合成氨主要工序重大事故危险与防范(连载)

[四] 脱碳、精炼工序重大事故危险与防范 脱炭与精炼工序,在合成氨生产中,均属对原料气的净化.它们在安全上共同特点:一是气体成份的高氢(含H\-2约70%以上),具有高度易燃和化学爆炸的危险,二是吸收液净化后的较高压力释放为低压或常压进行再生,存在高低压力交错串通,有发生物理爆炸的危险.     

基于ICI蒙德法的天然气净化厂定量分析

天然气净化厂具有甲烷、硫化氢、二氧化硫等十余种危险物质,装置设施复杂多样,涉及火灾、爆炸、中毒等多种危险类型,系统风险等级高。通过对净化厂危险有害因素分析,采用火灾、爆炸、毒性指标评价法(蒙德法)对国内某天然气净化厂进行定量分析,得到天然气净化厂原始危险等级以及采取补偿措施后的危险等级,为净化厂各单元系统风险分析和安全措施的改进提供重要参考。     

埋地输氢管道泄漏爆炸事故后果模拟分析

为了输氢管道的安全建设与运营,基于计算流体力学FLACS软件,模拟了埋地输氢管道在半受限空间内的泄漏爆炸事故后果,探讨了泄漏孔径、泄漏时长、输氢压力和环境风速对爆炸事故后果的影响规律,并得出相应的危险区域。结果表明:泄漏孔径、输氢压力和最大爆炸超压均与危险区域呈正相关关系,泄漏时长对事故后果几乎无影响;随着输氢压力的增大,危险区域受建筑物和风速的影响更为明显,在建筑物附近形成了狭长的危险区域带;最大爆炸超压和危险区域随环境风速的增大均呈现出先增大后减小的趋势。     

高炉煤气净化存在哪些较大危险因素

正主持人,你好:高炉煤气净化存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:高炉煤气净化存在的较大危险因素有:煤气泄漏。易发生的事故类型有:中毒和窒息、火灾、其他爆炸。主要预防措施有:(1)常压高炉的洗涤塔、文氏管     

汽车检测线收集的重型柴油车积碳燃爆危险性研究

为有效防控积碳收集和处置环节中积碳颗粒物存在的燃爆危险,对重型柴油机车尾气积碳燃爆危险性进行了研究,测试了积碳的粒度分布、元素组成、自燃温度和热稳定性(TG-DSC)。研究结果表明:积碳粉体爆炸下限在4.0~4.5 g/m3之间,当积碳质量浓度为200 g/m3时,最大爆炸压力为0.56 MPa;当积碳质量浓度为300 g/m3时,最大爆炸压力上升速率为33.79 MPa/s,爆炸指数为9.71 MPa/(m·s-1),分别达到最大值。重型柴油机车尾气积碳爆炸危险为St1级,具有一定的燃爆危险性。     

丙烯燃爆危险性分析

为预防丙烯氧化制环氧丙烷工艺流程中丙烯燃爆危险的发生,利用5 L爆炸极限测试仪测定丙烯在空气中常压不同温度条件下的爆炸极限,得到丙烯在常压下爆炸极限随温度的变化情况;针对丙烯工艺中的典型工况,采用11 L爆轰管测定不同工况温度、压力条件下,丙烯在空气中不同氧含量下的爆炸极限,并以此绘制爆炸极限三元图,得到不同工况条件下"丙烯-氧气-氮气"混合体系的燃爆区域。结果表明:随着温度、压力及氧气含量的升高,丙烯爆炸上限明显提高,但爆炸下限变化不明显;丙烯在80℃、0.24 MPa,130℃、0.96 MPa,40℃、1.90 MPa条件下的极限氧含量(LOC)分别为11.0%,10.2%和10.8%。降低体系中氧气含量有助于预防丙烯燃爆危险的发生。     

