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重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积… 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(7)
<正>1事故基本概况1.1事故经过某市某纸业公司1#、2#锅炉是东方锅炉工业集团公司设计和制造的循环流化床锅炉,型号都是DGJ50/3.82-Ⅲ。2008年3月20日,运行人员发现2#锅炉只能在40%负荷以下运行,于是紧急停炉,检查发现旋风分离器上部基本被积灰堵塞(见图1),下部未积灰。停炉后,自然冷却炉温下降慢(无法重新启 相似文献
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十三、锅炉用的煤粒大小要适宜,大块要敲碎。混在煤中的石块要剔除,更要防止雷管、炸药等危险品混入。 十四、锅炉用煤要保持适量水分,煤层厚度要均匀。投煤要做到:勤、快、少、匀,防止通风不良或产生火口。 十五、锅炉在正常运行中,只有在低负荷、高水位的情况下才能冲洗水位表、排污或清炉出灰渣。 十六、正常停炉时,要使炉温自然冷却。不要用冷水浇入或机械通风强制冷却炉膛或烟弄来加速停炉。 十七、运行中的锅炉,要防止跑、冒、滴、漏,不带病运行。停炉保养一般分干法和湿式两种。长期停用的一般用干法,但在梅雨季要经常调换干燥剂。为… 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(3)
因生产工艺和生活需求而频繁启停或压力频繁波动的锅炉,当应力循环次数超过低周疲劳允许寿命时,应力集中部位可能会存在疲劳裂纹、起槽等缺陷。对锅炉元件疲劳强度的特性缺乏了解,会因漏检而埋藏隐患;盲目将超期服役的锅炉停用,又会造成损失。本文对金属的疲劳极限、锅炉元件低周疲劳的强度特性及其隐患与检验进行了分析,以帮助检验人员在实践中,能够科学、客观的做出处理意见和检验结论,防止因误判而使锅炉提前退役,防范因漏检遗留隐患而发生疲劳断裂事故。 相似文献
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黄维昌 《中国安全生产科学技术》1998,(4)
开展在用蒸汽锅炉现场安全监察检查已有数年,为消除事故隐患,保障锅炉安全运行起了极为积极的作用。在新形势下出现的锅炉停炉不保养以及使用无证锅炉的现象千万不能忽视。 相似文献
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刘恩和 《特种设备安全技术》2005,(5):26-27
大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施,由此产生了不同程度的设备腐蚀,并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析,并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。 相似文献
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通过资料查阅、宏观检查,辅以壁厚测量、无损检测、硬度检测、化学成分分析、显微组织分析等检测方法,对事故锅炉进行分析。得出结论:锅内长期结垢;锅炉启、停频繁;烟管与管板的连接部位较大集中应力;多次交变热应力的共同作用产生了疲劳裂纹。 相似文献
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针对船用增压锅炉在频繁启、停炉过程中,热防护砖衬结构中的耐火材料易出现的断裂、脱落等问题,采用有限元分析法对热防护砖衬结构进行强度校核,分析出现损伤的结构部件及耐火材料发生断裂的原因,对增压锅炉的安全使用与预防损坏具有一定的参考意义。 相似文献
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锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(7)
<正>2009年6月4日,某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉,锅炉累计运行611 h。事前状态:检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行,25 min后依次投入A层、C层小油枪稳燃,再过6min后停止E制粉系统,负荷154MW,主汽压力15.56MPa,汽包水位-437mm,除氧器水位444mm,凝汽器水位1564mm,炉膛负压-475Pa。炉膛负压开始在 相似文献
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工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是:首先要保质保量地安全供汽,其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉,如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如运转时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉间内堆满杂物,周围湿度过大,有的锅炉内的水没有排放干净,有的锅炉虽已放水,但在锅炉停用期间,如不采取保养措施,锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后,外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内,虽然锅炉已经放水,但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,使水膜饱含溶解氧,从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉汽水系统腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保养的基本原则为:1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20%,就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜,以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。 相似文献
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《中国安全科学学报》2017,(8)
为防止超临界锅炉管内氧化皮剥落而频繁出现的超温爆管事故,提出基于安全温度变化率的超临界锅炉运行控制技术。研究超临界锅炉管内氧化皮厚度与运行时间的关系,导出氧化皮剥落的临界温度变化率与运行时间的关系式。以某600 MW超临界锅炉为例,结合工程安全裕度,绘制不同运行时间、材料、温度下防止超临界锅炉管内氧化皮剥落的安全温度变化率控制曲线。研究结果表明:超临界锅炉的运行温度越高、运行时间越长,安全温度变化率就越小;应针对不同管材,采用基于最小安全温度变化率的均匀启炉、加速停炉、停炉吹管安全运行控制技术。 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(12)
<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。 相似文献
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黄维昌 《劳动保护科学技术》1998,18(4):16-16,34
开展在用蒸汽锅炉现场安全监察检查已有数年,为消除事故隐患,保障锅炉安全运行起了极为积极的作用。在新形势下出现的锅炉停炉不保养以及使用无证锅炉的现象千万不能忽视。 相似文献