手烧工业窑炉消烟除尘法

多年来,手烧工业窑炉烟气的除尘一直是个老大难,较为有效的方法是“明火反烧法”。由于这种方法不是对已产生的含尘烟气进行净化,而是使燃料在燃烧时很少产生烟尘,因而比较经济有效。目前,“明火反烧法”有两种;一种是“螺旋加煤连续反烧法”;一种是“一次性加煤原煤层反烧法”。前一种在我国已有几十年的历史了,由于炉篦面积、黑芯、操作条件差等缺点,发展较慢。后一种反烧法进展很大,但由于只能一次性加煤,煤种要求严,出渣不方便等,出只适用于燃煤量低的炉窑。为了寻找一条适合我厂条件的新途径,进一步扩大反烧法的应用范围,我们开始在面     

煤粉炉掺烧乙烯火炬气热力计算分析

以企业自备电厂中65 t/h煤粉炉掺烧乙烯火炬气为对象,对我厂煤粉炉的基本情况和乙烯火炬气的特性进行了介绍,根据混合燃料的特点建立了热力计算模型,分别对100%和70%两种负荷下的纯煤和最大量掺烧四种极端工况进行了热力校核计算,并对混合燃料特性、炉膛辐射换热、对流换热和锅炉热效率等四个方面的影响进行了分析;同时,剖析了掺烧改造的火炬气回收和供气、燃气燃烧器和安全保护等三个关键系统,论述了掺烧比例的确定、掺烧位置的选择、运行和配风优化等需要重点关注的三个问题,为企业回收利用工业废气,锅炉掺烧非设计燃料,实现节能创效提供了理论和实践参考。     

电厂煤渣制水泥 除害兴利为人民

我厂于1971年开始对炉渣进行综合利用,73年建起了年产两百万块的煤渣砖厂,74年在一百二十吨立式旋风液态排渣炉上试烧粉煤灰水泥成功,水泥的质量最高标号达到470号。蚌埠水泥制品厂用它生产的一些符合标准的工业构件,目前已用于盖楼房、平房、地面、道路、大煤库4米高的大片挡煤墙,1.2米高80吨容量的灰罐等方面。省科技局、水电局联合在我厂召开了技术鉴定会议,到会代表一致认为粉煤灰水泥可以达到300—400号,可广泛用于一般无筋混凝土的民用建筑和小型农田水利建设。并经水电部批准在我厂建设一座年产五万吨的粉煤灰水泥车间。     

两吨手烧快装锅炉改装链条炉排的几点体会

在消烟除尘的会战中,我厂曾于去年取暖前组织全厂会战,将一台张家口产两吨快装手烧锅炉,改造成为链条式机械燃烧炉。经取暖季节的使用,认为已基本符合消烟除尘的技术要求,改变了过去黑烟滚滚,严重污染环境的局面;改善了生产和生活环境,保证了职工和     

谈谈链条炉排的使用与维护

近几年来,随着生产的不断发展,蒸汽用量逐年增加,手烧锅炉不但不能满足生产发展的需要,而且运行起来,黑烟滚滚,污染环境,影响人民健康。为了增加蒸汽出力,保证生产发展的需要,同时搞好消烟除尘,保护环境,我厂自一九六九年以来,采用上海工业锅炉厂的链条炉排锅炉图纸,先后制作安装了五台锅炉,达到了消烟除尘,节约煤炭,保产保暖,安全运行,减轻劳动强度等方面的效果。通过这几年的运转使用,有一点体会,提出来和兄弟单位研究交流。根据我厂的运行实践,这种链条式炉排运     

下饲式燃煤器在工业炉窑烟尘污染治理上的应用

下饲式燃煤器在工业炉窑烟尘污染治理上的应用丁春生（杭州资轮箱厂环保处，肖山３１１２００）我厂铸造车间的退火炉和锻造车间的台车式热处理炉，均是６０年代建造的手烧炉；煤耗高，烟尘超标，污染严重。前几年，我们对这两座炉窑分别进行了改造，把下饲式燃煤器用在炉...     

矿用搪瓷燃煤马弗炉的改造

我国目前大多数炉窑的燃料主要是以煤为主,大量的烟尘排放对大气污染极其严重。为减少烟尘对大气环境的污染,1989年我厂根据锻造炉改造的经验,对手烧燃煤“马弗炉”进行了改造。“马弗炉”是我厂用来烧制矿用搪瓷溜槽的,根据工艺要求,高温炉气与加热件不能直接热交换,是由高温火焰先加热蓄热室的格子砖墙,再由灼热的格子砖把热量辐射到加热工件L。由于对加热工艺要求严格,对“马弗炉”的改造就有一定难度。我们吸取有关单位改造“马弗炉”失败的教训,提出了新得改造方法,改造后经过一年多运行实践,无论从加热工艺还是环境效益都是比较成功的。     

我方是否应该承担赔偿责任?

