置换动火防爆措施

对易燃易爆设备、容器或管道进行明火作业时,在缺乏必要的安全技术措施的情况下,极易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。因此,加强动火管理,采取动火安全技术措施,十分重要。置换动火是常用的动火作业安全技术措施之一。所谓置换动火,就是在动火前用惰性气体(如氮气、蒸汽、二氧化碳)或者用     

拆装氢气柜的安全措施

我们在北京市劳动保护科学研究所、北京市朝阳区公安分局和北京市玻璃总厂的协助下,制定并实施了拆装600立方米钟罩式水封氢气柜的安全措施,顺利地完成了任务。 氢气柜的拆除 在氢气柜动火拆除前,对氢气柜系统(包括贮存、运输管道和系统组件等)用氮气进行置换清洗。 1.氢柜系统及管道的置换: (1)柜内置换: 用钟罩起落的直观方法通入氮气。置换前,先将柜内(见图1)余气用掉或由顶部放空,使钟罩落至最低位置(此时柜内仍需保证正压);然后从底部进气管通入氮气,将钟罩顶起至最高位置,然后再放空,如此依次反复置换。充入氮气的含量,可根据置换的次…     

石油工业动火安全防护方法研究

在石油生产设备设施的建设安装和检修动火过程中,工程技术人员创造发明了防护盲板、防护接地、加装管道扫线接口和绝缘螺栓四种防护方法。防护盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方的防护,防止在动火管线可能着火放炮时,保障动火安全;防护接地是为防止被动火设备因电焊机杂散电流引起火灾而设置的专用接地线,把杂散电流引入大地;扫线接口既可用于管道的排空,又可利用此接口输入气体或液体对管道进行扫线;绝缘螺栓应用于管线法兰与容器法兰之间加绝缘盲板的临时固定,以隔离管线与容器法兰的电焊杂散电流通路。为石油工业动火作业安全提供技术参考。     

燃料输送管道动火安全

输送燃料的管道,由于内部介质腐蚀或焊接缺陷而出现裂缝、穿孔,以及工程改造管道连头时,常需动火,在不停产或无法置换的条件下,一般采用控制管道内介质浓度大手爆炸上限的动火方法。一、基本措施 1.控制含氧量在爆炸上限动火时,须对管道内的介质进行成分分析,使氧含量不超过安全标准     

在煤气设备上动火应做哪些准备工作？

答：在煤气设备或管道上动火时,首先应确保作业环境安全,工作方便,要挪走5米以内的易燃物品,否则应采取防燃措施。如有高处作业,则要搭好脚手架。如动火处已漏煤气,则要在点火之前进行处理。动火前要在动火设备或管道的附近安装压力表,以测量设备或管道内的煤气压力,安装好史焊用的零线,在动火现场要根据情况准备必要的灭火工具。     

无色有刺激性气味的澄清液体CH4O

事故案例1996年7月30日，山东某乌洛托品车间精甲醇计量槽溢流管动火时，计量槽爆炸，造成9人死亡，5人重伤。事故的原因是设备动火作业安全措施不到位，没采取隔绝、置换等措施，安全管理上有漏洞，没有办理动火作业证，就进行动火作业。     

输油管道动火的安全管理

针对东北管网30年来动火施工安全管理方面的经验,总结近年来在动火安全管理上采用的新的管理模式所取得的成效,提出石油管道企业风险程度最高的输油管道动火施工安全管理动火准备、动火施工投产的责任界面划分、动火施工投产组织机构的建立、施工现场的安全管理等一整套科学动火方法和理念。通过对输油管道动火施工这一高风险作业管理实现了低风险操作,实现了本质安全。     

严重的教训

今年七月,北京有家工厂发生了爆炸、火灾,人员、设备和厂房遭受严重损失。 爆炸的是一套制氢设备。事故发生之前,有人发现氢气管道漏氢,于是停车检修,动火焊接补漏。由于设备内部及其周围填料层中还残余着一些氢气未彻底清除,刚一动火焊接,火焰和氢气接触,便发生了爆炸,强大的冲击波使生产设备和厂房受到了严重破坏。 这种不幸事故告诉我们:凡是盛过易燃物质的设备,不论是易燃气体、易燃液体,或是易燃固体,在进行检修时都必须预先将其内外残存的易燃物质进行彻底清除。否则,当工人动火焊接时,就会发生燃烧、爆炸,甚至会导致一场严重的不幸事…     

发电企业 如何用好动火工作票

正在发电企业的生产过程中,锅炉制粉系统、燃油系统、汽轮机油系统、氢气系统、脱硝系统等系统介质具有易燃、易爆特性,如果在开展动火作业时,动火工作票制度执行不严,安全措施不落实,极易导致火灾事故发生。因此,对于发电企业来说,在开展动火作业时,严格执行动火工作票管理规定,规范现场动火作业管理,及时了解动火现场火情发生的原因及特点,采     

