锦州石化公司炼油污水装置生化处理技术改造

对锦州石化炼油污水处理装置问题进行分析,通过采用序进气浮和精除油工艺除油,生化缺氧池改为悬浮污泥回流工艺,一级和二级好氧池改为MBBR工艺,大大地降低了外排水或污水回用水质污染物浓度,石油类去除率为97.5%,COD_(Cr)去除率为96.5%,氨氮去除率为97.3%,满足了辽宁省DB 21/1627—2008《污水综合排放标准》中污染物的排放指标,同时也减轻污水回用的负担。     

电絮凝技术处理油田稀油污水的研究

文章以新疆油田风城油田作业区稀油污水处理为例,针对污水水质不稳定的问题,分析了污水处理工艺、运行状况及影响水质的原因.针对水质恶化的原因,在原污水处理流程不同位置开展电絮凝技术处理效果研究,优化出适宜的电流密度、极板间距以及电解时间等条件.试验结果表明：在二级过滤器进口安装电絮凝装置后,其出水石油类为0,悬浮物为2 mg/L以下,达到了油田的处理要求.     

污水在线监测系统的建设与使用

文章介绍了在线监测系统的仪器配备、测量原理、设备特点及使用情况。污水在线监测系统通过对COD、氨氮、悬浮物、水中油、硬度五种监测仪器的组合,实现了油田污水再利用方面水质化验的简化工序,对水质污染物进行实时监测。运行经验表明,依靠该系统测量的数据可有效提高污水的监测水平,使之达到生产要求,对监测不合格的污水及时调整和处理,并可进行远输、传控。     

反渗透装置处理炼油污水的优化运行

通过对反渗透装置初次化学清洗时进水水质、运行情况、反渗透系统进水端和浓水端情况、保安过滤器滤芯情况分析,确定造成膜污染的主要原因,并针对这些原因采取化学清洗、运行管理等一定措施。措施实施后:反渗透运行周期均有所增加,特别是1#反渗透装置,运行周期增至2 414h,达到健康运行要求。     

炼化一体化污水处理工艺设计与运行分析

针对炼化一体化污水处理工艺特点,结合水量、水质情况,选择了适合的炼油、化工污水处理与回用工艺处理流程,重点分析了各污水处理装置的工艺设计特色,包括根据水质不同采用不同的气浮及絮凝处理,在二沉池后设置承上启下的高密度沉淀池与V型滤池,回用水的双膜处理中选择浸没式超滤与一级三段反渗透,反渗透排水采用臭氧氧化加生物滤池的高效短流程。运行结果表明,一体化污水处理装置排水指标远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准,污水与雨水的回用率合计70%以上。     

炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明:采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6∶1和5∶1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

炼油污水回用处理RO系统的稳定运行及维护

文章介绍了兰州石化公司炼油污水深度处理反渗透(RO)系统的工艺流程及维护。通过进出水电导率、产水回收率等变化情况,分析了RO系统的运行状况。得知:运用此系统,反渗透系统产水回收率达到65%～70%,系统脱盐率在99%以上,产水可以满足一级除盐水要求,实现了装置稳定运行的目标。     

高级催化氧化法处理高含盐废水研究

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性,现场采用“混凝沉降+高级催化氧化”工艺,处理后出水达到《污水综合排放标准》GB8978中二级排放标准。混凝沉降阶段COD去除率为36~49%,挥发酚去除率为11~21%,石油类去除率为42~69%;催化氧化阶段COD去除率为20%~40%,挥发酚去除率为69%~73%,石油类去除率为16%~20%。     

炼厂隔油后污水的有机构成及混凝处理

采用GC/MS技术分析了炼厂隔油后污水的有机组成,并研究了不同混凝剂处理污水的效果,以及对有机构成的影响。结果表明,隔油后污水中的有机物质主要是C6–C8,其中酚类物质的含量最高;PAM和PAC混凝处理隔油后污水,可使污水中的有机物质总浓度及各物质的相对比例均发生变化,PAM降低烃类物质的效果好于PAC,而后者降低酚类物质的效果好于前者;在PAC处理污水时,同时投加少量活性炭可有效改变PAC脱除COD的性能。     

