某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

煤层注水除尘技术在综掘工作面中的应用

煤巷综掘工作面生产过程中产生大量的煤尘,采掘工作面煤层进人断层和褶皱发育的地带,倾角较大的和厚度大的矿层,其产尘量一般比较大,严重影响煤矿的安全高效生产。为了保障矿井工作人员的身体健康,使作业场所粉尘浓度达到国家规定的要求,实现安全生产,以煤巷综掘工作面为试验研究对象,对煤层注水除尘技术进行了探讨,详细的叙述了其注水工艺,对比了注水前后的粉尘浓度的参数的变化,进行注水工作之后,浮尘达到稳定状态的距离提前了10m左右,煤体含水率随注水钻孔的增加呈现先增加后减小的趋势,对今后的煤层注水除尘工作提供了指导。     

如何有效控制粉尘爆炸危险场所除尘系统的防爆

主持人,你好!如何有效控制生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所除尘系统发生粉尘爆炸,粉尘爆炸危险场所除尘系统有哪些管理要求,在紧急情况下如何处置,存在粉尘爆炸危险的除尘系统的防爆要求有哪些?易安网友易安网友,你好!除尘系统是由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。     

对烧结厂空气污染控制系统各种方案的看法

由于炼铁生产的需要量增加,钢铁工业中烧结厂有效操作的重要性也有所提高。近30年中烧结产量迅速增加,使除尘设备的需要量也相应增加。除尘设备的应用技术,随基本烧结工艺本身的发展而发展。一些参数,如台车速度、所用矿石成分、烧结厂的大小及采用自熔性烧结等都直接影响除尘设备的选择。一、烧结机头的烟气净化早期干式机械除尘器,(大直径旋风除尘器)工作压力损失约为100毫米水柱,除尘效率为60～70％。出口浓度通常为1.15～3.45克/米~3。     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

电除尘器的主要质量指标及其考核方法

一、问题的提出电除尘器是一种高效的烟气净化设备,其除尘效率一般在97%以上,最高可达到99.99%。然而,除尘效率越高并不完全说明设计就越先进,假如用户要求的保证除尘效率为98%,而设计除尘率为99%,那么几乎就要增加设备(本体)总重的20%,相当于增加一个电场数。电除尘器又是一种大吨位耗钢设备,每台重量至少几十吨,较大规     

长袋停风低压快速脉冲袋式除尘技术在锌挥发窑的应用

1 现状及原因浅析1.1 现状 在有色冶炼行业,除尘器不仅仅是一个环保设备,更重要的是一个生产设备,因此,要求除尘效率越高,性能越稳定可靠越好。 袋式除尘器作为一类高效干法除尘设施,在该行业的应用相当普遍,其中应用较     

布袋除尘器在我厂5t电弧炼钢炉上的应用

我厂铸钢车间新上的HX3C-5BT电弧炼钢炉,不但要进行钢锭的生产,同时还承担着低合金钢铸件的生产任务。为加快生产节奏,提高经济效益,比原电炉新增了吹氧,炼钢强度大,使得冶炼的烟气爆发激烈,增加了消烟除尘的难度。因此在设计时选用了240ZC-1型布袋除尘器,烟气流量57,200～107,000m~3/h,除尘过滤面积1100     

首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究

通过对首钢烧结、炼铁、炼钢等生产过程产生的各种除尘灰进行理化特性的测定分析,研究了除尘灰直接回用烧结原料对烧结生产及机头电除尘器的影响,提出了除尘灰的科学分类和综合利用技术方案.     

卧式旋风水膜除尘器脱水

湿式除尘器,一般是利用水捕集含尘气体中的尘粒,除尘后的气体往往带水,这就要求对它进行脱水处理。否则,气体会带出污水,并降低除尘效率,污染环境,也易造成系统结泥堵塞;对于负压操作的除尘系统,还会造成风机叶片的粘泥、磨损,而使风机振动和降低寿命。针对目前存在的问题,分别进行了重力、旋风和檐式挡水板等方式的脱水试验。在不致使除尘器出口结构太复杂,阻力损失增加不太大的前提下,探讨更合理的脱水方式。因此,要求除尘器不但能在高效率、低     

半封闭固定除尘罩──用于十吨震动落砂机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们以阶级斗争为纲,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展的道路”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,群策群力,为我厂铸工车间十吨震动落砂机设计、制造了半封闭固定式除尘罩及其通风除尘系统。该系统主要由半封闭固定式除尘罩、旋风除尘器和风机组成。生产实践证明,这种除尘系统构造简单,操作方便,除尘效果好,生产效率高,深受落砂工人欢迎。 我厂铸工车间十吨震动落砂机原有的除尘罩是移动箱式全封闭除尘罩。在生产实践中,发现存在许多问题:(一)落砂操作程序复杂,生产效率较低,落砂一次就得开、闭移…     

