提高热剪下料质量的两条途径

剪切下料是目前生产中广泛采用的一种高效率,无切屑下料方法。由于我国轴承行业目前用于轴承套圈锻造的钢材大多数是热轧未退火的轴承钢棒料,其内部为热轧组织,强度和硬度都较高,因此多数轴承厂都采用热切下料工艺,所采用的热切下料模一般如图1所示。随着工艺技术的改进和锻件精度要求的提高,对下料质量的要求也越来越高,这种简单的下料模已难以满足要求。     

基于VBA的轻轿汽车滚形轮辋工艺设计系统

利用VBA开发了轻轿汽车滚形轮辋工艺设计系统。利用该系统,可以快速准确地进行轮辋下料尺寸以及工艺设计的自动计算。此程序在轮辋工艺设计中具有较大的现实意义。     

泡沫铝芯三明治板材U型弯曲成形试验研究

研究了泡沫铝芯三明治板材U型弯曲工艺，建立了冲压弯曲试验系统，给出了泡沫铝芯三明治板材弯曲变形模式和载荷位移曲线。综合运用试验、塑性力学理论分析了三明治板材冲压弯曲宏微观协调变形机制，以及泡沫铝三明治板材冲压成形板面泡沫铝芯问界面剥离、圆角半径处过度减薄、泡沫铝芯剪应力裂纹等主要成形缺陷。探讨了压边力和冲压成形板厚的控制规律。     

等重下料技术及其工程化应用

简要介绍了应用于大直径棒料下料的等重下料技术 ,该项技术系现代光电传感技术及计算机控制技术在传统技术领域的应用。在弹体毛坯生产线上 ,首次实现了实时、快速、准确的全自动在线下料检测和控制 ,取代了原有人工下料过程。该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景 ,对提高劳动生产率 ,节约原材料具有重要的经济意义。     

美藉华人王川涛先生来渝讲学

美藉华人王川涛先生应兵器工业五九研究所、中国兵工学会压力加工学会、四川省锻压专业委员会邀请,于1995年元月3日来渝讲学。讲学内容为:一、美国制造业中的板材成形技术;二、汽车制造业中的板材成形技术。 王川涛先生在美国攻读过机械工程硕士,冶金及材料学工程硕士,工业系统及工程博士学位。专业及主要研究方面为:一、板材成形力学及计算     

大力推广带锯下料工艺为节材降耗做贡献

大力推广带锯下料工艺为节材降耗做贡献济南机床设备公司分公司经理韩庆祥在金属下料工艺中，带锯切割下料作为一种新的先进的切割工艺，已在国内广泛得到推广应用。特别是双金属锯带的开发，为我国锯床产品结构的变化注入了新的活力，可以预计，以带锯切割工艺逐步取代传...     

基于AutoCAD VBA的轿车滚形轮辋下料尺寸自动计算

利用AutoCADVBA开发了一种根据产品图快速准确地确定轿车滚形轮辋理论下料宽度和下料长度自动计算程序。此程序在轮辋产品工艺设计及新产品开发中具有较大的现实意义。     

板材激光弯曲成形数值模拟的研究现状及展望

板材的激光弯曲成形是一种利用高能激光束扫描金属板材表面产生非均匀分布的热应力 ,从而使板材发生塑性变形的金属板材柔性成形新工艺。数值模拟已逐渐成为板材激光弯曲成形研究中的热点内容。综述了近年来国内外对激光弯曲成形过程的温度场及变形场进行数值模拟的研究现状 ,并对其应用范围和发展前景作了展望     

多点成形--金属板材柔性成形的新技术

多点成形是一种板材三维曲面柔性成形的新技术.简述了多点成形的基本原理与系统构成并介绍了几种成形方式.在多点成形中,厚板曲面件可直接成形,薄板曲面件则采用柔性压边技术进行成形.利用多点成形技术的柔性特点还能实现分段成形、反复成形、多道成形以及闭环成形等新的板材成形工艺.     

金属板材成形智能化控制技术研究及展望

对板材成形智能化控制技术进行了综述,介绍了智能化控制系统的4个基本要素,重点介绍了以板材V形弯曲智能化控制技术、板材拉深智能化控制技术为代表的板材成形过程中智能化控制原理,弯曲和拉深的实验证明该项技术实验效果良好,同时对该技术的进一步应用做出了展望,指出多学科研究成果的不断涌现加快了板材智能化成形工业应用进程。     

造纸废渣生产耐火板材

日本公司开发成功利用造纸厂的废渣生产耐火板材。该公司用专用制造的特殊硬化剂加入废渣中，混均后压制成板材，除生产耐火板材外，还可以生产建筑工程中的框架和道路补强材料，使造纸废渣再资源化。造纸废渣生产耐火板材@洪蔚     

浅谈金属带锯下料

在金属制品和机械制造行业里,下料工序是必不可少的。它对毛坯的精度影响很大。由于国内外机制工艺水平在不断地发展,一些先进的高效、少切削工艺技术(如:冷温挤压、精密锻造、精密辗压、辊轧和高效六角车床、自动机等工艺)对下料工序提     