王蓉博士： 你好！我们是一家国营的大型企业，内部建造的食堂和锅炉房供职工吃饭和洗澡。食堂和锅炉房采用燃烧生煤的方式做饭和烧热水，两根烟囱每天排出大量的浓烟。由于我厂位置偏僻，一直没有发生污染他人的事情。后来，市轮船总公司在紧邻我厂食堂和锅炉房的旁边，动工修建了一座水上娱乐城。由于我市河流较少，该水上娱乐城立即成为我市夏天消暑的好去处，生意十分兴隆。然而好景不长，由于水上娱乐城的水面上总是漂浮一层黑色漂浮物。游客们认为太不卫生，不再光顾娱乐城，娱乐城的生意渐渐清淡。２０００年１０月３日，经市卫生防…     

用硫铁矿烧渣制备的硫酸亚铁研制软磁用α-Fe_2O_3

介绍了利用硫铁矿烧渣制备的硫酸亚铁为原料制备高纯软磁用α Fe2 O3的基本原理、制备工艺 ,以及对工艺过程的影响因素进行了探讨 ,得到了制备高纯软磁用α Fe2 O3的适合条件 ,并对高纯软磁用α Fe2 O3的工业化生产做了经济估算     

洁净配煤颗粒化对链条炉排锅炉烟气影响的研究

颗粒化洁净配煤的研究,是从煤炭以一定厚度煤层形式进入链条锅炉燃烧的机理出发,结合洁净配煤技术、煤炭分级燃烧技术、固硫和粘结添加剂技术,配制成一种适合链条锅炉燃烧的低污染洁净煤。通过对颗粒化洁净配煤在链条锅炉上的试烧,及其对试烧的热工测试、烟气排放环保监测的观察和分析,结果表明：链条锅炉燃烧颗粒化洁净配煤工况稳定,炉膛温度高,热效率高,炉渣含碳量低,烟尘和SO2排放降低,具有显著的节能减排效果。颗粒化洁净配煤技术是一种加工简便、投资小、收益快的洁净煤技术。     

硫铁矿烧渣的综合利用研究

分析了硫铁矿烧渣的化学成分,从循环经济的角度考虑,硫铁矿烧渣含有的很多有用组分,具有较高的利用价值,对硫铁矿烧渣进行综合利用,其产品附加值较高,具有可持续发展的特点,同时废渣的利用可避免硫铁矿烧渣对环境的污染,介绍了国内对硫铁矿烧渣综合利用的方法及研究进展。     

某300MW机组亚临界锅炉掺烧污泥的可行性研究

本文阐述了某300MW亚临界机组掺烧污泥技术的特点,介绍了污泥燃料特点和锅炉掺烧污泥过程中可能出现的问题及解决方案,以及锅炉掺烧污泥系统改造方案。     

利用硫铁矿烧渣生产铁精粉的研究与探讨

针对辰溪县硫铁矿烧渣的利用现状,以硫铁矿烧渣为原料,制取铁精粉的新工艺进行探讨。通过对硫铁矿烧渣的筛选与理化处理,所得到的铁精粉其各相关指标均达到钢铁生产行业对铁精粉的质量要求。     

陈腐垃圾掺烧对垃圾焚烧烟气中污染物排放的影响

将陈腐垃圾与生活垃圾协同焚烧是妥善腾退填埋场、缓解城市土地资源紧缺的重要方式之一。利用生活垃圾焚烧设施开展掺烧陈腐垃圾试验,按照0、10%、20%、25%、30%掺烧比例,分析掺烧对烟气中二噁英及其他污染物的排放影响。结果表明:颗粒物、SO₂、HCl、NO_x和二噁英浓度均随陈腐垃圾掺烧比例提高而逐渐上升。当掺烧30%时,PCDD/Fs毒性当量浓度约为0.13 ng-TEQ/m3,超过GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中排放限值。掺烧比例从0提高至20%,炉内PCDD/Fs生成量增加,处理设施入口毒性当量浓度升高14%,而烟气处理工艺对其去除率仍超过99%。掺烧陈腐垃圾在一定程度上促进了从头合成(De novo)反应。为确保掺烧烟气中污染物达标排放,应充分考虑陈腐垃圾的填埋时间、性质、热值、垃圾焚烧及污染防治技术等因素。     