塑烧板除尘器在钢管厂热连轧除尘系统中的应用

随着钢管年产量增加和产品结构调整,原有湿式电除尘系统已不能满足环保要求,必须改造,即采用塑烧板除尘器。运行实践证明,塑烧板除尘器处理工艺技术先进,操作简便,除尘效果好。     

4千瓦湿式旋流除尘风机的研制

湿式旋流除尘风机是对呼吸性粉尘有较高除尘效率的一种新型通风除尘设备。11千瓦湿式旋流除尘风机已于1977年进行了技术鉴定并在一些矿山的井下和地面应用。1978年,马鞍山矿山研究院根据使用和设计单位的要求,为使除尘风机系列化,和广西平桂矿务局协作,又研制成功4千瓦湿式旋流     

综掘面风幕集尘除尘系统的参数优化与数值模拟

针对目前井下综掘面粉尘治理难的问题,研制了一种新型风幕集尘除尘系统。其中风幕风机的风速、除尘风筒的结构尺寸及出口压力是影响整个系统集尘除尘效果的决定性因素。为使风幕集尘除尘系统的防治粉尘效果达到最优,通过计算流体力学FLUENT软件,分析风幕风机风速、除尘风筒直径及出口压力改变的条件下风机的表面空气流线以及粉尘颗粒轨迹。得到风机风速、除尘风筒的直径及出口压力对整个系统集尘除尘效果影响的规律。结果表明:单方面增加风幕风机的风速或出口压力时,系统的集尘除尘效果在一定范围内可以变好,但是超过一定范围之后,风速的增加或者出口压力的增大反而使系统集尘除尘效果变差;在其他条件不变的情况下,除尘风筒直径越大系统集尘除尘效果越好。     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

LZ型袋式除尘机的选择与设计

如何选择除尘机是生产单位经常遇到的实际问题，LZ型袋式除尘机是一种高效净化除尘设备。通过对LZ型袋式除尘机主要参数的合理选择和设计。满足了锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上管子磨光机的除尘净化，为类似工艺的粉尘回收提供了一种较理想的机型。     

混合消尘机在包钢洗煤厂的应用

一、混合消尘机的应用近些年来,包钢洗煤厂因计划内原煤供应紧张,每年要接受地方小煤矿生产的原煤约100万t,占该厂加工的2/3。由于地方小煤矿与大型煤矿采煤工艺不同,生产的原煤的平均外水分(原煤基础水分)较低,仅为2％左右,且小粒径煤粉多,故扬尘量大,原有的除尘系统(下称原除尘系统)不能达到净化空气的要求,造成工作环境污染严重超标。为此,该厂曾请有关单位设计了新的除尘系统,但因需近100万元的投资,而将该设计搁置。     

美国应用静电除尘器净化工业烟气情况

目前,消除烟气粉尘的基本方法有静电除尘法、过滤法和高效洗涤法。就烟气的处理量和粉尘的捕集量而言,以静电除尘法应用最多。这种方法能捕集亚细微粉尘,除尘效率高,能量消耗低,净化系统压力损失小。在美国,静电除尘器还是近几年才发展起来的。近年来由于对空气污染控制的要求日益严格,不仅扩大了静电除尘的应用范围,而且要求其效率和性能提高到新的水平。表1为美国目前应用电除尘器的情况。     

对纺织除尘系统设计探讨

叙述了纺织车间空气含尘浓度的设计所必须具备的共同要求，选择除尘设备容量和流程的主要依据及各类除尘设备系统组合设计要点，并提出除尘系统预防起火爆炸的要领和设计特点。     

纺织部加强棉纺企业除尘系统安全技术管理工作

本刊讯 棉纤维粉尘具有易燃易爆危险性。纺织工业部为了确保棉纺织企业安全生产,加强棉纺织除尘系统的安全技术管理工作,前 不久,向各省、自治区、直辖市、计划单列市 纺织(轻)工业厅(局、公司)及各有关直属单位 发出《关于颁发(棉纺织企业除尘系统安全技术 管理暂行规定)(全文另发)的通知》, 要求各地 区各企业结合本地具体情况,认真贯彻执行。 这一规定从1989年11月22日起实施。纺织部加强棉纺企业除尘系统安全技术管理工作