热泼法处理转炉钢渣

一、概况氧气顶吹转炉每炼一吨钢,一般产生二百公斤左右的钢渣。对钢渣的处理及利用,长期以来没能得到很好解决。过去,一直沿用弃渣工艺,这需要大量的渣缶,运输设备等,而且钢渣丢弃后,占用农田(每万吨钢渣约占地一亩),污染环境。渣中还残留6％左右的可选废钢,14％可还原的铁、锰,约35％有效氧化钙、氧化镁,也都一併弃掉。为解决钢渣的治理和利用问题,在冶金部和太原钢铁公     

平炉钢渣的水淬和综合利用

随着社会主义建设的发展,我厂钢产量不断增长,钢渣的数量也随之增加。在钢渣的处理上,一直存在着两条路线的激烈斗争。过去,在刘少奇、林彪一类骗子散布的“渣害难免”、“搞综合利用是不务正业”等反革命修正主义路线影响下,把大量钢渣当作“废渣”弃置于渣场。我厂建场以来已堆集钢渣约40万吨,占地约60亩,侵占了大量农田、鱼塘,影响农业生产,不利巩固工农联盟。同时为了将钢渣运至渣场,要使用大量的运输设备,化费巨大的人力物力。特别是吹氧技术在炼钢工艺中     

宝钢转炉钢渣的工程利用

随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量将逐年增多,我国年排钢渣700多万吨,利用率仅10%左右.钢渣的处理和利用处在较落后状态,宝钢二期投产后,年排钢渣约80万吨,目前,累计排渣量己达300多万吨,主要用作临时便道和回填,少量提供水泥厂生产钢矿水泥,累计用量100多万吨,仍有大量钢渣堆弃渣场,堆积总量已达200多万吨,渣场渣满为患.开发利用钢渣,特别是大宗用途,消除渣害,净化环境,已是宝钢当务之急.为此,宝钢大力开发钢渣在工程中的应用,经过几年的努力已初获成效.鉴于钢渣的特殊性能,付诸工程利用尚需解决一系列技术难题,为此,我们进行了专题研究.     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

钢铁企业固体废物的资源管理

钢铁企业生产过程产生大量的固体废物，主要有钢铁渣、轧钢铁皮、含铁尘泥等。一个年产50万吨钢的化铁炼钢厂，每年将产生钢渣10万吨、化铁渣5万吨、轧钢铁皮6000吨，各种尘泥1万吨。钢铁企业固体废物的综合利用效益相当可观，仅回收的废钢可直接用于炼钢生产，大大降低了炼钢成本。否则，将出现占用土地、污染环境、浪费资源等问题。     

钢渣处理与利用的工艺方法

钢渣水淬及风淬工艺方法，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，都是钢铁渣处理和利用的最新方法，对我国钢铁渣处理和利用向深层发展具有参考价值。     

钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

钢铁冶金渣在农业上的应用

随着钢铁工业的快速发展，钢铁冶金渣（简称钢渣）的排放量逐年增多，目前我国年排放钢渣量约为１０００万吨，利用率仅１０％左右。钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。钢渣是一种很有利用价值的再生资源，开发利用钢渣，特别是大宗用途方面，对于消除渣害，合理利用资源，保护环境，促进国民经济的持续发展，具有十分重要的意义。钢渣富含钙、镁、磷、硅和少量锰、锌和铜等，具有多种农作物的营养元素，在钢渣的综合利用中，农业上的施用是有效…     

电炉冶炼钢渣利用研究

电炉钢渣是钢铁企业使用电炉冶炼钢铁过程中产生的固体废弃物,提高电炉冶炼钢渣的利用率,将电炉钢渣变废为宝,既减少了污染物的排放量,提高了资源利用率,也有助于炼钢企业盈利能力、水平的提升.本文中,笔者结合自身的工作经验,以A炼钢企业为例,探索分析了电炉冶炼钢渣的利用途径.文中首先概述了电炉钢渣的产生、利用价值,在此基础上重点探索分析了电炉钢渣利用模式、产生的经济价值与社会价值,以期对提升炼钢企业电炉钢渣的利用率有所借鉴.     

转炉钢渣的余热自解法处理工艺

上海炼钢转炉钢渣处理工艺是将高温熔渣由转炉内排出至渣炱内,待缓慢冷却凝固后,倒至堆渣场。由于大块的钢渣不易加工处理,同时钢渣中还含有较高的游离氧化钙及金属铁,不利于综合利用回收。因此,钢渣即成为钢铁厂的工业固体废弃物,运往厂外,堆放于郊县农田或倾江倒海,造成对环境的污染和有用资源的损失。     

钢铁渣粉对混凝土中钢筋的保护作用

钢渣和矿渣是冶炼钢、铁过程中产生的固体废物.由于其矿物组成与水泥熟料相似,具有水硬胶凝性能,所以被用作混凝土掺合料.钢铁渣粉是钢渣粉和矿渣粉接一定的比例混合而成的.试验表明,钢铁渣粉的使用能够保留钢渣粉和矿渣粉单掺时的优点,弥补单掺时的缺点,对钢筋起到很好的保护作用.     