第14届国际金属板材成形会议将在英国召开

第 14届国际金属板材成形会议将于 2 0 0 3年 6月 15日～ 18日在英国伯明翰举行。这次大会由国际金属板材成形协会联盟 (ＩＣＯＳＰＡ)与英国锻压协会 (ＣＢＭ)主办 ,法国金属板材成形协会 (ＧＩＭＥＦ)、美国精密金属成形协会 (ＰＭＡ)、德国金属板材成形协会 (ＩＢＵ)、日本金属冲压协会 (ＪＭＳＰ)、比利时金属板材成形协会 (Ｆａｂｒｉｍｅｔａｌ)和荷兰金属板材成形协会 (ＮＥＶＡＴ)协办。会议内容除举办世界金属板材成形行业先进技术交流、全球经济形式和市场报告、研讨以外还组织著名大型企业和各种专业制造企业参观第14届国际金属…     

7050-T7451铝合金板材疲劳性能的厚度效应

目的 研究不同厚度的7050-T7451铝合金板材疲劳性能表现出的厚度效应。方法 试验件从3种厚度规格(75、150、203mm)板材的不同厚度位置取样,采用成组试验法进行3级应力–疲劳试验。分析试验数据,发现并总结材料疲劳性能随板材厚度及取样厚度位置变化的演化规律。结果 所有厚度规格板材的表面层材料的疲劳性能均为最优,且不同厚度规格板材表面层材料的疲劳性能差异较小。当板材的厚度较薄(75 mm)时,随着取样厚度位置变化,材料的疲劳性能差异较小;当板材的厚度较厚(150、203 mm)时,从表面层到中心层的材料疲劳性能呈非线性变化趋势,先变弱、后增强,疲劳寿命10⁵循环对应的最大应力降低幅度最大为21%左右。随着板材厚度的增加,疲劳性能最差的厚度层材料,疲劳寿命10⁵循环对应的最大应力降低了20%左右。结论 随着板材的厚度增加,7050-T7451铝合金板材疲劳性能的厚度效应变得越来越强,即疲劳性能在厚度方向的不均匀性越来越明显。工程师应在工程设计中考虑7050-T7451铝合金疲劳性能厚度效应对结构疲劳强度的影响。     

有限元法在板材成形分析中的应用进展

较详细地介绍有限元法在板材成形分析方面的应用进展,包括板材成形分析涉及的各种有限元法的特点、实际应用用例、及一些难点问题的解决,有限元法在板材成形分析方面的一些特殊应用等等。通过1990年7月在日本京都召开的第三届国际塑性加工会议和1991年8月在美国加州纪念小林史朗退休研讨会上发表的一些最新文献介绍了有限元法在板材成形方面的最新发展趋势。     

薄板深拉延成形有限元仿真

板材成形有限元仿真采用虚拟制造技术反映模具与板材之间的相互作用以及板材实际变形的全过程,有助于推动生产的快速化和设计的智能化。汽车企业通过对板材成形过程的有限元仿真可确定钢板性能参数范围和冲压工艺参数范围,以保证生产的稳定性。采用动力显式有限元软件LS-DYNA,对上海宝钢St14-T冷轧薄板的深拉延成形过程进行了仿真计算,分析了变形过程的金属流动规律。     

半球形件粘性介质压力成形的数值模拟研究

粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究 ,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时 ,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔内介质的速度场不同 ,进而导致板材不同部位的流动速度的方向大小发生变化 ,最终使成形件的厚度分布不同     

内燃机螺帽径向夹持下料模和镦挤孔模具设计

根据轴向应力对棒料剪断方式及其断口形状的影响,设计了对螺帽锻造所用热轧棒料能进行精密剪切下料的新型结构的径向支持下料模具.采取增加下六角冲头与凹模的配合长度及配合精度的导向方法,设计了在80吨非标压力机上锻带孔螺帽的成形模具.给出了两种模具的试验结果.     

基于纳米技术的湖藻吸音减振板材研究

阐述了湖藻的作用、结构，特性以及利用纳米技术制作湖藻吸音减振隐形板材的原理．过程。论述了湖藻板材这种新型材料在添加惰性气体后吸音减振的作用机理，建立了其吸音减振数学模型。分析了湖藻板材吸音的影响因素、吸音特性和减振结构。进行了实际应用分析。     

定制家具中典型板材VOCs的溯源及排放特征分析

利用1m³的环境舱,探究5种典型定制家具板材在一定条件下的挥发性有机物(VOCs)的组分、浓度水平和排放规律.结果表明,5种板材中共检测出54种目标化合物,主要成分以含氧挥发性有机物(OVOCs)和烷烃为主,OVOCs的占比分别为71.37%~85.77%,烷烃的占比分别为11.79%~24.84%.不同板材的总挥发性有机物(TVOCs)浓度水平差异较大,饰面中纤板的TVOCs浓度高达836.49μg/m³,远高于其他板材,实木生态板的TVOCs浓度最低,为最环保的板材.对5种板材VOCs的排放浓度进行逐时测量,发现甲醛的相对排放浓度比较为:饰面中纤板>防潮板>饰面颗粒板>实木生态板>PVC吸塑板,而TVOCs (除甲醛)的相对排放浓度比较为:饰面颗粒板>饰面中纤板>PVC吸塑板>防潮板>实木生态板.在这5种板材中,甲醛、正己烷和乙酸乙酯等化合物是主要成分,甲醛的浓度贡献占比为40.44%~82.59%.同时,在5种板材VOCs的排放特征基础上,对各类化合物进行了溯源分析,便于从VOCs产生源头对其进行污染控制.