涉爆粉尘场所常见隐患

正粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播,引起显著的压力、温度跃升的现象,其一直是粉体生产、处理、运输和储存过程中的威胁。据相关统计表明,世界范围内每年发生400~500起粉尘爆炸,平均每天超过1起。我国自江苏昆山"8·2"特别重大粉尘爆炸事故发生后,粉尘相关企业对粉尘爆炸的认识也逐渐深入。本文根据AQ 4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》、GB     

电气安全技术(三)火灾爆炸危险场所的电气安全

爆炸和火灾危险场所的分级 按形成爆炸火灾危险的可能性大小将危险场所分级,其目的是为了有区别地选择电气设备和采取防护措施。目前国内将爆炸火灾危险场所按照气体爆炸、粉尘爆炸及火灾危险分为三大类,每类危险场所各分若干区域等级。具体划分见表1、表2和表3。     

危险化学品突发事故环境污染诱因及对策初探

近年来我国发生的一些危险化学品环境污染重特大事故,其产生的原因主要是危险化学品在生产、运输、储存和使用中突发事故使危险化学品进入环境,从而造成污染.降低危险化学品突发事故环境污染的危害,一方面需要做好防灾工作,科学合理地规划与布局,加强安全生产监管,做好事故预案,科学处置突发事故;另一方面要积极采取有效减灾措施,对陆地、水环境中的危险化学品进行控制和处理,对大气中的危险化学品及燃烧爆炸的产物进行净化,对救援中产生的污水进行无毒化处理.     

购置安装旧锅炉应注意的问题

众所周知,锅炉是生产和生活中广泛使用的具有高温和一定压力,并存在爆炸危险的特种设备,目前随着国民经济和市场经济的迅速发展,化工、食品、罐头、轻纺、木材加工、养殖及浴     

汽油、甲醇汽油和乙醇汽油燃爆特性的对比研究

为对比研究93号汽油、甲醇汽油M85和乙醇汽油E10的燃烧爆炸危险特性,首先测得影响其燃爆性能的主要理化参数,然后利用20 L爆炸球装置,试验考察油样在不同喷气压力条件下的雾化爆炸情况,并用液体燃料可持续燃烧性能测定仪,测定它们的燃烧情况以及火焰特征。结果表明,50 m L油样在同一喷气压力下,M85产生的最大爆炸压力和平均压力上升速率高于93号汽油和E10。当测定仪的油盘温度为40℃时,3个油样的着火延迟时间相差不大;在整个燃烧过程中,3个油样的火焰最高温度从高到低依次为:M85,E10,93号汽油,M85的燃烧持续时间较长。     

电旋风除尘器

采矿工业各项工程净化空气中高分散度的无爆炸危险的干粉尘和成品车间捕捉微细粉尘,均可采用电旋风除尘器。它的除尘效率不亚于电除尘器,并具有占地面积小、用金属少、结构简单、不需要用机械振打等优点。     

如何有效控制粉尘爆炸危险场所工艺设备防爆

主持人,你好!如何有效预防生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所发生粉尘爆炸,粉尘爆炸危险场所工艺设备应如何安全连接,在紧急情况下如何处置,存在粉尘爆炸危险的工艺设备的防爆要求有哪些?易安网友易安网友,你好!粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接,如不能保证动火作业安全.     

密闭空间燃气泄漏爆炸危险区域迁移规律

为了给室内燃气泄漏爆炸事故的预防和事故后果评价提供理论依据,借助计算流体力学技术,对密闭空间内燃气泄漏扩散的非稳态流场进行了数值模拟,着重考察了燃气爆炸危险区域随时间和空间的分布特征。研究结果表明,在泄漏初始阶段,爆炸危险区域位于泄漏源上部。随着泄漏和扩散的持续发展,爆炸危险区域整体下移,最终迁移至地面附近。爆炸危险区域范围随时间由小变大,再由大变小。爆炸危险区域在房间下部的持续时间明显长于房间中上部。     

