从赤泥中回收铁的方法

该发明公开了一种从赤泥中回收铁的方法。高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库将晾干至含水量为10％～20％，送入配料仓，按m（赤泥）：m（煤）：m（海绵铁粉）=76：18：6混合，再运往炼泥机在300℃下挤压成型、干燥，然后将工业煤（加入量为1t海绵铁加650～750kg工业煤）与干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃下还原焙烧，物料在回转窑内停留时间4～6h，出窑温度1000℃，     

碱熔法回收废催化剂中的钴、钼和铝

采用碱熔法从废钴钼催化剂中回收钴、钼和铝。该方法的工艺过程为 :将废催化剂与纯碱按质量比 1∶1 8混合 ,在焙烧温度 90 0℃条件下 ,焙烧 2h ;用 2倍于熔块的沸水浸取30min ;用稀硫酸调浸取液 pH至 6 ,浸取液中的铝形成氢氧化铝被回收 ;然后除盐并回收钼酸钠 ;使酸浸黑渣中的钴形成氢氧化钴并脱水氧化成为氧化钴。用该工艺回收铝、钼和钴 ,其回收率可达 95 %以上 ,回收产品的纯度可达 97%以上。     

赤泥制备含钛聚硅酸铝铁及亚甲基蓝溶液的混凝脱色

以拜耳法赤泥为原料、Na Cl为助溶剂,采用酸浸法溶出赤泥中的铁、铝元素,再与硅酸钠、硫酸氧钛反应制备出高效混凝剂含钛聚硅酸铝铁(T-PSAF),并将其用于模拟亚甲基蓝印染废水的脱色。实验结果表明:在硫酸浓度为8 mol/L、液固比(硫酸体积与干赤泥质量之比)为14 m L/g、酸浸温度为80℃、酸浸时间为80 min、Na Cl加入量为0.10 g/g(以干赤泥计)的优化酸浸条件下,铁、铝的浸出率分别为88.25%和73.21%;在n(Fe+Al)∶n(Ti)∶n(Si)=0.3∶0.3∶1、熟化p H为4~5、熟化时间为2 h、混凝剂加入量为25 m L/L的优化混凝条件下,初始亚甲基蓝质量浓度为10 mg/L的废水的脱色率可达87.1%,而当初始亚甲基蓝质量浓度增至150~200 mg/L时废水脱色率可达99%以上。     

凹凸棒石-针铁矿改性麦秸木质陶瓷吸附水中氮磷的实验研究

以麦秸、凹凸棒石、针铁矿为原料,经过混合、干燥、热压成型,氮气保护烧结方式,制备出改性磁性木质陶瓷,对材料的气孔率、密度、磁化率等性能进行了测试,通过分光光度法对不同配比和温度下的改性磁性木质陶瓷对水中氮磷的吸附效果进行研究。实验结果显示,当麦秸∶凹凸棒石∶针铁矿质量比为2∶1∶1,烧结温度为900℃时,对磷的吸附效果最佳。该温度下,配比为3∶1∶1时,材料对氮的吸附效果最佳。改性木质陶瓷拥有的独特磁学性质可方便利用外加磁场进行回收,有很好的再生性,具有良好的应用前景。     

利用含氟废酸制取氟硅酸钾研究

介绍了利用含氟废酸制备氟硅酸钾的生产工艺。氟资源作为国家一种战略资源,如何充分、合理地利用含氟混合酸的有效成分氟化氢是十分必要的。通过对反应加入量、二氧化硅与混合酸反应时间、氯化钾加入浓度等生产条件的研究,确定了最佳的生产工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:二氧化硅与混合酸最佳工艺为:反应温度为80℃,反应时间6 h,混合酸过量2%(质量分数);氟硅酸和氯化钾反应时间1 h,摩尔比1∶1,120℃干燥2 h,并进行了试验验证。该工艺流程相对简单,生产易于控制,操作相对便利。制得的氟硅酸钾产品达到产品要求,副产的盐酸浓度提高至25%以上。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

一种橡胶雨鞋的回收利用方法

<正>专利申请号:CN201510760986.7公开号:CN105328814A申请日:2015.11.10公开日:2016.02.17申请人:江苏赛尔橡胶股份有限公司本发明所述的橡胶雨鞋的回收利用方法,是废旧雨鞋置于-25~-20℃下冷冻2~3 h,然后置于40~45℃的水中,加热保持1~2 h后,置于-25~-20℃下冷冻2~3 h,然后     

