煤的脱硫

煤作为能源利用时,除碳和氢以外,很多元素成为环境污染物,为寻求煤的利用和环境的协调,煤的脱硫是不可缺少的,现概述日本煤的脱硫方法。1 煤中硫的存在情况 煤中的硫可大致分为无机硫和有机硫。无机硫主要是以硫化物和硫酸盐的形式存     

煤脱硫技术简介

SO_2是污染大气环境的主要污染物之一。改变燃烧方式,研究脱硫技术是控制SO_2产生的主要技术措施,本文介绍了几种脱硫技术,同时作了分析比较,对进一步发展我国的脱硫技术有一定的参考作用。     

煤的微生物脱硫技术

综述了煤的微生物脱硫技术，对脱硫菌种、脱硫机理和脱硫过程作了介绍，并指出了目前存在的主要问题。     

煤的GE微波脱硫法

本法是GE公司1977年开始开发的方法.其法是:将粉碎至150～590微米的煤与氢氧化钠溶液混合,经某种程度脱水后,在氮气氛内照射以极短的微波30～60秒,使黄铁矿硫和有机硫变为水溶性的硫化钠,在巴特尔过程中预洗除去.由于微波照射,煤中的硫和氢氧化钠则较煤本身受到更选择性地加热,从而促进了置换反应.在实验室试验中,两次照射、洗涤     

细粉煤的脱硫脱灰浮选

煤的净化技术现在在日本受到重视,因为它能颇为有效地控制由于扩大煤利用而带来的环境污染。尤其是对细粉煤的处理,采用浮选法是很重要的。本文讨论了用浮选法对<150微米煤粉进行脱灰、脱硫的初步试验结果。结果如下;(1) 浮选脱灰精炭成品率为82.5％,灰分为14.5％,属矿灰分为86.6％,脱灰率为56.2％。(2) 在浮选之前进行磨碎可提高浮选     

煤的微生物浮选法脱硫技术

文章介绍了煤的微生物浮选法脱硫技术的机理和３个影响因子，细菌浓度，捕集剂和浮选柱径高比，同时通过与浸出法的比较，微生物浮选示的反应时间比传统的生物脱硫方法大大缩短，脱除黄铁矿硫的效率高，黄铁矿可回收利用，而且不产生大量的酸性废液，煤的质量同时也获得提高，最后，分析了微生物浮选法脱硫技术的３个发展方向。     

在炉中用干添加剂的煤脱硫

往煤粉中加入添加剂,通过燃烧使煤中的硝转化为硫酸盐而固定于煤灰渣中,从而减少燃煤排放二氧化硫造成的大气污染。这种方法的确是一种比较经济的环保措施。用于煤脱硫的干添加剂亦称固硫剂,常用的是苛性碱、钠和钙的碳酸盐及石灰等。据美国加利福尼亚大学 LB 实验室报导,用20%碳酸钠、亚硫酸钠或苛性钠溶液,浸湿含3.54%S 的煤,干燥一夜     

煤流化床气化的床内脱硫研究

在φ１００ｍｍ加压流化床气化装置上,进行了义马、大同、夏庄和南定４种煤及２种钙基脱硫剂的床内脱硫试验。结果表明,所选石灰石和白云做为床内脱硫剂是可行的,脱硫率随Ｃａ／Ｓ摩尔比增加而提高,比为３达最大值。操作压力对脱硫率的影响与床层温度和ＣＯ２分压是有关,反应处于脱硫剂煅烧不受压力影响,在非煅烧区脱硫率随压力而降低。原煤中全硫增加脱硫效率提高。本试验范围所得脱硫率５０－８５％。     

煤粒度和煤浆浓度对微生物法煤炭脱硫的影响

本文探讨了煤粒度和煤浆浓度对微生物脱硫的影响。实验结果表明,煤粒度越小,煤的脱硫率越高,小于0.054mm粒径的煤样(煤浆浓度10％),微生物在12天时间内,可脱除44.1％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.425％;浓度为10％的煤浆(粒径0.073—0.088mm)脱硫效果最好,微生物在12天时间内,可脱除38.9％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.558％。从而确定出微生物法煤炭脱硫工艺的最佳粒径要求和煤浆浓度条件。     

煤浆催化氧化法烟气脱硫研究

基于液相催化氧化原理,以煤浆做洗涤介质进行烟气脱硫。此法起催化作用的Fe2+/Fe3+离子通过SO2、O2和煤中的黄铁矿作用而现场产生。实验过程控制模拟烟气中的SO2摩尔分率和O2浓度范围分别为760×10-6￣3200×10-6和3%￣20%。实验表明,反应温度约在40℃以上时,脱硫率即达90%以上。二氧化硫浓度增大,脱硫率呈下降趋势,与石灰/石灰石脱硫过程类似。在实验范围内,pH值和氧气浓度对脱硫率基本没有影响,实际烟气中的O2浓度完全满足催化氧化反应的需要。随烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中的黄铁矿硫。     

微生物技术用于红阳三矿煤脱硫的研究

本论文针对沈阳矿务局红阳三矿的煤炭中硫的形态、特性、分布规律及脱除途径进行了研究，并对该矿的煤样进行了生物浸出脱硫和生物预处理－浮选脱硫试验研究，对其脱硫机理、菌种及操作条件等问题进行了探讨。     

浅谈石化企业旧煤锅炉烟气脱硫技术

阐述了炼油企业旧煤锅炉存在的现状。针对此情况，进行了现有脱硫技术的比较．并进行了脱硫技术选择。     

烟气除尘脱硫净化技术──工业型煤锅炉的研制

烟气除尘脱硫净化技术──工业型煤锅炉的研制该项成果研制了ＤＺＬ２—０．７—ＡⅡ工业型煤锅炉，以此作为原煤散烧工业锅炉（１—１０ｔ／ｈ）的换代产品。该型煤锅炉本体结构的燃烧特点：１．该锅炉采用“Ａ”型布置，能在运输界限内合理布置受热面，实现快装；２。该...     

