冷低压分离器基于裂纹表征的合于使用评价

冷低压分离器定期检验过程中,宏观检查和壁厚测定未见明显异常,超声检测发现2处超标埋藏缺陷并对缺陷尺寸参数予以确定。基于压力容器合于使用的原则,表征2处超标埋藏缺陷为埋藏裂纹,结合有限元分析方法进行应力分析,采用含缺陷压力容器常规评定方法对冷低压分离器进行合于使用评价。评价结果表明,2处超标缺陷的评定点处于失效评定图的安全区,评价通过。     

一例球罐焊缝返修的经验教训

1台在用1000m^3液化石油气球罐定期检验过程中，经超声波探伤发现有若干处超标缺陷，由原组装单位进行焊接修理，返修后在复查过程中又发现原部份未超标缺陷已扩展并已超标。在总结吸取第1次返修的教训后进行第2次焊接修理，最后复检合格。通过这台球罐的2次返修经历，总结了一些球罐返修的经验教训，以供同行参考。     

有保温层的锅炉分汽包应加强防腐管理

锅炉的分汽包多带有保温层,因此它的腐蚀情况很难观察到,我们在检验中曾多次发现有保温层的分汽包严重腐蚀危及安全的事例,现将其中一例介绍如下。 徐州市某印刷厂的一台锅炉的分汽包是1986年上海某压力容器厂制造的,资料齐全,设计压力1.4MPa,使用压力0.4MPa,用圆钢将其固定在支架上(如附图)。此次检验是使用6年来的首次检验,当拆除保温层后,发现该分汽包右下部与支架接触部位附近严重腐蚀,腐蚀面积达200mm×200mm,腐蚀深度5～7mm,最薄处炉壁厚仅剩1mm,用检验锤轻敲即可穿透,在场人员无不惊讶,幸亏是在较低压力下使用,若在设计压力下使用,后果很难设想。     

1000m^3氮气球罐焊缝局部错边量超标的处理

采用应力分析设计方法对一台现场制造的1000m^3氮气球罐较大范围错边超标处进行结构应力强度评定,评定结果合格,决定保留错边不做处理,避免了采用补焊方法处理错边超标缺陷所带来的人力物力损失,为今后解决类似问题积累了经验。     

预防锅炉苛性脆化的几种方法

苛性脆化属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，它常发生在锅炉汽包等设备的铆接或胀接管缝隙处，最初表现为肉眼看不见的细小裂纹，往往不引起注意，特别是对锅炉漏气部分处理不及时，时间一长，便引起苛性脆化，严重者可引起铆钉断裂，胀管处管头断裂，甚至引起汽包爆炸事故。     

汽包安全阀接管损坏原因分析

<正>某装置蒸汽汽包是利用余热生产3.6MPa蒸汽,该汽包有三个安全阀,定压值为4.55MPa,在装置开工过程中因压力波动有一个安全阀启跳,造成该汽包处的安全阀接管弯曲变形,安全阀组倒到平台上,弯曲变形的位置为接管法兰与器壁焊接的短管。弯曲变形处没有开裂,安全阀启跳后自动回座。本文分析了接管损坏的原因,并提出整改措施。     

一起锅炉汽包集中下降管管座焊缝裂纹产生原因分析

分析了3#吹风气锅炉汽包集中下降管管座内壁裂纹的产生原因,给出了预防措施,为同类缺陷的发现和预防提供了参考。     

对汽包两次裂纹原因的分析及处理

某厂用HHH4-13型锅炉的上、下汽包各一个(汽包前筒身材料为20g,中、后筒身材料为 H11),改装成蒸发量为7吨/时的沸腾炉。 1975年6月投产至1979年7月,上汽包两次发生裂纹。第一次(见图 1)发生在1976年6月,汽包中筒靠炉前侧距前筒与中筒环缝765毫米,以汽包中心线上内弧长200毫米处的A点为起点,向上、下延伸有一条长60-70毫米、宽1毫米左右的裂纹;在同一高度,前、中筒连接的环缝的B处有一条长120毫米裂纹和多条小裂纹。当时只在裂纹处开坡口补焊。 第二次(见图2)发生于1979年10月,在原补焊的B处发现一条长180毫米、宽3-4毫米的裂纹,且在裂纹…     

