粗汽油罐区事故与原因分析

介绍粗汽油罐区发生的几起典型事故,对粗汽油罐区物料的火灾爆炸危险性、工艺过程的危险性进行分析,并提出了预防事故的对策.     

汽油罐区火灾爆炸危险性分析

1 基本情况 大庆石化总厂炼油厂成品车间40罐区内共有7个储罐,5个是10000m~3的外浮顶罐,2个是5000m~3的内浮顶罐,每日储存输送汽油量达37000多吨。由于汽油为易燃易爆油品,火灾爆炸事故成为该罐区的主要危险。 汽油泄漏后易引起火灾、爆炸,泄漏可能发生在罐体及管道上。由于加工制造、安装时的缺陷,材质的腐蚀,都会使设备出现裂缝,使汽油泄漏。 2 汽油火灾爆炸的故障树分析 汽油泄漏后,当汽油气体浓度达到1.4％～7.6％,遇到火源会发生燃爆事故。汽油燃爆故障树     

提高人员素质遏制危化品事故的发生

危化品事故,是指因危险化学品,如苯、汽油、甲醛、氨水、硫化氢、农药、液氯等造成伤害的事故。危险化学品一般具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性等。     

石油储罐静电的成因分析及预防

随着国际原油价格的不断上涨，石油能源储备越来越引起各国的高度重视。而如何保证石油储运过程中的安全，已成为石油企业面临的重要课题。尤其是近年来，因静电引发石油储运生产事故呈不断上升趋势，亟待引起各单位重视。如2000年10月，河南某石化厂车间一名机修工到炼油Ⅱ催化粗汽油阀取样口处开阀放油，不久出现油桶着火现象，幸好采取措施及时，     

一起倾倒汽油导致的静电燃爆事故分析

分析了深圳龙岗发生的一起燃爆事故,疑因不规范操作产生的静电放电引起。针对GB12158对该类操作提出的要求,开展相关试验研究。塑料桶加注16 L汽油的过程中,塑料桶上的静电电位最高为4.7 kV。塑料桶与聚四氟乙烯板间相互摩擦,塑料桶上的最高电位为9.4 kV。不接地金属桶加注16 L汽油的过程中,金属桶上的最高电位为-15.4 kV。汽油加注过程中,不接地金属滤网上的最高电位为-1.91 kV。以上3种操作产生的静电皆可能引发静电放电,通过分析,深圳龙岗事故是由静电放电引发。     

催化裂化分馏塔顶注氨代替汽油碱洗

一、概述茂名石油工业公司炼油厂的精制工艺原采用碱洗和磺化酞菁钴脱硫醇。催化稳定汽油先进行电离脱水,然后碱洗。碱洗罐分出的碱渣循环使用一定时间(一般48h)后,送到综合车间回收酚,然后排入含碱污水系统;碱洗汽油直接进电离罐进一步脱碱渣。碱洗汽油再与一定比例的压缩空气混合进入脱臭反应罐下部,在反应罐内,通过液-液、     

汽油静电起电影响因素分析及防护

为了预防汽油灌装、运输、存储过程因静电放电诱发燃爆事故,从静电的产生机理及油品静电放电的危险性出发,通过试验研究了影响汽油静电起电的各种因素,包括电导率、水杂质、滤芯、输油管道材质、接地等。试验数据表明,低电导率、一定比例的水杂质、微小孔径的滤芯、非金属管道、金属容器不接地等因素会导致汽油输送过程中产生较多的静电,特别是进一步明确了水杂质对汽油静电起电的影响规律。最后,提出预防汽油静电火灾事故的措施,即提高汽油的电导率至250 pS/m以上;避免汽油中出现水等不相溶杂质;合理选用滤芯的规格,在满足需求的条件下使用较大孔径的滤芯;选用防静电的非金属管道;存储汽油的金属容器应具有良好的静电接地。     