炼油厂污水处理工艺技术的研究

文章阐述了辽河油田黄金带炼油厂废水处理现状,简要介绍了活性污泥好氧生化处理工艺,分析了污水处理技术改造的原因和必要性,根据稠油加工过程中产生污水水质的特性,如何对原有污水处理工艺技术进行研究和改进。介绍了改造后的A/O生物膜法处理工艺的技术特点,处理结果表明:化学需氧量等污染物排放浓度大幅降低,污水排放各项指标均符合DB 21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》的要求。     

废水回用工艺中曝气生物滤池的特性研究

以页岩陶粒为滤料,对曝气生物滤池的运行性能进行了研究。通过考察水力负荷对COD、氨氮去除效果的影响试验,容积负荷对COD去除效果试验,BAF对浊度的去除效果、抗冲击能力试验;结果显示:COD最佳水力负荷为7.0m3/h,NH4+-N最佳水力负荷为5.0m3/h,COD最佳容积负荷为5.89kg/(m3.d);进水浊度平均为12.7NTU,出水浊度平均为3.5NTU时,平均去除率为72.4%。水力冲击负荷对硝化菌的影响较小,而对异养菌影响较大。     

生物接触氧化法在炼油废水回用处理中的应用

利用生物接触氧化法对炼油厂的外排污水进行深度处理,在曝气时间大于3h的情况下,可以有效地降低COD、氨氮,伴随硝化反应的发生,出水的碱度也下降。当停留时间足够时,水气比对水中溶解氧的浓度影响不大,较低的有机物浓度成为微生物降解活动的限制因素。经过生物接触氧化处理后的污水的腐蚀速率反而升高,体现出微生物的腐蚀作用和硝化反应的作用。     

电化学氧化法处理高盐低COD污水研究

文章针对高盐、低COD难降解污水进行电化学氧化法降解有机污染物的研究和试验,介绍了电化学氧化法降解COD、氨氮的原理,探讨了试验对COD、氨氮、聚合物的去除情况,分析了装置的经济性能及试验去除污染物的影响因素。     

煤油厂外排废水回用于循环水

针对炼油厂外排废水回用时存在的结垢和腐蚀问题,讨论了结垢和阻垢机理,详细介绍了水中Ca2+浓度、碱度、总溶固、悬浮物、浓缩系数五项因素对结垢的影响,并通过实验筛选出5种阻垢剂。其中Rp-88、BC-501阻垢率均在90%以上,与国外同类药剂性能相当。     

高氯低COD废水中COD的测定

以某污水厂的高氯低COD生化出水为研究对象,探讨了硫酸汞加入量、K2Cr2O7溶液浓度、反应酸度、取水样量等参数对COD测定的影响,探讨消除该厂Cl-干扰最简单有效方法,结果表明:控制硫酸汞与氯离子比为15∶1(质量比)、K2Cr2O7浓度为0.18 mol/L、水样稀释0.75倍、Ag2SO4-H2SO4加入量为28mL,皆可有效减少氯离子的干扰。该方法相对氯气校正法,操作简单、准确可靠。     

染色废水处理方案设计

在生化＋物化处理染色废水的常用工艺中,增加兼氧和厌氧预处理,增强其可生化性,运行情况表明,对高浓度染色废水可使其稳定达到GB4287－92二级标准。     

含氰废水处理方法的研究现状与展望

文章分析了物化法、氧化法、电解法、生物法、高温水解法和焚烧法等常用含氰废水处理方法的原理及特点。介绍了一种新型含氰废水处理方法——辐射法,阐述了其特点及应用情况,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向。     

氨氮废水处理技术的发展

氨氮去除方法有多种,物理化学法有空气吹脱法、折点氯化法、化学沉淀法、液膜法、电渗析除氨氮法、催化湿式氧化法、土壤灌溉法、循环冷却水系统脱氨法;生物脱氮法可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70%-95%,主要有传统硝化反硝化、短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化.有时要采取多种技术的联合处理,才能取长补短达到较好的处理效果.