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利用高压静电控制和回收局部分散扬尘点烟尘的方法,是我国近几年发展起来的一种工业除尘的新途径(简称高压静电尘源控制)。这种方法不需专门设置独立的收尘器、除尘效率高、结构简单、造价低、耗电量少、安装使用方便。目前在一些冶金工厂和水泥厂的皮带运输机转运点、物料混合机卸料点、振动筛和破碎机扬尘点使用,收尘效率达98~99%。尘源控制高压电源,是保证尘源控制效果的关键设备。由武汉冶金安全技术研究所 相似文献
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中小型燃煤锅炉烟气湿法除尘废水中和处理技术评述 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了当前应用于中小型燃煤锅炉湿法除尘废水的各种中和处理技术,提出将除尘废 中和处理与烟气脱硫结合进行的新工艺,为中小型锅炉烟气湿法脱硫除尘和废水循环回用处理提供了依据。 相似文献
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我厂对烧结成品1~#、2~#皮带先后采用布袋除尘器和高压尘源控制器等进行矿尘治理,除尘效率分别达95%和80%以上,但由于集尘和输送技术上存在问题,造成了除尘效果越好,二次扬尘越严重。为了解决二次扬尘,我们采用了真空密闭输送技术。工艺流程见附图: 相似文献
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通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。 相似文献
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钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5~1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)~10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super, 相似文献
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一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。 相似文献
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通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。 相似文献
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由于炼铁生产的需要量增加,钢铁工业中烧结厂有效操作的重要性也有所提高。近30年中烧结产量迅速增加,使除尘设备的需要量也相应增加。除尘设备的应用技术,随基本烧结工艺本身的发展而发展。一些参数,如台车速度、所用矿石成分、烧结厂的大小及采用自熔性烧结等都直接影响除尘设备的选择。一、烧结机头的烟气净化早期干式机械除尘器,(大直径旋风除尘器)工作压力损失约为100毫米水柱,除尘效率为60~70%。出口浓度通常为1.15~3.45克/米~3。 相似文献
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本钢矿山机修厂有一座3t/h冲天炉,烟气量约2600m~3/h,平均含尘浓度约7000mg/m~3,大大超出国家规定的排放标准,严重污染厂区和周围环境。 1988年12月自行设计安装了处理能力为9100m~3/h的旋风一颗粒层除尘系统,除尘效果较好,平均排放浓度降为106mg/m~3,除效率达93%。一、目前国内外冲天炉烟气治理状况据调查,我国冲天炉烟气治理目前还没有定型的处理方式,仍处于摸索阶段。一般采取湿法除尘与干法除尘两种方式,干法除尘方式有布袋除尘与颗粒层除尘两种形式,它们各有特点,都可取得较好的环境效益。国内某厂由日本引进两台20t/h冲天炉,其除尘系统是将大型冲天炉的除尘技术与废 相似文献
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据统计,钢铁工业排放出来的粉尘,70%以上都具有磁性。基于这一点,美国贝特伦公司研制出了磁力除尘新方法。它的除尘机理是,当含尘气流通过由 永久磁铁或电磁铁产生的磁场时,其中的磁性生就沿 磁力线排列,形成磁性纤维而被捕集。气流中的非磁 性尘,在通过由磁性尘形成的磁性纤维时(相当于滤 料层),由于碰撞作用也被捕集下来。 磁力除尘器的主要优点是:1.除超微尘粒的效率 很高。2.在常规除尘设备前,用它做第一级除尘器, 既经济,除尘效率又很高。3.可进行热烟气(达480℃) 的除尘,并且不需要冷却系统。4.把它接在热交换 器前,可防止后者受含尘… 相似文献
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石家庄钢铁厂烧结分厂现有两台24m~2烧结机,年产烧结矿63万t。一次混合现用一台φ2500mm×5000mm混料筒(即一次混合机),将配好的烧结料、溶剂、燃料和热返矿混合均匀,并适当加水润湿,以达到水分、粒度及各种成分均匀分布。进入一次混合机的原料中有25%~30%是热返矿,其温度高达300~400℃,热返矿 相似文献
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为研究烧结机头烟气颗粒物性质及深度净化技术路线,选取了湿法脱硫前的烧结颗粒物,采用低压撞击分级采样法LPI、X射线荧光光谱分析XRF、表面接触角法进行了研究,并与燃煤火电粉煤灰进行了比较分析。结合分析结果讨论了湿电加间接冷凝除雾技术路线特点,同时介绍了塔内直接换热冷凝除尘技术路线的基本原理。结果表明:烧结颗粒物粒径在0.11~0.40■m的比例为77.34%,不同元素在不同烧结颗粒中占比差别大,烧结颗粒物接触角为45.9°,烧结颗粒物较火电粉煤灰粒径更细、成分更复杂、疏水性更强。结合技术路线原理及烧结颗粒物性质分析,说明基于湿电和间接冷却的技术路线存在一定的技术弊端,直接换热冷凝除尘技术更加适合湿法脱硫后的烧结颗粒物深度净化工序。 相似文献