硫精砂尾矿还原硫酸烧渣的研究

利用硫精砂尾矿还原硫酸烧渣，从而提高烧渣中的铁的浸出率，达到综合利用尾矿及烧渣，减轻污染的目的。结果表明，把烧渣和尾矿按４－６比１的比例混合，在７００－８００℃处理３０ｍｉｎ，铁的浸出率比处理前增加３倍。文中还讨论了还原机理。     

煤掺氨燃烧过程中NO生成特性和氨氮转化行为研究

在实验室小型沉降炉上开展了氨、煤单独燃烧以及掺混燃烧实验，并结合数值模拟探究了氨煤掺烧的NO生成特性、中间反应过程及氨氮转化行为。结果表明，氨煤掺烧工况下的NO生成浓度远高于氨、煤单烧工况，且高于氨、煤单烧工况总和。掺氨比例为45%(热量比值，下同)时，氨煤掺烧NO排放比氨、煤单烧之和提高70.17%;而掺氨比例不变、燃料质量变为2倍后则提高79.36%,说明煤粉与氨掺烧后会导致NO排放升高。模拟结果表明，掺氨后反应器内NO浓度有一个快速增大阶段，此时氨开始氧化生成NO。氨氧化反应与氨还原反应同时发生，由于氨氧化速率始终高于氨还原速率，导致NO浓度升高。氨煤掺烧后，氨燃烧相关反应平均反应速率峰值增大，峰值出现位置提前，促进了氨氮向NO转化。     

污泥与煤混烧动力学及常规污染物排放分析

采用热重分析法研究了不同污泥掺烧比例及不同加热速率时污泥与煤的热失重特性.探讨了掺烧污泥对煤燃烧特性的影响,分析了掺入污泥对煤的燃烧变化规律,并进行了动力学分析.结果表明,加热速率增加时,样品的失重速率增大,开始失重温度及最终燃尽温度升高.掺烧时的TG曲线在400~600℃时有一个明显的失重阶段.失重速率峰值随着掺烧比的提高而升高,对应的温度降低.掺烧污泥后的混合样品的燃烧温度范围比单一燃煤时少20~100℃.非等温动力学模型分析可得,少量的污泥与煤掺烧时所需的活化能与煤较接近,对煤的正常燃烧影响不大.不同比例掺烧时产生的烟气中NOx、SO2、CO2生成量及减排规律因N、S、C含量不同而各有差异.热重分析及模型分析法可以为不同理化特性的煤与污泥掺烧提供初始理论依据.     

污泥与煤混烧动力学及常规污染物排放分析

采用热重分析法研究了不同污泥掺烧比例及不同加热速率时污泥与煤的热失重特性.探讨了掺烧污泥对煤燃烧特性的影响,分析了掺入污泥对煤的燃烧变化规律,并进行了动力学分析.结果表明,加热速率增加时,样品的失重速率增大,开始失重温度及最终燃尽温度升高.掺烧时的TG曲线在400~600℃时有一个明显的失重阶段.失重速率峰值随着掺烧比的提高而升高,对应的温度降低.掺烧污泥后的混合样品的燃烧温度范围比单一燃煤时少20~100℃.非等温动力学模型分析可得,少量的污泥与煤掺烧时所需的活化能与煤较接近,对煤的正常燃烧影响不大.不同比例掺烧时产生的烟气中NOx、SO2、CO2生成量及减排规律因N、S、C含量不同而各有差异.热重分析及模型分析法可以为不同理化特性的煤与污泥掺烧提供初始理论依据.     

燃煤掺烧固硫中的节能探讨

本文对燃煤掺烧固硫中的节能问题进行了探讨.试验表明:掺烧适量的钙基固硫剂,不但能提高灰渣熔点,改善结焦性能,强化燃烧,而且可以使总发热量有所提高.因此,掺烧固硫具有节能效果.     

燃煤电厂掺烧废弃物现状及环境管理建议

我国燃煤电厂掺烧废弃物进入了快速发展期,但也暴露出底数不清、现状不清等问题。基于文献调研和国家排污许可平台统计数据介绍了国内外燃煤电厂掺烧废弃物的现状。相较国外,目前我国燃煤电厂掺烧生物质的项目较少,以掺烧污泥为主,包括城市污水厂污泥以及各种工业污泥,烟气污染物排放标准交叉引用GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》、GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》、GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》和地方排放标准等,烟气、粉煤灰等污染治理措施普遍沿用电厂原有技术路线。据此,全面梳理了现阶段我国燃煤电厂掺烧废弃物存在的无序掺烧、污染物管理与排放控制要求缺失、信息公开力度不够等环境管理问题,并提出了相应的对策建议。