高压锅炉汽包制造关键工艺替代技术研究

本文描述了某锅炉厂在制造9.8MPa高压锅炉汽包过程中关键工艺替代技术所进行的研究。该锅炉汽包因材料特殊、壁厚大、焊接难度较大、焊接应力大,易产生焊接裂纹,同时,要检出这种厚壁的对接焊缝及角焊缝当中可能存在的焊接缺陷,无损检测难度也很高,经过研究论证,采取了相应的焊接和检测替代工艺措施,有效的控制了焊接缺陷的产生,提高了无损检测对于焊接缺陷的检出率,保证了产品质量。     

锅炉爆管事故的原因及预防对策

江西省吉安火力发电厂于1969年10月安装投产的WG35-39-2型锅炉(蒸发量35t/h,过热蒸汽压力3.8MPa,过热蒸汽温度450℃),锅筒(直径1600mm,壁厚46mm)两侧上方各有一短联箱(直径219mm,壁厚16mm),每只短联箱上有四根引出管(直径60mm,壁厚3mm)与汽包相连,四根引出管的长度分别为2249、1818、1544、1361mm。汽包标高13000mm,上短联箱标高11200mm,并用槽钢与抱箍固     

某电站锅炉预焊件与汽包连接角焊缝裂纹产生原因分析

某电厂超高压670汕电站锅炉在定期检验中，发现汽包预焊件与汽包连接的角焊缝发生裂纹，本文分析了汽包结构及运行状况，并调查了汽包制造过程及质量控制情况，分析表明，在汽包承压件与非承压件连接角焊缝发生裂纹的可能性很大，应引起相关部门和人员的重视。     

一二次风调节不当引起的锅炉水冷壁爆管

<正>2009年6月4日,某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉,锅炉累计运行611 h。事前状态:检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行,25 min后依次投入A层、C层小油枪稳燃,再过6min后停止E制粉系统,负荷154MW,主汽压力15.56MPa,汽包水位-437mm,除氧器水位444mm,凝汽器水位1564mm,炉膛负压-475Pa。炉膛负压开始在     

压力容器焊缝内裂纹的检测与处理

本文通过对在役压力容器发现焊缝内裂纹消缺后再次发现超标缺陷，进行了综合分析和判断，指出缺陷消除过程中的注意事项，对避免多次返修提出了建议。     

对索道驱动轮轴免拆卸超声波检测的探讨

对驱动轮轴锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部和表面可能存在的超标缺陷.     

压力容器环向焊接接头对口错边量的超标评定

通过应力分析和强度核算，得出压力容器环向焊接接头对口错边量的容许值b，并把错边问题分成整圈错边和局部错边，再按错边的超标情况及缺陷情况进行评定，给出实际检验中发现错边量超标时安全状况等级的确定及处理意见。     

集对分析在锅炉汽包安全评估中的应用

为了对锅炉汽包进行安全评估,综合考虑"人-机-环境-管理"因素,从运行工况、汽包本体因素、员工素质因素和安全管理因素4个方面动态分析汽包失效影响因素,确定应力腐蚀、焊接热裂纹、应急能力和管理制度等22个评估指标,建立汽包安全评估指标体系。采用熵权法确定评估指标权重,结合集对分析理论对汽包安全等级和安全状态做出判定和预测。以昆明锅炉厂某锅炉汽包为研究对象对该评估模型进行实例应用,结果表明:集对分析理论对汽包的安全评估结果符合实际情况,适用于汽包的安全评估,为汽包安全评估工作提供一条新思路和方法。     

对除氧器安装焊缝检测方法的讨论

通过对锅炉除氧器安装焊缝抽检所发现的超标缺陷的分析，提出了对压力容器安装焊缝同时进行RT和UT检测的必要性．     

对超高压水晶釜超声波检测的探讨

对超高压水晶釜的筒体锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

在役压力容器上超标缺陷的评定

1 前言 在役压力容器不同程度地存在着包括裂纹在内的缺陷这一事实,已被包括各国工程界在内的人们所认同。处理这些缺陷有两种不同的标准和方法。传统的质量管理标准是用制造标准来衡量这些缺陷。凡存在超标缺陷的设备,大部分将在停止运行后消除超标缺陷予以修复,部分设备将因此报废。然而这些缺陷的形貌和性质是不同的,它们来源于以下几方面:出厂时漏验的;检     

基于GB/T 19624—2019的储罐评价分析

某企业氮气储罐服役期限即将达到设计年限,经检测后发现该储罐存在超标缺陷。依据TSG21—2016中7.1.7条规定对该储罐进行超设计使用年限评价;依据GB/T19624—2019对储罐存在的超标缺陷进行评价。结果表明：在最高工作压力不高于3.9 MPa且最高工作温度不高于40℃的条件下,超标缺陷不影响该储罐运行;储罐可继续服役至下一检验周期。