轻质油储罐爆炸事故原因分析与防范

以广东某石化公司轻质油罐爆炸事故为例,通过分析事故原因,为防范液体化工产品储存过程爆燃、冒罐等事故提供借鉴。     

浅谈石油行业工业动火施工的危险性与安全监控

石油行业的产品具有易燃易爆的特性,要害生产部位较多.随着生产时间的延长,原油中所含腐蚀成分对生产处理装置、流程管线腐蚀严重,工业动火施工亦会逐年增多,存在极大的安全隐患.该行业中因工业动火施工曾造成多次火灾、爆炸事故,如1996年,某采油厂在维修污水储罐时,因安全措施不周,造成起火爆炸,将罐顶掀起并引燃邻近的储罐,造成两座储罐报废;1998年某采油厂在井口流程动火施工中,因操作坑内聚集了大量可燃气体发生爆炸燃烧,造成重伤致残4人的惨重事故.从以上事故案例可以看出,无论是在原油生产,还是处理过程中,都存在有大量的可燃气体,遇到外界火源时就会发生起火爆炸.     

炼厂含油水罐事故分析与防范措施研究

炼化企业中有大量含油水罐,这些储罐中含硫、含油,固有风险很高,事故频发,有必要对各类污水罐事故进行分析和研究,找出共性的问题,提出解决方案和事故防范对策。通过对所搜集到的2009-2012年发生的36起含油水罐事故,从储罐类型、事故类型、点火源、操作阶段等方面进行统计分析,对案例进行深入剖析,找出了污水罐在设计、设备防腐以及操作管理中存在问题,并针对问题提出了相应的建议措施。     

合成氨-尿素生产建设项目环境风险评价

环境风险评价是化工建设项目环境影响评价的重要内容。以合成氨-尿素生产为例,按照环境风险评价技术导则的程序和方法进行化工项目环境风险识别和源项分析,指出液氨储罐燃烧爆炸、储罐或阀门破裂液氨泄漏、中压氨罐火灾爆炸及中压氨罐泄漏是合成氨-尿素生产中的重要风险事故,并利用多烟团模式对液氨储罐燃爆和泄漏两项最严重风险事故进行风险影响分析和最大风险值计算,结果表明,该项目事故风险最大值小于化工行业风险统计值,并提出事故风险的防范措施和对策。     

事故致因理论简介(上)

事故致因理论是安全原理的主要内容之一,用于揭于事故的成因、过程与结果,所以有时又叫事故机理或事故模型.     

邦斯菲尔德油库事故的启示

2006年12月11日是英国邦斯菲尔德(BUNCEFIELD)油库火灾事故发生一周年的日子,此次事故为欧洲迄今为止最大的一次火灾爆炸事故,当时油库中汽油、柴油和航空煤油的储备量为3 500×104 L,火灾共烧毁大型储油罐20余座, 受伤43人,无人员死亡,事故造成直接经济损失2.5亿英镑(相当于35亿元人民币).     

一起典型炼油厂水环境污染事件的原因分析及对策

1事故经过2012年8月某日凌晨3时许,某炼油厂运行一部催化装置机泵密封发生泄漏,进而引起较大面积的装置区着火,虽然救援力量及时赶到,但由于火势太猛,救援期间又出现了两次暴雨天气,给扑救工作带来了很大的困难,消防灭火任务一直持续到16时,明火才全部被扑灭。事故扑救过程中,事故水池(储水量为45000m3)很快便不能满足要求,于是部分污水被转移到16000m3的东厂区雨水监控池、30000m3的事故污水罐以     

加氢原料缓冲罐串压事故动态模拟研究

通过工艺流程动态模拟,研究某渣油加氢装置在反应进料泵事故紧急停车后,不同工艺设计方案组合条件下,引发高压气体反串到低压原料缓冲罐的事故影响。研究结果表明:泵出口双单向阀和紧急切断阀的设计对降低超压事故的发生有很好的保护作用;切断阀关闭时间越短对原料缓冲罐超压保护越有利;安全阀和缓冲罐的设计条件须与切断阀关闭时间和单向阀数量等设计条件综合考虑。通过动态模拟方法研究工艺操作异常工况,对优化工艺设计,提高本质安全设计有参考价值。     

