嘉兴市印染行业中水回用率影响因素及对策研究

对嘉兴市3类印染企业中水回用率影响因素进行了全面调查,并对废水排放量大的化纤印染企业开展了典型调查.结果表明:嘉兴市印染企业共354家,小型企业占65.3％,微型企业占16.1％.化纤印染企业占57.6％,其原料和助剂用量最大,废水排放量最高.不同染色工艺中,溢流染色工艺COD产污系数最大,31家化纤印染、22家棉印染...     

高炉法钙镁磷肥含氟废水治理技术

镇江磷肥厂高炉法钙镁磷，原生产工艺中含氟废水是直接排放到古运河造成污染，应用了高炉废水循环池，将生产工艺中各氟废水和冷却水经电石渣中和处理后实行循环使用，使含氟废水不再向入排放，改善了古运河水质，每年可节电，节水，直接经济效益达８万元。     

酸性分散染料废水的治理及综合利用研究

利用硫酸含量达１５％－４０％的酸性分散染料废水和废铁作用制得聚合硫酸铁,并用其作净水剂处理印染废水。结果表明,每ｔ酸性废水可生产１．０５ｔ浓度１６０ｇ／ＬＦｅ＾３＋的取合硫酸铁溶液,出水的酸含量降低了８３．５％。用所制得的聚合硫酸铁处理印染废水,ＣＯＤ去除率可达７０．４％－９５．４％,色度去除率可达６５．７％＿９０．５％,具有较好处理效果。     

利用印染厂碱减量废水脱除烟气中SO2模拟试验研究

介绍了化纤印染厂坯布前处理工序产生的碱减量废水作为锅炉烟气ＳＯ２的脱硫剂的试验结果,分析了碱减量废水脱硫反应过程及其为碱减量废水综合治理提出了一种新的预处理方法。     

硝基甲烷生产废水全回用工艺研究

研究采用硝基甲烷生产废水冷冻回收硫酸钠，废水循环回用技术，做到了硝基甲烷生产过程无废水排放，现已成功应用于生产。     

铁刨花预曝—沉淀—好氧工艺处理印染废水

涤纶经编织物印染废水处理过程中，在调节池内加入铁刨花并予以曝气，一方面形成原电池反应，使进入生化池内的废水Ｂ／Ｃ比从０．２２提高到０．３５；另一方面在初沉池内可减少混凝剂用量，降低运行成本，使传统的接触氧化演变成生物铁接触氧化法，提高了去除污染物的效率。     

印染废水复合动力膜脱色研究

采用自制水合氧化铁－聚丙烯酸复合动力膜对染色废水脱色进行工艺研究。结果表明，该复合膜用于废水脱色，操作压力在１－２ｋｇ／ｃｍ＾２、脱以率大于９９．７％，出水达到回用要求。新工艺处理费和和设备费用明显低于常用技术，克服了操作周期短，效果不稳定的问题。     

轧钢废水闭路循环的治理与运行

本文介绍了绍兴钢铁厂轧钢废水闭路循环的治理与运行情况，在取得显著的环境效益和经济效益的同时，使循环水符合轧钢生产工艺对用水的要求，具有一定现实意义。     

电镀废水处理的闭路循环(二)

四、浓缩技术为实现电镀废水的闭路循环所采用的浓缩技术,首先,应能满足下列要求:浓缩液可以返回电镀槽使用(或其他合理的综合利用);淡化水可以循环再用;不排出废水和     

氧等离子体改性细旦涤纶生产工艺

为提高细旦涤纶的染色上染率，采用氧低温等离子体技术对其进行了改性研究，探讨氧等离子体放电时间，放电气压和放电功率对细旦涤纶润湿性，结晶度，表面热力学电位以及上染率的影响规律。结果表明：在最佳工艺条件下，细旦涤纶的上染率提高了１７％左右，显著减少印染废水中的污染物排放量。     

碱性皂化废水和锅炉烟道气的联合处理在环境工程中的应用

工艺中将碱性皂化废水经预处理后用泵输入锅炉湿式除尘系统进行燃煤烟气脱硫除尘，流出废水经处理后循环回用。该治理工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂化废水和锅炉烟气，既消除了污染又充分利用了碱性废水和锅炉烟道气作为有用的资源，取得了较好的环境效益和经济效益。     

