关于在用锅炉水压试验的思考

分析了影响在用锅炉水压试验的主要因素，对在用锅炉水压试验提出了一些建议。     

浅谈在用压力容器各种压力的关系

在用压力容器检验中涉及的压力参数包括设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力(整定压力)、安全阀密封压力、爆破片爆破压力、允许工作压力、实际操作压力、耐压试验压力和气密性试验压力等九个。分析清楚这些压力之间的关系,提出合理的压力参数,     

浅谈压力容器用封头产品监督检验

这里所说的压力容器用封头是按GB150、JB4732标准设计的,是按JB／T4746-2002（（钢制压力容器用封头》制造、检验与验收的，有椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形四种类型。自从2002年国家质检总局第22号令发布《锅炉压力容器制造监督管理办法》，明确必须对锅炉压力容器用封头产品实施监督检验。本人根据从事封头产品的监督检验的经验和心得．探讨一下压力容器用封头产品的监督检验有关问题。     

在用低温液体贮罐的全面检验

阐述了低温容器与环境温度和设计温度的关系及低温液体贮槽的检验工艺。对设备存在问题提出解决方案。     

金属压力容器水压试验声发射检测

通过对容积为504．94m3的某型号压力容器出厂前水压试验的声发射检测,分析了其在升压和保压过程中的声发射信号特征及其来源。结合AE信号参数、波形及定位图分析,对该容器进行了声发射活性评价,确定需要后续复检的强活性区域。文章为压力容器的声发射检测和安全评价提供了理论指导和参考数据。     

在用锅炉压力容器检验风险与预防

按照国务院《特种设备安全监察条例》的规定，在用锅炉压力容器必须实施定期验。但近年来，国内多家检验机构在检验过程中，发生了人员伤亡事故和设备损坏事故，造成了恶劣影响。根据多年来从事检验的经验和国内外事故分析，对在用锅炉压力容器检验作业风险与预防进行了探讨。     

在用压力容器表面带漆磁粉检测的应用

表面磁粉探伤是在用压力容器检验的一项重要手段。其程序一般为：表面处理-表面检验-防腐。压力容器的表面防腐技术发展迅速，特别是一些进口压力容器表面防腐层性能很好，即使运行多年的压力容器，其表面防腐层往往完好如初。表面喷涂硅锌底漆与金属本体结合非常牢固，除漆难度很大，而去除后要恢复的难度更大，而且在处理过的部位使用一段时间便产生局部腐蚀。对这类表面防腐层完好的压力容器进行定期检验，如能进行表面带漆磁粉探伤，不仅省时省力，并且不影响设备原有的防腐层。为此，我们进行了表面带漆磁粉探伤的试验，并在实际工作中加以实践，取得了理想的效果。     

与压力容器基础有关的检验

《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004附录2的压力容器宏观检查报告中：对“直立容器和球形容器支柱的铅垂度”,以及“大型容器的基础下沉、倾斜、开裂”,均有检测结果的要求。对这两项有关压力容器基础的检验,谈几点看法。     

介绍二种实用的水压试验用管口堵具

锅炉压力容器制造厂在生产制造过程中，常需要对管件、盘管组件进行水压试验。此时需要将管子管口临时堵住，有些单位自行设计各种堵具或采用闷板焊接，在压力试验后，还要将这些闷板割去，这样不仅浪费材料，而且还费工费时。我和一些制造厂的技术人员通过研究探索，设计出了几种新型实用的压力试验管口专用堵具。     

沿海地区制冷行业在用压力容器检验的特殊性

盐城市地处黄海之滨，随着国民经济的增长，制冷行业发展十分迅速，各类大小冷库近千家。作为冷库的一个重要组成部分，制冷系统的压力容器安全使用与检验亦越来越重要。因此针对沿海地区制冷行业在用压力容器的特殊性，制订相应的措施及检验方法，对保证压力容器的安全运行有着十分重要的意义。     

浅论锅炉水压试验

在锅炉的制造、安装、维修、改造、检验中,水压试验是一种传统而又必须做的试验方法。国内外许多锅炉规范、标准中都对水压试验做了具体规定。但在某些锅炉制造单位及安装、维修、改造单位甚至锅炉检验机构、安全监察部门,对水压试验有关问题的认识并不完全一致。对此,笔者认为有提出讨论的必要。     

在用压力管道若干常见缺陷的分析与检验

对在用压力管道的磨蚀、结构不合理及焊接缺陷等几种常见缺陷进行了分析,提出了防范措施及检验中应注意的问题。     

在用压力容器定期检验中安全阀的处理

无论什么样的压力容器，即使本体上没有安全阀，系统上也会有至少1个安全阀，检验中安全阀的正确处理十分重要，以下就几种情况作以说明：     

关于《固定式压力容器安全技术监察规程》中水压试验合格标准的探讨

本文针对压力容器水压试验合格标准中对于合格标准的规定,根据容器水压试验的目的,结论的判定,提出针对高压容器等无法进行内部检验的容器应进行水压试验后残余变形量测定,避免设备事故的发生。     

在用压力容器检验与缺陷处理

压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等七大重要环节是保证压力容器安全运行的关键。作为七大环节之一的使用中的压力容器的质量检验工作是一项技术性很强的工作。本文谈谈在用压力容器的质量检验及其缺陷的处理原则和方法。一、检验技术方案的编制为了保证检验质量,在我站质保体系中,专门指定有丰富理论和实践经验的专业人员,承担检验技术方案的编制工作。制定检验方案,一般来说,需从以下几方面考虑: (1)设备的使用状况。如设备的用途     

对在用压力容器检验周期的探讨

压力容器具有危险性,对在用压力容器实行强制性的定期检验是十分必要的,工业发达国家是这样做的,我国自《压力容器安全技术监察规程》颁布以来也是这样做的。实践证明,对压力容器实施定期检验,对降低事故率起到了重要作用。 新《压力容器安全技术监察规程》将定期检验周期和容器的安全状况等级联系起来是十分科学的,但其115条对内外部检验期限规定为: “安全状况等级为1～3级的,每隔6年至少1以 安全状况等级为3～4级的,每隔3年至少1次。”“耐压试验其周期每10年至少1次。” 由于规定的变化幅度较宽,在具体执行中就有一定困难。笔者提出如下…     

在用压力容器预计腐蚀裕量的确定

在对在用压力容器的检验实践过程中．经常邋到压力容器发生了各种腐蚀的现象。当存在较大面积的腐蚀时．根据《在用压力容器检验规程》第二十四条的规定．必须对在用压力容器进行强度校核．井将强度校核的壁厚规定为剩余壁厚按宴测的最小值减去到下一个使用周期的两倍预计腐蚀量。如何正确确定在用压力容器到下一个使用周期的预计腐蚀量也就成为在用压力容器检验人员确定强度校核壁厚的关键．     

在用压力容器强度校核的探讨

使用中的压力容器（下简称在用容器）壁厚的减薄在所难免,有的还比较严重。因此,对壁厚减薄较多的在用容器,为确定其能否继续运行,检验时就须对它进行强度校核（下简称强校）。而强校时强校壁厚的选取,有关规程和标准中作了明确的选取规定。1990年劳动部《在用压力容器检验规程》（下简称《检规》第24条2．6点规定,“强校的剩余壁厚按实测最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量,作为强校的壁厚”。这一强校壁厚的选取规定,并未要求应对在用容器的母材部分（下简称母材）和焊缝及其热影响区［焊缝的热影响区认为距焊缝边缘母材制造…