催化臭氧氧化法处理维生素C生产废水

采用催化臭氧氧化工艺处理维生素C生产废水.考察了不同工艺条件对废水COD、色度、Ca2+去除率的影响.实验结果表明,催化剂为TiO2(20％,质量分数,下同)-SiO2(80％),反应温度75℃,水力停留时间30min的最佳工艺条件下,处理后出水的COD、色度和ρ(Ca2+)分别为63.9 mg/L、0倍和49.4 mg/L,COD、色度和Ca2+去除率分别为78％、100％和95％.出水水质指标满足GB8986-1996《污水综合排放标准》.     

微电解/斜板沉淀/生物接触氧化处理印刷电路板废水

根据某印刷电路板企业生产废水的水质特点,对废水进行分类收集处理后,采用微电解/斜板沉淀/生物接触氧化工艺处理综合废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准。     

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

味精土霉素制霉菌素生产混合废水的厌氧——好氧生物处理

采用厌氧-好氧两段生物法处理味精、土霉素、制霉菌素生产混合废水的试验获得成功。按4∶2∶1体积比混合的味精、土霉素、制霉菌素生产废水,经该工艺处理后COD_(cr),由3万毫克/升左右降至150—200毫克/升,两段总去除率大于95％,BOD_5由1.5万毫克/升降至10毫克/升左右,两段总去除率约99％。出水水质接近和基本达到国家工业废水排放标准。     

聚合物驱采油废水深度处理工艺

采用UV/H2O2/O3组合工艺,并结合精细过滤技术,对含有大量残余聚丙烯酰胺的聚合物驱采油废水进行深度处理.结果表明,该工艺对废水中的聚丙烯酰胺和悬浮固体颗粒有非常好的去除效果,处理后废水的水质能够达到大庆油田含聚合物废水注水水质控制标准的要求.     

火电厂废水综合处理方法的研究

根据火电厂工业废水的特点，结合无机，有机高分子絮凝剂的絮凝特性，研究设计了高效去除油、SS、COD等的分离池及火电厂废水处理工艺，该工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，可降低工程投资30％－80％，运行费用降低30％以上，0．7－2a即可收回投资，处理后的水质良好。     

麦秸制浆造纸废水深度处理中试研究

采用催化氧化—絮凝—沉淀工艺深度处理麦秸制浆造纸废水,处理规模为200 m3/d.在进水COD为150 ～ 263 mg/L、色度为64～128倍、SS为50～ 88 mg/L的水质情况下,处理后出水水质稳定,COD为38～ 52mg/L,色度为2～8倍,SS为12～23 mg/L,出水水质达到GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求.采用该工艺深度处理麦秸制浆造纸废水的费用不超过0.55元/m3.     

MBR—NF处理印染废水

采用MBR—纳滤(MBR—NF)组合工艺处理印染废水。运行结果表明:MBR出水的COD、ρ(NH3-N)和TN分别为94,0.93,8.88mg/L,COD、NH3-N和TN的平均去除率分别为87%、95.8%和70.2%,出水水质满足GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准;再经NF处理后出水COD、色度、ρ(总Fe)、ρ(总Mn)和pH分别为11～30mg/L、2.3～7.4倍、0.065～0.095mg/L、0mg/L和8.06～8.21,水质可满足印染工艺回用要求。     

四氮唑废水处理工艺设计

高浓度、高盐分的四氮唑生产废水通过三效蒸发浓缩,馏出液经铁炭氧微电解和混凝预处理,再采用水解酸化一接触氧化一反应二沉主体组合工艺进行处理。研究了该工艺所需构筑物和设备的设计与选型。该工艺在正常运行条件下,处理后出水pH6～9,COD 302mg／L,BOD5 108mg／L,SS30mg／L,色度36倍,水质达到GB8978--1996（污水综合排放标准》三级标准。     

混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮组合工艺处理印染废水,并对传统的水解酸化工艺进行了改进,经过调试运行,实验结果表明,废水经组合工艺处理后COD去除率高于92%,色度平均去除率为95%,NH3-N和总磷(TP)的平均去除率均为90%左右.最终出水水质可达到GB 8978-96<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

铜矿酸性废水氧化钙中和处理装置的改造

介绍了用氧化钙二次中和沉淀法处理铜矿酸性废水的工艺流程、主要设备和处理效果。针对矿山不断开采带来的废水水质变化和处理装置存在的新问题 ,对工艺路线、斜板沉淀池、石灰消和机等进行了改造。改造后的运行结果表明 ,出水水质达到GB8978— 1996二级排放标准 ,节约运行费用 15万元 /a ,沉淀池大修期从 4a延长到 6a ,减少石灰用量 8% ,增加废水处理量 1.5× 10 5m3 /a。     