赶上时代步伐为钢厂提供优质废钢：兼谈废钢加工

1996年，我国钢产量突破了1亿吨大关，成为世界头号钢铁大国。现在正向提高炼钢技术水平、提高钢材质量和增加品种进军，力争早日加入世界钢铁强国的行列。作为为炼钢工业提供理想原料的废钢回收加工行业，为钢产量突破1亿吨大关做出了应有的贡献，在向钢铁强国进军的征途中，更是负有不可推卸的责任──为炼钢业供应数量更多、质量更高的废钢。随着钢产量的增加，国民经济的发展和人民生活水平的提高，各种生产资料、交通工具和生活用品，不但数量和品种增加，而且更新周期缩短，废钢资源将越来越丰富。同时，炼钢工业的发展，对废钢在数量…     

钢渣水泥生产技术日臻完善

利用钢渣生产水泥是冶金部建筑研究总院近明年来不断完善的一项科研成果。钢渣水泥是利用65％的钢铁渣，掺入少量硅酸盐水泥熟料和激发剂经磨细而成的一种新品种水泥，其标号在425＃以上。钢渣水泥不仅具有与矿渣硅酸盐水泥相同的物理力学性能，还具有水化热低、耐磨、抗冻、耐腐蚀、抗折强度高等优良特性。目前已开发出钢渣道路水泥、低热钢渣水泥、钢渣砌筑水泥、425＃钢渣矿渣水泥等系列产品，并已应用于工业与民用建筑、机场跑道、高速公路、桥梁、水坝等工程。钢渣水泥与普通水泥相比，建厂投资省50％，成本低30％，每吨水泥节电价度、…     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等 ;气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等 ;废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水 ;还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物 ,集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出 :“搞好再生资源的综合利用 ,粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化 ,做到不外排 ,钢渣的利用要突破 ,水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户 ,实现闭路循环 ,做到吃干榨尽。”如何“闭路循环 ,做到吃…     

适应结构调整 把握改革机遇：提高废钢铁行业在钢铁生产中的适应能力

11997年废钢铁行业的基本情况1．11997年废钢铁供需概况（1）钢铁生产情况如表1所示，1997年全国钢产量为10757万吨，生铁产量为11374万吨，与上年相比，分别增长了7％左右，铁钢比为1．057，变化不大。连铸坯产量为6450万吨，连铸比为60％，比1996年提高了7个百分点。由于连铸比提高，自产废钢比率有所下降。表11997年全国钢铁生产情况（2）废钢铁供应与消耗1997年尽管钢产量增长了700多万吨，但废钢铁的消耗量却并未成比例增加，这主要是因为转炉钢消耗废钢少，电炉钢产量没有多大变化．加之生铁产量高，促使多吃生铁等原因造成。1997年废…     

科技简讯

赤泥制成炼钢造渣复合材料宣化钢铁公司加气厂与北京科技大学变性钢渣综合利用课题组共同对炼钢废弃物──赤泥进行应用研究，最近开发出炼钢“复合造渣剂”。该厂年产2万吨的复合造渣剂生产线也已建成投产。因炼钢湿法除尘时回收的泥状废弃物含有氧化铁，又俗称红泥，弃置后造成环境污染，宣钢炼钢厂每年产生红泥6万吨。经研究发现，赤泥中含有50％左右的全铁和亚铁、大量的氧比钙等物质。为了使赤泥变废为宝，回收利用，消除污染，他们确定利用赤泥研制生产炼钢“复合造渣剂”。因该产品国内未见报道，在没有资料借鉴的情况下，他们根据炼…     

钢铁渣粉高性能混凝土的力学性能、耐久性及温升特性

我国钢渣年产量过亿吨,累计堆存量巨大,利用率低,已对生态环境构成严重危害.基于此,开展了钢铁渣粉在高性能混凝土中的应用研究,研究表明:钢铁渣粉掺量超过胶材总量30％时,混凝土抗压强度呈显著降低趋势,胶材总量中钢铁渣粉掺量越大影响越显著;随着钢铁渣粉掺量和胶材总量的增加,混凝土的抗渗性能得到显著提高;钢铁渣粉掺量占胶材总...     

我国废钢渣的利用现状

我国各钢厂在炼钢过程中都会产生大量的钢渣,常年积累,堆积如山,占据场地,污染环境。如太钢钢渣堆积50多年,渣山体积达1200万立方米,1983年5月才开始治理。湘潭钢厂以年产70万吨钢为基数,渣场堆高以8米计算,每年需占用农田20亩,从1970年平炉出钢以来,到1990年的20年间,需占地400亩。钢渣量大,占地多,成了钢厂的包袱,因此各钢厂正在积极寻找治理钢渣的途径或正在积极进行治理。     

我国废钢供求前景展望

自改革开放以来 ,我国钢铁工业有了长足发展。特别自 1 996年我国钢产量首次突破亿吨大关后 ,年均以 5 %～ 6%的增长率增长 ,1 999年我国钢和钢材产量已分别达 1 2 2 0 0万吨和1 1 0 0 0万吨以上 ,如今中国已名副其实地成为世界钢铁大国。钢铁生产 ,特别是电炉炼钢需消耗大量的