专利资讯

专利名称：一种利用高碳含量粉煤灰回收钢渣中铁的方法 本发明涉及一种将钢渣中的铁还原后磁选分离的方法。其特点步骤如下：（1）以转炉钢渣为原料,用粉碎机将其粉碎至≤0．3mm;（2）将还原剂-9粉碎后的转炉钢渣混合,送至微波反应炉中,     

CaCl_2废液在赤泥脱碱中的应用

采用CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理。分析了脱碱机理,考察了CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理的影响因素。研究结果表明,在赤泥加入量为5 g、CaCl_2废液加入量为4 m L、反应温度为80℃、反应时间为4 h的最佳条件下,Na去除率达75%,脱碱后赤泥中Na的质量分数低于0.8%,脱碱后CaCl_2废液的p H约为7。CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理的脱碱机理为CaCl_2废液中的CaCl_2、Mg Cl2和酸与赤泥中的碱发生离子交换反应,使得赤泥中的Na转化为Na Cl,进入到溶液中,从而脱除赤泥中的碱。     

用烧结法从沸腾炉渣中提取铝和铁的研究

把沸腾炉渣和石灰及精煤混合制成小球,然后在大约1 000 ℃下烧结.取不同烧结时间的样品用硫酸浸取,得到含有铝离子和铁离子的溶液.试验表明,采用浓度为4 mol/l的硫酸,在80 ℃下浸取烧结球样品(50%沸腾炉渣∶40%精煤∶10%石灰)24 h,可以得到铝和铁的最大提取率,分别为86.50%和94.60%.滤渣可以作为固化材料用于高速公路的路基建设或水泥生产中的添加剂.     

一种稀土复合硫酸锌铁的制备方法

正该专利涉及一种稀土复合硫酸锌铁的制备方法。该稀土复合硫酸锌铁中的钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇中的一种。具体制备方法如下:1)将1~1.5 t质量分数为30%~50%的硫酸亚铁溶液和20~100 kg质量分数为98%的硫酸置于反应釜中,升温至60℃,搅拌反应1 h,降温至40~50℃;2)将     

微波技术回收废弃电路板中的金属离子

研究了微波技术回收废弃电路板干法热裂解中添加石墨粉对微波裂解效率的影响和金属离子的浸提效果。设置了6个对照组,废弃电路板和石墨添加剂的比值为:A1(100∶0),A2(100∶10),A3(100∶20),A4(100∶50),A5(100∶100),A6(100∶500);结果表明,在废弃电路板颗粒中添加石墨粉能够有效降低微波反射,提高微波效率、降低能耗;废弃电路板颗粒和石墨粉按照100∶10比例混合,能够实现微波裂解能耗最低,金属离子中的Cu,Ti,Pb,Ni,Fe等元素有较高的浸出效果。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

以粉煤灰为主要原料制备了聚硅酸铝铁絮凝剂。通过L16(45)正交实验得出粉煤灰中Al3+和Fe3+的最佳浸取实验条件为焙烧温度900℃,m(Na2CO3)∶m(粉煤灰)=0.10,浸取温度为70℃,盐酸质量分数20%,浸取时间为2.0h。通过L9(34)正交实验得出聚硅酸铝铁的最佳制备条件为n(聚硅酸)∶n(Al3+)=1∶0.5,n(聚硅酸)∶n(Fe3+)=1∶0.5,浸出液pH为5.0,熟化温度为60℃。利用制得的聚硅酸铝铁絮凝剂对200mL模拟印染废水进行处理,在絮凝剂加入量为4mL时絮凝效果最好,透光率超过70%。     