基于氧化还原分析的硫化矿尘爆炸压力预测

为探究可应用于生产现场的硫化矿尘爆炸压力预测方法,基于硫化矿尘爆炸反应机理和粉尘引爆试验数据对硫化矿尘的氧化还原成分与其爆炸压力的相关关系进行分析。研究结果表明：硫化矿尘的还原成分指数与其爆炸压力的相关性极高,尤其是与其爆炸压力峰值的相关性系数高达0.993。整合研究结果形成的硫化矿尘爆炸压力和爆炸压力峰值计算和预测模型,可为金属矿山的硫化矿尘爆炸预防提供决策依据。     

抛光铝粉爆炸及ABC粉体抑爆特性的实验研究

为研究抛光铝粉的爆炸危险和ABC粉体的抑爆特性,在对实验粉体粒径分布进行分析的基础上,采用20 L粉尘爆炸特性实验装置,分别对不同铝粉尘浓度、不同抑爆剂浓度条件下的爆炸特性参数进行测试。研究结果表明:在实验条件下,铝粉的爆炸下限为45 g/m3＜C＜60 g/m3;随铝粉浓度增加,爆炸烈度呈现出先增强后减弱的变化趋势,在浓度为400 g/m3时爆炸烈度最大。ABC抑爆剂能够有效抑制铝粉爆炸超压和爆炸反应进程,随着惰性粉体浓度的增加,抑制效果愈加明显,爆炸逐渐减弱。当ABC惰性粉体的质量占比增加到50%时,相较单一铝粉爆炸,反应过程时间由72 ms增加至785 ms,爆炸最大压力、最大压力上升速率分别下降了61.7%,89.5%;当ABC粉体质量占比为53%时,铝粉被完全惰化,未发生爆炸。     

爆炸危险场所安全规定

爆炸危险场所安全规定（劳动部１９９５年１月２８日颁发）第一章总则第一条为加强对爆炸危险场所的安全管理，防止伤亡事故的发生，依据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，制定本规定。第二条本规定所称爆炸危险场所是指存在由于爆炸性混合物出现造成爆炸事故危险而必...     

危险化学品爆炸引发的火灾及其预防措施

危险化学品的爆炸引发的火灾是人们生命财产安全的威胁之一,并且,随着经济和生产力水平的提高,各种各样的化学品应用也在逐渐增多。大量危险化学品在储存和运输的状态下,具有较高的危险,一旦操作不当,就会出现爆炸引发火灾事故。本文讲述对危险化学品爆炸引发的火灾进行预防,通过分析危险化学品的危害,构建预防机制的方法,推动不同地区、不同部门之间的联动,有效处置这种安全问题。     

不同浓度甲烷-空气预混气体爆炸特性的试验研究

利用自主搭建的易爆气体爆炸试验平台,研究了甲烷体积分数为8%、9%、9.5%、10%、11%的甲烷-空气混合气体的爆炸特性。结果表明:爆炸火焰在管道内经历了层流火焰传播加速、郁金香火焰传播速度变慢和湍流火焰传播速度增大3个特征阶段;爆炸管道压力表现出升压、振荡和反向冲击3个变化阶段;爆炸感应期、火焰最大传播加速度和最大爆炸升压速率等特征参数能更好地反映易爆气体的爆炸能力和爆炸强度。结合爆炸火焰图片、光电传感信号和压力传感信号发现,在一端开口的管道内,爆炸压力出现变化的时间总是先于火焰传播速度的变化时间,表明爆炸压力的变化是导致火焰传播速度变化的原因。因此,抑爆过程中,减小爆炸压力和降低升压速率是达到良好抑爆效果的关键。     

油墨生产电气火灾爆炸事故树分析

在油墨生产中,用到的原材料多数是一些易燃易爆的危险化学品.生产过程中引起火灾爆炸有许多因素,在爆炸和火灾危险环境中电力装置布设不合理、操作不当或维修不到位引起火灾爆炸就是其中一个重要因素.