Combined water–oxygen pinch analysis for better wastewater treatment management

The aim of this paper was to combine water pinch analysis and oxygen pinch analysis for more cost-effective wastewater treatment. Emphasis was placed on energy and resource saving. The variables that affect the cost of wastewater treatment are the quantity and the quality of the wastewater to be treated. The quantity of the wastewater to be treated was directly proportional to the treatment cost. The quality of the wastewater was inversely proportional to the treatment cost. It was found that the quantity of wastewater treated could be decreased by the application of water pinch analysis. This application also had a negative effect on the quality of the wastewater. The effect of the application of water pinch analysis decreased the quality of the wastewater being treated, hence increasing the treatment cost. This effect was negated by the application of a combined water–oxygen pinch analysis. The quality of the wastewater determined the amount of oxygen required. The oxygen pinch concept addresses this problem and in addition gives even more information about the health of the working micro-organisms. A 22.6% reduction in wastewater quantity was realised applying combination of both pinch concepts. A reduction of 23.44% in the oxygen requirement for the biodegradation of wastewater was achieved. An important feature of the combined water–oxygen pinch analysis is the balance obtained between the quantity of wastewater produced and the quality of this wastewater.     

臭氧氧化—生物活性炭滤池深度处理制革废水二级出水

采用臭氧氧化—生物活性炭滤池组合工艺深度处理制革厂的生化出水.在臭氧加入量为25 mg/L,氧化时间为25min、生物活性炭滤池HRT为lh的条件下,处理后废水平均COD为51mg/L,平均TOC为15.1mg/L,平均UV254(波长254 nm处单位比色皿光程下的吸光度)为0.12,平均氨氮质量浓度为0.51 mg/L,出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B排放标准.     

以回用为目标的H/A/O组合污水处理工艺研究

应用H/A/O 组合工艺的一体化设备,对中等浓度的城市生活污水和低浓度火电厂生产废水进行处理,两者的CODCr去除率分别达到93.68%和73.60%.该法解决了传统工艺处理火电厂低浓度废水效果不佳的问题,适用于城市生活小区或中小型火电厂的污水处理.     

微电解—Fenton试剂氧化—A/O工艺处理制药废水

采用微电解—Fenton试剂氧化—A/O组合工艺处理高浓度制药废水。实验结果表明:经微电解—Fenton试剂氧化工艺预处理后,COD去除率可达50%~60%,BOD5/COD提高到0.3以上;预处理后的废水与清洗废水和生活污水混合,采用生化法进一步处理,出水COD小于100 mg/L,BOD5小于20 mg/L,ρ(NH3-N)小于50 mg/L,SS小于70 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准。     

UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺处理高浓度棘白菌素类抗生素发酵废水

采用UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺处理高浓度棘白菌素类抗生素发酵废水。结果表明:UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺较好地实现了高浓度棘白菌素类抗生素发酵废水的强化处理,其处理效果明显优于单独UV_(185 nm)光氧化工艺;在废水pH为2.50、光照时间为60 min、H_2O_2投加量为5 g/L、反应温度为室温的条件下,UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺对废水色度和COD的去除率分别高达96.4%和46.9%;该联合氧化过程需在酸性体系中进行;联合氧化过程中产生了大量蜂王浆提取物类黑褐色物质,处理出水中显色物质的种类明显减少,实现了废水的高效脱色。     

氮气气提法去除油田废水中的H2S

以氮气为载气,采用气提法去除油田废水中的H2S.实验结果表明,氮气气提法去除油田废水中的H2S效果显著,在水浴温度为45℃、氮气流量为3 L/min、通气时间为30min、油田废水pH为5.0的条件下,废水中H2S的去除率可达98％以上,升高水浴温度和降低废水中的含油量有助于提高H2S去除率.经氮气气提法处理后废水pH提高到7.5,碳钢的腐蚀速率降至0.02 mm/a,废水达到SY/T5329-1994《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的指标.     

二氧化氯催化氧化—曝气生物滤池法深度处理造纸废水

采用二氧化氯催化氧化法—BAF法深度处理造纸废水,实验结果表明:在二氧化氯加入量为150mg/L,催化氧化时间为40min时,可生化性BOD5/COD最高达到0.316;二氧化氯氧化后出水经曝气生物滤池深度处理后,BOD5低于20mg/L,COD低于90mg/L,TSS低于30mg/L,处理后水质完全达到国家新的排放标准(GB3544—2008)。     

TiO_2/GeO_2复合膜光催化氧化处理活性蓝染料废水

自制了一种新的TiO_2/GeO_2复合膜光催化氧化反应器,研究了该反应器对经臭氧氧化处理后的活性蓝染料废水的光催化氧化降解过程.在过氧化氢加入量为400 mg/L、光照120 min的条件下,COD去除率可达92.5%,处理后废水COD为39.4 mg/L,达到GB8978-1996<污水综合排放标准>.