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立窑是水泥生产行业中不可缺少的设备,它的功能是将烘干成球后的水泥原料进行煅烧。我矿水泥车间一直使用φ2.5×10m机械化立窑,在煅烧原料过程中,产生大量废气和粉尘,直接外排至空气中,粉尘浓度高达11.24g/m~3,不但生产岗位作业条件十分恶劣,而且对矿区周围环境污染相当严 相似文献
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在生产过程中,水泥厂煤粉制备、原料煅烧等工艺环节会产生大量烟尘、粉尘。同时,由于碳的不完全燃烧还会生成少量一氧化碳(CO)等有毒有害气体,这些气体会在原料磨、收尘器、煤粉库以及窑尾、窑头等密闭空间内积聚,检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故,造成人员伤亡。 相似文献
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一、概述新余钢铁厂碳素分厂建于1970年,厂房简陋,设备陈旧,工艺落后。随着生产的发展,工艺过程中产生的大量碳素粉尘及沥青烟气,严重污染厂区及操作岗位环境,损害职工身体健康,浪费大量工业原料。中碎系统是碳素厂最大的粉尘污染源之一。该系统主要承担原料的磨碎分级,年加工量一万余吨。由于原料经煅烧后送至中碎系统,属于干粉加工,在生产过程中产生大量有毒有害的烟尘。1976年安装108袋脉冲布袋除尘器和54袋机械振打布袋除尘器各一台,总过滤面积不足100m~2,雷蒙磨则一直未配除尘器。与实际需要相比,除尘系统能 相似文献
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在江西省高安市新华水泥厂,竖立着7个高12米、直径6米,贮存水泥生料和熟料的直筒仓库。1996年9月30日,该厂原料车间3号熟料库因库顶送料的链板机电机损坏,造成熟料供应不上生产所需、而熟料库内又有部分熟料结块不能顺利地由库底放料口放出。为不影响生产... 相似文献
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浙江省衢州市地处浙西山区,利于发展水泥生产。现有水泥厂54家,其中全民、县以上大集体16家,余为乡镇企业,年产量200万t左右。针对乡镇水泥企业在防尘收尘方面的薄弱环节,衢州市制定了奖惩暂行办法。该办法要求各企业搞好每月粉尘浓度自测,年底由市劳动局组织复测,作为考评依据。根据水泥生产流程(不包括矿山),划分为原料破碎、原料库、生料磨、生料库、熟料烧成、熟料库、水泥磨、水泥库、水泥包装和原料烘干等十个系统进行检测,按统一标准计分。凡定量考核在70分以上的企业颁发奖状并给予一定的物质奖励,奖励对象 相似文献
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工艺简单的粉尘控制回收装置及效果评价吴炳麒,徐晓丽(胜利石油管理局职业病防治所,山东东营257036)陈燕成(孤岛采油厂防疫站)周家树(孤岛采油厂安全科)油田配液站是采油生产的泥浆配制车间,其原料有重晶石、膨润土、水泥等,在投料时产生大量的粉尘,不仅... 相似文献
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耐火厂生产耐火砖的原料需先经转筒干燥机烘干,原料在加热过程中产生大量含尘气体。我厂曾采用过 CLP—B 型旋风除尘器净化这种含尘高温烟气,由于粉尘颗粒较细净化效果欠佳,至使大量粉尘排出,除了污染周围环境外,还浪费了大量有用的原料。1968年开始安装了一台单室二电场板卧式电除尘器并于1970年投入使用。1971年经 相似文献
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水泥机立窑窑喷事故主要是由风洞窑喷、塌窑窑喷、一氧化碳爆炸窑喷而构成的灼烫事故。它是机立窑生产过程中最容易出现的恶性事故。本文拟就如何减少这类事故的发生进行探讨。 一、水泥熟料的锻烧过程 根据料球表面的平均温度和进行的物理、化学反应过程,可将机立窑大致划分为预热带、烧成带、冷却带。窑内各带的位置并不是固定不变的,当卸料速度过快,加料量不减,温料层厚度必然增加。这样预热带就会增长,烧球带位置就会下移,冷却带就会缩短,反之亦然。 当料球从窑顶加入后,首先进入预热带(温度在20℃~1000℃范围内),被烟气加热到100℃以… 相似文献
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玻璃制造是把粉状配合料在高温窑中熔融成化学组成均匀的玻璃液,然后通过一定的成型方式使之成为玻璃制品的工艺过程。在制造过程中对职工身体危害较大的是配料和熔化设备的辐射热、噪声、尘毒以及车间油雾污染等。一、辐射热玻璃生产过程的高温作业有熔化,成型、退火、热加工等主要生产工序。其中熔化玻璃的熔窑是放散大量辐射热和对流热的连续作业热工设备(炉内温度1450~1600℃)。车间内气温较高,夏季平均气温 相似文献
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生物制药是以生物体为原料或借助生物过程,在人为设定的条件下生产各种生物药物的技术。由于微生物和生物活性物质等生物因子的大量使用,生物制药过程中存在生物因子扩散、溢洒或泄漏等生物安全隐患,潜在对人类和环境形成伤害的风险,造成生物危害。 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(8)
<正>某水泥生产企业在水泥炉窑的窑头和窑尾各装1台型号为QC328/325-24.6-1.25/305的余热锅炉,正常工作压力为1.05MPa。余热锅炉投产运行后,锅炉运行中常常发现锅水呈间歇性黑褐色水的现象,影响锅炉安全运行。针对该现象笔者进行了具体的原因分析,提出了解决方法,并在实施过程中不断完善,取得了较好的效果。1锅炉和水处理情况此类余热锅炉通常为层状支管式结构,从上至下有数层密排热交换管,如上述型号的窑尾炉有12层,共分3个循环回路,其中1层至4层热交换管路与汽包为一个循环回路,5层至8层及9层至12层又分别与汽包形成二个循环回路.三个循环回路之间通过数根下降管连通;窑头炉有9层,由于热交换管路较少,分为二个循环回路。锅炉运行时将与水泥熟料热交换后产生的热空气从锅炉顶部引入,从上至下逐层通过热交换管进行热交换。其中窑头炉余热气的进气温度为400℃,窑尾炉余热气进气温度为325℃,极大的利用了水泥生产过程中的余热。 相似文献