节点免疫力对事故网络风险传递行为的影响分析

为摆脱物理模型的局限,从事故系统动态演化角度来揭示复杂系统一般性事故规律,构建了事故网络风险传递动力学模型,重点考虑节点免疫力、蔓延机制及内部随机噪声对传递过程的影响,并基于重构的事故网络,采用Arena软件对节点风险免疫力的影响特性进行了动态模拟,分析了本质致因层、过渡致因层和近邻致因层不同节点免疫力对事故网络风险传递行为的影响。结果表明:本质致因层和近邻致因层的节点免疫力是影响事故网络风险传递行为的敏感参数,在进行复杂系统事故预防时,应给予上述致因层较高的免疫力等级。     

广西发生粗苯罐车泄漏事故江水受到污染

2004年5月19日凌晨1时左右,一辆罐车在广西北流市清湾镇附近路段发生翻车事故,司机受重伤,车上运载的40 t工业用化学品粗苯从罐中泄漏出来,部分粗苯被雨水冲进凌江,并直接威胁下游广东境内的罗江和鉴江。事故发生后,茂名市快速疏散了离泄漏地点仅3 km的化州市宝圩镇的2 000多名居民;19日上午,茂名市政府发布公告,化州市通过新闻媒体传播消息,提醒市民不要饮用江水,不要用江水灌溉农田。20日中午的检测数据表明,流经茂名化州市宝圩镇的江水里粗苯含量严重超标,水质超标300多倍,在罗江桥附近的检测点水质超过国家饮用水标准16倍。广西发生粗苯…     

一期一案操作不当阀启跳泄氨造成人中毒

１事故经过１９８６年×月×日 ,某工厂石蜡车间成型工段发生一起因操作失误引起冷冻机低压系统超压、氨分配罐安全阀启跳泄氨事故。安全阀开启１５分钟 ,泄氨约２５０ｋｇ,２８人受到不同程度毒害 ,其中９人住院治疗。当日１６时３０分 ,冷冻机岗位操作工接班后 ,在检查时 ,发现贮氨罐液面显示正常 ,又重新调整了节流阀的开度 ,以保证平稳供氨。由于白班有一台平式空冷器因检修停运 ,造成冷冻系统、高压系统压力上升。１６时３５分 ,３ #冷冻机压力达１．２７５ＭＰａ。１６时５０分左右 ,班长到冷冻岗位检查 ,发现冷冻机出口温度超高 ,即…     

基于FTA-24Model的化工事故原因分析

为更有效地预防化工事故,选用科学的方法探究事故原因十分必要。基于FTA和24Model理论,结合各自特点构建了FTA-24Model事故原因分析框架,通过设定事故原因5步分析法,结合Why-Because方法制定出完整的事故原因逻辑分析程序,并以某典型化工事故为案例进行了实证研究,共识别出35项直接致因因素、17项间接致因因素、22项组织层面深层次致因因素,确定了173条关联路径并应用Gephi 0.9.2进行可视化展示,突出显示了安全重要程度(SC_2)、工艺过程规程及设备管理制度和要求(SMS_6)、遵法守规意识(HB_1)、变更管理方式■等因素的重要性。与案例事故报告信息相比,FTA-24Model框架分析方法可系统化地演绎事故原因间的逻辑关系,完整地展现出事故致因链条及其演变历程,使分析结果更加全面、具体,并最大程度地削弱了主观因素的影响。该框架分析方法可有效应用于化工事故原因的调查,其分析结果可为化工企业制定事故预防策略提供参考。     

治理催化裂化装置三大污染源取得成功

洛阳炼油厂加工的中原原油盐含量为405mg/L,酸值、硫含量均较高。给环保带来了以下几大问题:1.分馏塔顶油气分离罐切水严重乳化,带走大量粗汽油,造成后面的污水汽提塔难于操怍,净化水质经常不合格。2.汽油、柴油酸度大,需经碱洗、水洗,因此产生了两股水质差、难于处理的污水。3.电脱盐罐介面难于控制,切水带油严重。