印染废水生物活性炭深度处理后的回用研究

介绍了将印染废水经生物活性炭深度处理后回用于印染小试实验中，进行布面质量比较，主要针对回用水质对前后工序的影响、染色深度对布面质量的影响、不同水质的影响、染色种类的影响等，并提出印染废水深度处理后的回用途径以及技术改进措施。     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

采用“络合萃取法“简介江苏淮河化工总厂日处理９０ｔ甲苯硝化废水的处理原理，工艺流程，投资概算，效益分析等。结论该厂的废水处理小试实验分析结果表明，运用此法效果显著。     

不饱和聚酯树脂高浓度废水共沸精馏资源化与治理技术

针对不饱和聚酯树脂生产高浓度废水的特点,采用新型共沸精馏技术进行资源化预处理。实验结果表明,共沸精馏几乎将废水中的原料、聚合中间体等有机物全部浓缩于釜液中,釜底浓缩液COD可高达120万mg／L左右,有机物回收率达93％～96％。将COD约120万nq-g／L的釜液以20％比例投入不饱和聚酯树脂合成反应中,制得了一种新型高性能树脂,且树脂的得率由常规生产的93．4％提高至99．77％。对与共沸剂分离后的COD约为1万mg／L的馏出液采用新型多技术协同催化氧化技术进行预处理,使废水B／C由0．021提高至0．3以上;再采用EGSB＋MBBR生化处理和活性炭吸附深度处理,出水可稳定达标排放,并能满足循环冷却水要求。     

味精废水的微生物转化与效益

谷氨酸发酵液经冷冻等电一离交排出的废水，无论是经除菌体回收蛋白，还是未经除菌体排出的味精废水，都含有丰富的有机、无机营养物，可被微生物利用、转化为菌体蛋白。在废水ＣＯＤＣｒ含量约为３５０００ｍｇ／Ｌ的情况下，可制取干菌体约１８ｇ／Ｌ，废水中ＣＯＤＣｒ去除率可达６５％以上，出水ＣＯＤＣｒ降至１００００ｍｇ／Ｌ左右。且饲料酵母生产成本约３０００元／ｔ。因此具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

靛兰染色废水的处理

介绍了采用接触氧化和混凝沉淀处理靛兰染色废水的设计和运行。当染浆生产正常时，ＣＯＤｃＲ去除率７４．６％，色度去除率８６．９％，当染浆生产不足，生化处理效果难以保证时，通过强化初沉地混凝沉淀，ＣＯＤｃｒ去除率７６．６％，色度去除率７８．８％。出水均能达标排放。     

高分子絮凝剂用于染色废水处理研究

本课题以染色废水中占比例最大的印染废水研究对象，用合成的含有多种活性基团的聚两性电解质ＰＡＮ－ＤＣＤ和ＰＡＮ－ＤＣＤ－ＨＹＡ以及阳离子聚电解质ＦＡ－２＾＃对印染厂废水进行脱色和去除ＣＯＤ效果评价，试验结果证明，这几种高分子絮凝剂对印染废水都优良的脱色性能，并与常用的无机絮凝剂作了比较。     

黄磷废水处理技术

黄磷废水成分复杂，含P4、F^-和CN^-等多种有毒有害物质，污染严重，须经过处理达标后方可排放。目前国内黄磷废水处理通常采用物化法，其又可分为沉淀氧化法和闭路循环法。分别就这2种技术方法的处理过程及优缺点进行了探讨，并对其存在问题的解决提供了思路。     

气浮——厌氧——好氧工艺处理高浓度印染废水

根据高浓度印染废水水质特性，开发了气浮－厌氧－好氧处理工艺。并应用于处理工程中，获得了较好的效益。该系统运行结果表明，在进水平均ＣＯＤｃｒ２８８３ｍｇ／Ｌ和设定的ＨＲＴ下，气浮单元出水ＣＯＤｃｒ，为１５３９．０ｍｇ／Ｌ，厌氧池出水１１９２．０ｍｇ／Ｌ，好氧池出水２２５．３ｍｇ／Ｌ，总ＣＯＤｃｒ去除率为９２．２％，处理费用１．７３元／ｔ水，且处理出水可回用于生产，因此该工艺有推广应用的潜力。     

石英微孔陶瓷在锅炉湿法除尘废水中的应用

利用石英微孔陶瓷过滤燃煤锅炉湿法除尘废水技术。可以提高出水水质，对废水中悬浮物和ＣＯＤ有显著去除效果，过滤出水可满足循环回用要求。