焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

ASTM B265Gr.2钛材GTAW焊接工艺研究

某化工行业的膨胀接头设备的耐蚀构件材料决定选用ASTM B265Gr.2钛材料。为保证产品的使用性能,在生产前,通过对该材料的焊接性进行分析,拟定了其GTAW焊接工艺,并进行了相关的焊接工艺评定。试验结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,严格的气体保护措施,可以获得良好力学性能的焊接接头。文中介绍的焊接工艺及相关措施,对其他钛及钛合金的焊接,起到一定的借鉴作用。     

天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用

对现有的长输管道焊接工艺评定进行了对比分析,认为SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不能完全适用于长输管道工程,采用NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》能够较好地满足线路施工也同时能满足场站工艺管道施工的需求。     

DL／T868—2004与JB4708—2000的比较分析

本文通过对DIJT868—2004《焊接工艺评定规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的比较分析,指出了两者的主要共性和差异,阐明了统一承压类特种设备焊接工艺评定标准的必要性。     

不同厚度锆材焊接工艺的比较

介绍了各种工业纯锆牌号及其相应的焊丝,讨论了锆板的焊接性能,针对目前国内纯锆板材焊接的情况,讨论了不同厚度的纯锆板材的焊接工艺,并对传统氲弧焊和等离子焊接工艺进行了对比。     

对NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》若干问题的看法

本文从实施NB/T 47014过程中发生的疑问,精选了若干问题,以参编人员角度,对焊接性与焊接工艺评定、预焊接工艺规程与焊接工艺规程、母材类别与组别、焊后热处理的保温温度与保温时间、试件厚度与焊件厚度、侧弯试验与面弯试验(背弯试验)及预焊接工艺规程批准日期等重要方面阐述了基本看法。     

有全焊缝或冲击试验要求的PQR覆盖范围

随着焊接工艺在越来越多的行业中应用,人们对焊接工艺的要求也越来越严格,特别是在锅炉压力容器行业,人们对焊接工艺的重要性理解也明显增强。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

DL/T 868-2014与NB/T 47014—2011主要差异比较与分析

从标准的适用范围、母材分类、焊材分类、焊接工艺评定因素分类、评定原则、试样检验项目、试样评定标准、其他材料的补充规定等8个方面,对DL/T 868—2014《焊接工艺评定规程》和NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》两个焊接工艺评定标准进行分析对比,总结了两个标准存在的主要差异,并提出了修订意见。     

Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺

通过对Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接性分析，焊接方法、焊接材料和接头形式的选择，进行焊接工艺评定，来确定出合理的Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺。     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

<正>焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量,TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定,"压力容器产品施焊前,受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

高纯铝的焊接

高纯铝具有良好的抗浓硝酸腐蚀性能，但该材料焊接性能较差，工艺要求高、难度大。针对其特点制定出合理的焊接工艺措施，严格焊接全过程的质量控制，成功地解决了高纯铝的焊接难题。     

带钢垫板接头的焊接工艺

通过对带钢垫板焊接接头的特点分析和焊接工艺试验，找出了产生缺陷的影响因素，并提出了相应的改进措施。     

阀门等离子堆焊研究

等离子弧堆焊是阀门焊接应用最多的焊接技术之一。介绍了等离子弧焊的焊接原理，设备及堆焊用粉末材料。对等离子堆焊工艺进行了探讨，并对等离子堆焊中的问题与缺陷进行了分析与处理.     

Q245R与06Cr19Ni10异种钢制SF6电器壳体焊接工艺

本文对Q245R与06Cr19Ni10钢的焊接性能进行了分析,研究了Q245R与06Cr19Ni10异种钢焊接缺陷产生的原因,通过选用相匹配的焊接材料,制定合理的焊接工艺,获得性能优良的焊接接头,有效控制异种钢焊接缺陷的产生,从根本上确保焊接质量。     

过热器管失效分析

通过对12Cr3MoVSiTiB锅炉过热器钢管破口的技术分析，阐明了其失效爆破的原因是焊接和焊接热处理工艺不当。