万世波危险化学品知识讲座(13)CH4O无色有刺激性气味的澄清液体

最大接触限值:50mg/m~3 事故案例1996年7月30日,山东某乌洛托品车间精甲醇计量槽溢流管动火时,计量槽爆炸,造成9人死亡,5人重伤。事故的原因是设备动火作业安全措施不到位,没采取隔绝、置换等措施,安全管理上有漏洞,没有办理动火作业证,就进行动火作业。1999年11月2日,上海某公司氨厂甲醇仓库50M3计量槽动火补漏时爆炸,造成2人死亡、2人重伤。事故的原因是动火管理制度不完善,责任制不明确、     

忘抽盲板引发的事故

事故过程 2006年6月16～17日,某公司分厂机修班正在中间体车间丙烯腈计量槽旁进行动火作业,改装车间的自来水和蒸汽管道。在进行动火作业前,机修班已采取安全防范措施,对已清洗的计量槽加满水（32段负责加水）,并由机修工夏某对放空管和溢流管分别插装盲板。17日中午10时50分左右,改装作业结束。     

谈危化品装置焊割动火安全

危化品装置焊割安全动火．是安全生产的重要环节。动火前,必须使动火场所与生产系统完全隔绝,并对动火系统进行认真置换清洗。在动火分析合格,办理动火审批手续、安排专人监护、全面落实各项安全措施后,方准许进行焊割动火。     

油气管道输送的违章作业一般表现在哪些方面？

1．违章动火。在系统运行或停运期间,危险作业场所进行动火作业时,管理人员在系统达不到动火的条件下,指挥作业人员动火,或作业人员无视有关动火规章制度,擅自动火,结果造成重大安全事故。2．违章电气操作。如果使用防爆性能等级不符合要求的电气设施,随意按动或按错控制开关、按钮,将造成停电、系统停运、蹩压、管道及设备损坏、电器起火等事故。     

L型氮氢气压缩机四段油水分离器进口管爆炸原因及预防措施

我厂合成车间压缩工段3~#L3.3-17/320型氮氢气压缩机四段油水分离器(以下简称油分)进口管发生爆炸,炸坏管道约0.5m,管道支架振坏,造成经济损失2万余元。现对事故原因作一分析,以便吸取教训,防止类似事故及更为严重的事故发生。     

“三个强化”预防石油工业动火作业危险性

本文分析诱发事故的原因,提出防范事故的“三个强化”措施。即：强化动火安全教育和培训、强化《动火作业许可证》（即火票）安全管理、强化动火安全技术措施落实,确保动火安全,有效避免和减少火灾爆炸事故的发生。     

油品罐区管道动火检修方法及措施

油品贮运系统对管道进行检修施焊是经常遇到的问题,输油管道动火检修可根据具体情况和所具备的条件,选用不同的方法。 （1）全线吹扫动火施焊。油品罐区输油管道的某个部位需要动火施焊时,先用蒸汽吹扫干净,将与此管道相连接口处均用盲板密封隔离,然后由化验人员测量合格后方能动火焊接。 （2）锯断用井抽子法动火施焊。输油管道较长,动火部位附近又无可拆卸的法兰或阀门,连接支线较多,无法拆卸和冲洗的场合,可采用锯断用井抽子堵动火焊接法兰的方法。将需动火施焊部位,先用钢锯割断（边锯应边加润滑油）,然后实测内径制作井抽子。     

易燃易爆氢氧车间生产、贮气柜系统危险性评价

通过某动力公司氢氧车间生产、贮存系统危险性因素分析 ,对氢氧车间氢气生产、贮存各工艺环节进行了火灾爆炸危险性评价 ,并针对氢氧车间生产工艺系统和湿式贮气柜的火灾爆炸事故隐患 ,提出了事故防范的安全对策。     

基于后果的氢气管道泄漏典型事故风险分析

根据高斯羽流、固体火焰模型及TNT当量法,得到针对氢气的扩散、热辐射与超压的后果模型。以我国某氢气管道为例,计算求解后果模型,分析了不同泄漏孔径、不同泄漏喷射角度的氢气管道泄漏典型事故后果,并揭示氢气泄漏扩散、喷射火与爆炸演化原因。量化了氢气管道泄漏的潜在影响半径,发现氢气管道风险大于天然气管道,为氢气管道早期设计与安全运行提供了理论支撑。     

公共管廊动火作业安全措施简

在石化园区化工公共管廊检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到不同类别的动火作业,根据GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,公共管廊属于非爆炸危险区域,一般被认为作业简单,易被忽视,实际上管道输送的原料大多数为易燃易爆的危险化学品,故应参照易燃易爆的动火作业规范管理。因此,加强管廊动火作业管理,是管廊安全管理重要的环节,以防在动火作业时发生火灾爆炸事故。依据AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》,管廊动火作业也应按厂内管廊一级动火作业管理。     

罩式炉爆炸事故分析及预防

上钢十厂冷轧分厂和七车间在存冷轧带钢退火时均采用氨分解放出的氮气和氢气作保护气体,用电加热。这两个生产部门经常发生爆炸事故。1986年前,七车间的罩式炉平均每年发生二次内罩升空的爆炸事故,严重地威胁着职工的安全。1986年以来,该厂针对这个问题,运用安全系统工程的方法,系统地分析了发生爆炸事故的原因。一、事故原因分析运用事故树分析法对罩式炉爆炸事故原