工业废弃物在煤燃烧过程中脱硫行为的研究

提出了采用工业废弃物作为煤燃烧高温脱硫剂和催化促进剂的思路，对催化促进脱硫的机理进行试验研究，在此基础上提出几种不同配方的脱硫添加剂，并进行详细的试验研究，最终在6t/h工业链条上取得50％左右脱硫率的结果。     

流化床煤部分气化、热解脱硫过程试验研究

在一小型流化床试验台上进行煤部分气化、热解脱硫过程的试验研究.该试验系统由启动燃烧室、流化床本体、灰循环子系统、加料子系统、排渣子系统、蒸汽发生子系统以及测量控制子系统等组成.流化床本体直径为0.1m,高为4.22m,采用烟气夹套加热的方法维持床体温度.试验结果如下:当风煤质量比从2.5增加到5.0时,脱硫效率先增加后降低;当汽煤比从0.45增加到0.63时,脱硫效率也是先增加后降低;钙硫比增加,脱硫效率增加;床温升高,脱硫效率增加.与此同时,还研究了石灰石种类对脱硫效率的影响,以及气化、热解效率与脱硫效率间的相互关系.     

试论进一步解决秦皇岛港煤尘污染的途径

煤尘污染是煤港面临的最大的环境问题。煤港在装卸运输过程中散发出来的煤尘,污染港区及其周围的大气,带来很多危害或危害威胁。如小颗粒煤尘被人们吸入肺内,可引起煤肺等损害人体健康的疾病;煤尘落在植物叶片上,会减少叶子的透气性,减弱植物的光合作用,引起植物细胞的坏死,煤尘落到住宅、衣物和公共建筑上,会降低人们的生活质量;煤尘在名胜古迹和风景区降落,会对大家为保护历史文物和旅游事业所做的努力,产生不利影响。此外,大气中的煤尘达到一定浓度,还可能引起爆炸;煤尘的逸散,会对煤炭资源带来不可低     

脱硫废水添加对煤燃烧时汞析出特性的影响

为探究含氯脱硫废水溶液添加对煤燃烧时汞析出特性的影响,分别利用沉降炉和管式炉实验装置进行了3种煤在1200℃下的燃烧实验。实验时通过改变模拟脱硫废水溶液的添加量来控制燃煤中氯的质量分数分别为0.00%、0.02%、0.04%和0.06%。分析煤燃烧后烟气中汞浓度、吸收液、飞灰和煤灰中汞含量的变化情况发现:随着加氯量的增加,烟气中Hg0浓度逐渐降低,Hg2+浓度则逐渐升高,但对Hgt（气态总汞）浓度的提升效果相对较差。当加氯量为0.06%时,煤种B在沉降炉中燃烧后烟气中Hg0浓度下降约2.3 μg/m3,而Hg2+浓度提高约2.6 μg/m3,但Hgt浓度仅提高了0.3 μg/m3。氯的添加也会使飞灰中汞含量增加,煤灰中汞含量降低。通过综合对比分析沉降炉和管式炉实验结果发现:无论是否添加氯,煤在沉降炉中燃烧后烟气中Hg0比例均小于管式炉实验结果。当煤种B加氯量为0.06%时,在沉降炉和管式炉中燃烧后烟气中Hg0含量占比分别为50.6%和67.8%。此外,还发现3种煤粉在管式炉中加氯燃烧后汞的析出率提高趋势均较沉降炉明显。故含氯脱硫废水溶液的添加可以改变煤燃烧时汞的析出特性,且有利于促进烟气中Hg0的氧化,对燃煤烟气脱汞具有重要作用。     

煤燃烧脱硫过程中影响无机矿物转化行为的因素

以合山煤(HS)和万盛煤(WS)为研究对象,分别讨论了当石灰石作固硫剂时钙硫比、温度等因素对固硫效率的影响;运用XRD测试手段,研究了不同脱硫条件对其灰渣产物矿相组成的影响规律,并利用CaO-Al₂O₃-SiO₂三元相图进行分析,从而初步揭示出煤燃烧脱硫过程中无机矿物质间的转化行为.实验表明:燃烧温度和钙硫比对固硫率及灰渣产物的矿相组成都具有很重要的影响.升高温度或提高Ca/S,能明显促进CaO与煤粉中无机成分间的固相反应,利于C₄AF、C₂AS、β-C₂S等矿物的形成,但大于1050℃后易使硬石膏发生分解,而引起固硫率下降.固硫产物中含硫矿物的形式与含量决定了不同温度下固硫效率.本实验中,石灰石对合山煤的最佳固硫条件为Ca/S＝2～3,t=850～900℃,此时固硫率高达90%左右.     

燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力探讨

社会生产力在高速发展的过程中,人们对于电的依赖性日益强烈,与此同时,人们对于发电厂的要求也越来越高,特别是燃煤发电厂。在燃煤发电过程中,由于脱硫石膏的综合利用,促使燃煤电厂的经济效益和环境效益将大幅度提高。本文不仅针对燃煤电厂烟气脱硫石膏的利用进行了全面分析,同时探讨了其所带来的经济效益。