由来及应用情况,其次分析了在役装置HAZOP分析的难点,并提出了相应的建议,然后详述了在役装置HAZOP方法的分析流程.最后以中石油某石化公司在役柴油加氢装置为例进行了HAZOP分析,辨识出可能存在的安全隐患和潜在危险,对较高风险提出了必要的安全保护措施和合理的改进建议.结果表明,HAZOP分析是提高在役装置安全性的一种有效手段,其结果为装置安全管理提供了可靠的依据.     

化工装置火灾、爆炸、毒物扩散危险快速辨识方法

化工装置火灾、爆炸、毒物扩散的危险辨识是进一步进行定量化风险评估等安全分析的基础,笔者提出考虑该3种破坏效应显著的11种事故模式,以化工装置的介质性质、操作条件等参数作为基本事件对各种事故模式进行事故树分析;从而得到各基本参数对不同事故模式发生的影响并以其为依据建立了一种基于危险分析调查表和事故模式-字符串映射表的问卷式快速危险辨识体系;最后采用VB6.0作为开发平台,对该辨识系统进行了软件化实施。     

变换装置设备检验检测过程中发现的问题及探讨

本文通过对变换装置工艺流程及运行特点进行分析,辨识出装置潜在的13种损伤模式。结合装置检验过程中发现的洗氨系统洗氨塔内构件及不锈钢衬里严重腐蚀,变换炉、废热回收换热器和水汽分离器等设备衬里对接焊缝和角焊缝存在开裂,以及变换炉等高温设备基材发生再热裂纹和球化等问题,总结出影响变换装置长周期运行的原因并提出一些风险控制建议。     

基于RBI的碳五石油树脂装置风险评估分析

从技术特点、实施效用等方面,对QRA与RBI两类风险评估技术进行比较,选择使用RBI技术方法对碳五石油树脂装置内静设备及管道实施风险评估。运用挪威船级社的ORBIT Onshore软件定量计算评估范围内设备、管道风险值,评定风险等级,辨识隐患设备,然后从后果、可能性两方面分析产生风险的主要影响因素,经分析得知碳五石油树脂装置受H2S、HCl腐蚀减薄影响轻微,但NaOH导致的碱应力腐蚀对聚合反应后序工段中部分管道设备失效可能性影响较大。最后根据装置内存在的不同损伤机理提出检验优化策略,为装置定期检验工作提供科学的决策支持。     

HFC-245fa装置压力管道RBI技术应用

采用基于风险的检验(RBI)技术对HFC-245fa装置376条压力管道进行风险评估。针对该装置压力管道输送介质特性进行风险源辨识,分析压力管道可能存在的损伤机理,计算当前以及停工检修时间点评估单元的失效可能性、失效后果及整体风险水平,根据风险评估结果制定HFC-245fa装置压力管道的检验策略,以有利于指导该装置的停工检修,优化检验资源配置。     

用直观展示方法除隐患

中国化工集团公司旗下的蓝星石油有限公司济南分公司（以下简称“蓝星济化”）是一家老牌炼油石化企业,设备装置已运行多年,而且100万t／a的延迟焦化装置及配套工程正在建设当中,排查并消除安全隐患,避免事故发生,对保证企业的正常生产和项目的顺利建设十分重要。蓝星济化主管安全的部门,以拍照片的方式,直观地向下属单位有关负责人展示在其负责的范围内存在的安全隐患,包括物的不安全状态和人的不安全行为,积极督促其认真落实整改,取得了较好的隐患整改效果。     

基于风险的检验(RBI)在国内合成氨装置中的应用

利用API581基于风险的检验原理,采用RISKWISE分析软件对九江石化合成氨装置中的设备和管道进行了风险评估;并在装置采用的工艺、不同装置的设备和管道的失效机理和计算出的风险分布这3方面,将其风险评估结果与国内兄弟单位完成的其他合成氨装置的风险评估结果进行了比对;其结果体现了我国目前合成氨装置的设备和管道风险的大致分布,可供我国其他合成氨装置的风险评估参考,也为制定我国合成氨装置基于风险检验的法规标准提供了相关数据;同时,对国内采用针对装置的基于风险的检验的新模式进行了探讨。     

化工园区区域定量风险评价若干问题探讨

针对化工园区区域定量风险评价中危险源辨识与事故后果分析中的问题进行了探讨。危险源辨识目前广泛采用重大危险源辨识标准,但其仅考虑危险物质的种类及数量。在已有的考虑事故连锁因素的改进成果基础上,提出针对各种火灾、爆炸、中毒事故效应进行规律研究的思路,以完善危险源辨识指标体系。针对目前极端事故后果保守分析方法的不确定性,依据某装置内危险物质的多重特性,提出事故后果效应的转换与叠加思路,以得到更接近实际的事故效应评价结果。提出的改进思想将使区域风险评价结论更为准确实际,为园区的规划与发展提供可靠依据。     

粉尘爆炸特殊风险的辨识、评价和控制

针对粉尘爆炸的特殊风险,以粉尘爆炸特征参数为基础,从爆炸环境形成和13种点火源出现可能性两个方面提出了风险辨识方法,突出了爆炸下限和最小点火能在粉尘爆炸风险辨识中的重要性,并以面粉厂制粉系统为例进行了点火源危险性的辨识分析。对控制粉尘爆炸的最新防护方法进行了概括和分析,总结并分析了常用粉尘爆炸预防和防护措施及相关技术装置,指出了对应的使用条件和特点。     

基于事故连锁风险的区域危险源辨识技术研究

对风险评价中的危险源辨识方法重大危险源辨识、设备选择数法以及基于事故连锁效应的定量风险评价装置初选技术进行了总结,针对区域性事故风险的特点,提出基于事故连锁风险的区域危险源辨识方法,并通过实例对其进行了研究.针对具体的危险源区域,通过危险源的事件树分析,事故后果模拟以及事故连锁效应破坏概率计算,获得区域内各个危险源的事故连锁风险值,根据风险值大小,在了解区域实际情况并采纳专家建议的同时,对危险源进行辨识.该法反映了区域性风险的特点,对于区域风险评价具有一定的意义.     

原油管道减阻剂加剂作业风险辨识与评估

对原油管道减阻剂加剂装置及加剂作业进行了风险辫识,对加剂装置的工艺及设备进行了安全分析,采用工作危害分析方法叶加剂作业进行了风险评估,并针对存在的主要风险点提出了相应的对策措施.     

危险度评价法与蒙德法在焦化装置中的对比应用研究

通过危险度评价法与蒙德法评分项目的比较分析,得出危险度评价法中的压力、温度和操作参数,反映在蒙德法中,表现为特殊工艺危险性的评分项,这表明利用简单、直观的危险度评价法,在一定程度上,可以表征复杂单元的危险性大小,且与蒙德法的评价相一致.以焦化装置为例子,首先只针对压力、温度和操作三个参数,运用两种评价法分别进行评价,得出的结论相一致,验证了上述结论；然后分别用两种方法对焦化装置进行评价,分析对比结果,危险度评价法在参数选取和运行中,更加简单直观,可以为蒙德法提供装置各单元危险性高低的依据并缩小评价的范围.蒙德法是危险度评价的拓展与延伸,它将危险度评价法得出的危险性高的单元,更深入的找出导致危险性高的原因与参数.