萃取法从粉煤灰生产Al_2O_3废水中回收偏硅酸钠

采用由C_1~C_4低碳醇组成的复配萃取剂萃取回收粉煤灰生产Al_2O_3废水(脱硅液)中的偏硅酸钠,在提取产品偏硅酸钠的同时回收脱硅液中的碱。直接进行萃取时偏硅酸钠易流失,萃取剂用量大,回收成本较高。将脱硅液浓缩后再进行萃取,萃取剂用量大幅减少,回收成本明显下降。将萃取剂成本与浓缩所需成本之和最低时的最佳浓缩比下、脱硅液与萃取剂体积比为1∶0.8时回收的偏硅酸钠干燥处理,干燥后的偏硅酸钠中Na_2O含量(w)大于20.5%,SiO_2含量大于20.0%,水不溶物含量小于0.05%,铁含量小于0.05%,白度大于70%,产品符合HG/T2568—2008《工业偏硅酸钠》标准。     

江苏省石油化工行业部份“三废”治理技术信息

1.小氮肥行业三废名称洽理方法参考投资(万元)效建设单位(l)煤造气吹风气(2)合成放空气(3)弛放气吹风气~\放空气”1夕”废热锅炉燃烧室”排空弛放气刁 年产3万吨NH:装置。利用心三气,热值产汽4.5吨/时,P:太仓化肥厂16公斤/厘米,,T:300℃。全年节约原生产用汽折算煤2600吨,价值20万元。石落丽募藏厂丽面瘩成放空气的余压膨胀节涛制取冷}2,}年产3 .6万吨NIJ3装置,HZ 放气】量仁深冷法回收氢气,HZ作原料气,甲烷气!}回收率大于96%,可增产NH, !利用}}5%左右,吨氨节煤80一100公 .}}斤,年净利47.2万元.无锡县化肥厂等压吸收回收氨后,余气引进…     

从废钯/炭催化剂中回收金属钯

采用焚烧—甲酸还原—王水溶渣—结晶—锌粒置换工艺从废钯/炭催化剂中回收金属钯,研究了王水溶渣步骤的反应温度、反应时间及王水加入量对钯回收率的影响.实验结果表明,在反应温度80～90℃、反应时间8.0h、m(钯精渣)∶m(王水)=1∶8的条件下,金属钯的回收率达97.0％左右.     

催化氧化法脱除黄磷尾气中的磷化氢和硫化氢

在常压、温度60~100℃、气体流量0.375~0.875 m3/h的条件下,利用自制的JC-4型催化剂可以深度脱除黄磷尾气中的磷化氢和硫化氢,使它们在产品气中的体积分数小于1×10-6,净化效率接近100%。该催化剂寿命长达6 000 m in,处理黄磷尾气能力为300 m3/kg。在36~50 m3/h黄磷尾气净化中试试验中,取得了同样的效果。     

专利文摘

用活化无机复合催化材料循环净化染料废水该发明公开了一种用活化无机复合催化材料循环净化染料废水的方法。其处理工艺为:(1)将活化无机复合催化材料加入吸光度为0.20~3.00的染料工业废水中,活化无机复合催化材料的用量按活化无机复合催化材料质量∶染料工业废水体积=0.5~20g∶100mL加入,搅拌吸附、催化反应5~60min;(2)将上述饱和吸附后的活化无机复合催化材料离心过滤脱水、烘干,于200~700℃下再活化焙烧0.5~4.0h,得再生活化无机复合催化材料;将再生后的活化无机复合催化材料用于步骤(1),重复步骤(2),对染料工业废水进行循环催化处理、脱…     

聚合硅酸铝铁絮凝剂处理油井压裂废水

制备了聚合硅酸铝铁絮凝剂,并用于处理油井压裂废水。制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的优化实验条件为：聚硅酸活化pH1~2,活化温度25~30℃,活化时间2.0h。在此条件下制备的聚合硅酸铝铁絮凝剂对油井压裂废水浊度和COD的去除率分别可达到97％和58％。与聚合氯化铝铁絮凝剂相比,聚合硅酸铝铁絮凝剂在浊度及COD去除方面有着更佳的处理效果,并且处理后废水的总溶解性固体含量较低。     

一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法

该发明公开了一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法。其步骤为：（1）将尾矿中粒径大于1cm的矿石和一些掺杂的植物根系拣出,摊开自然晾干后磨细至200目;（2）将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧,焙烧温度控制在300～500℃,焙烧时间控制在1．5h以上;（3）将焙烧后的尾矿按15～22g／L加入到磷质量浓度为0．5—50mg／L的废水中,调节废水的pH为5～10,充分混合反应后,废水中磷去除率达90％以上。