转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁（集团）公司二炼钢厂3座50t转炉扩容为80t后，除尘效率下降，因此对二次烟气除尘系统扩容改造。鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出，在该楼层设备孔口区域围设密闭室，保持室内呈微负压状态，可有效控制烟气外逸。     

提高转炉二次除尘效率的难题及对策

以某炼钢厂2×100 t转炉二次除尘系统为例,对其在长期的除尘实践中反映出来的问题进行了分析,并结合实际提出了解决对策,经实施并优化后取得了良好的效果.     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁(集团)公司二炼钢厂3座50 t转炉扩容为80 t后,除尘效率下降,因此对二次烟气除尘系统扩容改造.鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出,在该楼层设备孔口区域围设密闭室,保持室内呈微负压状态,可有效控制烟气外逸.     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150 t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

转炉烟气袋式除尘系统节能降碳途径

分析了转炉烟气袋式除尘系统能耗的影响因素,提出了袋式除尘系统减污降碳技术途径,重点对袋式除尘器运行阻力的构成、分布和降阻措施进行了阐述,设计了转炉烟气袋式除尘器最小阻力的理想指标。可为转炉炼钢烟气袋式除尘节能降碳和超低排放提供借鉴。     

新钢三炼钢转炉除尘系统的优化改造

新余钢铁公司第三炼钢厂转炉除尘系统除尘效果差,外排烟气含尘浓度高,严重污染环境.针对这些缺陷,采用未燃法工艺对其进行了优化改造,取得了较好的经济效益和环境效益.     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液（ｐＨ＝１２．０￣１３．５）作用下的潜在脱硫功能与作用（脱硫率９９．５６％）,为“分体－组合”选型湿法“降温－除尘－脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

120t转炉二次除尘系统的设计

攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。根据转炉二次     

屋顶电除尘器大型转炉烟气治理

介绍了武汉安全环保研究院与攀钢研制的转炉屋顶高压静电除尘器的工艺流程及工艺特点，该系统具有其他大布袋不具备的优点，点地面积少，不需设置大型风机和管道，能耗，运行和维护费用低，噪声小，并针对该除尘器存在的缺陷及不足，进行了技术改造，并取得了很好的效果。     

通钢120 t转炉烟气净化与回收

介绍了通钢120 t转炉的除尘设计方案的确定,烟气净化与回收的工艺流程,及其主要设备、自控系统、安全措施和应用效果等.     

转炉除尘风机出口噪声治理实例

噪声声源分析我厂15吨顶吹转炉烟气除尘系统所使用的抽风机,型号为B8—18—1216~#,电动机功率300千瓦,6千伏电源,1480转/分,     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液(pH=12.0～13.5)作用下的潜在脱硫功能与作用(脱硫率99.56%),为“分体组合”选型湿法“降温除尘脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

蒂森钢铁公司鲁尔钢厂的二次除尘

蒂森钢铁公司鲁尔第三氧气炼钢厂是在60年代由托马斯转炉钢厂改造而来的。当时,通过对生产中产生的废气进行除尘,使每吨原钢减少粉尘扩散量约10～15kg。然而,在铁水和钢水倒包以及脱硫和出渣过程中,仍存在着二次扬尘问题,每吨原钢有0.5kg左右的粉尘扩散量。1982年底,二次除尘设施投产后,粉尘扩散问题已得到控制。     

某钢厂量子电弧炉二次除尘系统问题分析

随着量子电弧炉等绿色节能电炉技术的应用，对除尘系统的设计提出了新要求。对某钢厂量子电弧炉二次除尘系统设计及运行中存在的问题进行剖析，为量子电弧炉环境除尘系统设计提供一定指导借鉴。     

真空输送技术在除尘上的应用

我厂对烧结成品1~#、2~#皮带先后采用布袋除尘器和高压尘源控制器等进行矿尘治理,除尘效率分别达95%和80%以上,但由于集尘和输送技术上存在问题,造成了除尘效果越好,二次扬尘越严重。为了解决二次扬尘,我们采用了真空密闭输送技术。工艺流程见附图:     

转炉煤气电除尘器隔断装置的安全设置

转炉煤气干法除尘以其显著的工艺优势,在钢铁企业应用越来越多。电除尘器作为干法除尘的主要工艺设备,其出入口管道隔断装置的安全设置成为迫切需要明确的问题。基于电除尘器的工作原理,结合运行压力、处理煤气含尘量及温度等工艺条件,分别讨论了炼钢一次除尘和转炉煤气精除尘电除尘器出入口管道设置隔断装置的合理性和必要性,进而明确炼钢一次除尘电除尘器出、入口煤气管道不应设置隔断装置。