45钢工件在易裂尺寸范围内的超细化热处理

此文主要研究了易裂尺寸范围内的45钢工件的超细化热处理。结果表明:45钢工件在易裂尺寸(5mm～11mm)范围内进行循环淬火时,淬火介质直接影响45钢工件的超细化热处理质量,易裂尺寸范围内的45钢工件,采用肥皂水在830℃循环淬火四次加680℃反复回火后,其超细化热处理效果最佳。     

等离子喷涂耐高温抗氧化涂层的研究进展

利用等离子喷涂技术在工件表面制备抗高温氧化涂层,能显著提高工件的抗氧化性能。综述了目前国内外抗高温氧化涂层和热障涂层的研究现状。详细介绍了金属间化合物和MCrA lY两种耐高温抗氧化涂层的组织性能及其抗氧化原理。阐述了影响热障涂层性能的3种主要因素,分析了热障涂层由于热生长氧化层(TGO)的存在而引起的失效机制。指出了等离子喷涂制备耐高温抗氧化涂层存在的主要问题,并提出了几种解决思路,展望了等离子喷涂制备抗氧化涂层的应用前景。     

延长冷挤压凸模使用寿命的研究

W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模,应用1200℃淬火、560℃回火三次,磨削加工,软氮化和滚压的复合强化工艺,可以改善其表面凹凸状况,产生较大的残余压应力,使其寿命得到大幅度提高。     

淬火油的选择

分析淬火冷却曲线和钢的性能，淬火工件特征选择淬火油     

高温合金镶块式摆辗模

摆动辗压是一种新型金属成形工艺。其特点是利用摆头上模对工件局部施加压力,使之逐渐连续局部变形,从而达到瞬间变形效果。在摆辗过程中,上下模表面是在高温高压状态下工作。表面温度常常在800℃以上。在摆辗工艺发展过程中,模具的构造和材料的选择一直是个关键问题。本文是采用高温合金制造摆辗机镶块模具的一个试验总结。     

基于局部电场控制微弧氧化设备的研制与应用

针对微弧氧化技术推广应用过程中传统微弧氧化处理设备难以解决的技术难题,在局部放电、化整为零的思路基础上,通过屏蔽阳极(待处理工件),创新了大面积微弧氧化处理的局部电场控制新方法,设计研制了一种带有移动阴极的局部电场控制微弧氧化设备.实现了对大尺寸工件表面微孤氧化处理以及装备腐蚀损伤关键部位的原位绿色维修,操作简单,使用...     

淬火油烟的收集及净化处理

介绍了现有各种油烟净化技术的基本原理,对比分析了现有技术的优缺点,选择了最适于热处理油烟净化的技术。对于开放式淬火槽烟气收集问题,介绍了一种环保型淬火冷却系统,该系统能在工件入油的同时自动闭合槽盖,阻止淬火油烟扩散,从而达到更好的烟气收集效果。     

H13钢表面多弧离子镀CrAlN涂层的显微硬度及耐磨性影响

目的 提高H13热作模具钢表面的显微硬度及耐磨性。方法 通过多弧离子镀技术,分别对未经热处理的H13钢、淬火H13钢以及氮化H13钢的表面进行多弧离子镀沉积CrAlN涂层,并分别对这3种基体上的CrAlN涂层的显微硬度和摩擦磨损性能进行研究。结果 涂层表面均较为平整,且出现了白色小颗粒。经过淬火和氮化处理后,H13钢CrAlN涂层的显微硬度达到3 300HV以上,达到基体的14倍多。与基体的摩擦系数相比,淬火和氮化处理后,H13钢的摩擦系数比基体低,镀膜后的摩擦系数比基体高。氮化H13钢表面CrAlN涂层的磨损机理主要是磨粒磨损和黏着磨损共同作用,淬火H13钢的CrAlN涂层磨损机理主要是黏着磨损;淬火和氮化后H13钢基体上CrAlN涂层的耐磨性均得到较大的提高。     

电子束物理气相沉积制备热障涂层研究进展

介绍了电子束物理气相沉积设备的主要组成、工作原理和电子束物理气相沉积热障涂层的结构特点,并重点论述了工件转速、工件温度、靶材蒸汽入射角度、工件表面的粗糙度、粘结层预氧化、改性粘结层和双层陶瓷层等对电子束物理气相沉积热障涂层性能的影响。     

高强度厚钢板直接淬火技术

日本神户制钢厂开发成功高强度厚钢板直接淬火技术。在轧制线上 ,对钢板的直接淬火比离线淬火具有以下优点 :能简化工序 ,降低成本 ;由于提高了淬透性 ,可减少合金元素的含量 ,而钢板强度不下降 ;可降低含碳量 ,对焊接大有好处。该技术采用的冷却方式是 :在淬火初期的高温范围 ,使用缝隙喷射冷却 ,以后采用管道层流冷却 ,直接淬火设备放在终轧机架与热矫直机架之间 ,这样可缩短从轧制终了到开始冷却的时候 ,并且保持开始冷却的温度。高强度厚钢板直接淬火技术     

Energy Partition and Cooling During Grinding

High temperatures in grinding can cause thermal damage to the workpiece. This paper presents an overview of quantitative methods to calculate grinding temperatures and the energy partition to the workpiece. It is shown that the energy partition, and consequently the grinding zone temperature, depends on the type of abrasives, fluid application conditions, and grinding process parameters. For regular grinding with conventional aluminum-oxide abrasive wheels, the energy partition typically ranges from 60% to 85%. However, for creep-feed grinding with slow work speeds and large depths of cut, cooling by the fluid at the grinding zone reduces the energy partition to less than 5%. For grinding with cubic boron nitride (CBN) superabrasive wheels, the energy partition is about 20% due to the high thermal conductivity of the CBN abrasive. However, this may be reduced from 8% to 5% for grinding with porous vitrified CBN wheels at high removal rates due to the combined effect of the high thermal conductivity of CBN abrasive and cooling by the fluid at the grinding zone.     

冷轧带钢在线磨辊辊面粗糙度的实验研究

对影响磨削辊面粗糙度的因素进行了系统分析和实验研究 ,得出了轧辊转速、砂轮速度、砂轮粒度、磨削液等因素对磨削辊面粗糙度影响的一般规律 ,利用回归分析的方法建立了粗糙度的数学模型     

某产品钛合金性能及台阶轴磨削

TC4因具有良好的力学性能和较好的工艺性能而成为钛合金结构件中使用最多的材料,但其磨削性极差,特别是台阶轴的磨削更为困难。在吸取总结各种磨削经验的基础上对钛合金台阶轴的磨削做了一些探索和实践。     

助磨剂作用下粉煤灰微细化机械力-化学的分析

研究了助磨剂作用下粉煤灰韵微细化过程。结果表明，助磨剂在不同粉磨阶段的作用机理不同，在相同的粉磨时间下提高了粉磨细度，改善了物料的颗粒分布，改变了颗粒形貌，还改变了粉磨物料的微观结构，加剧了物料的晶格畸变、晶格缺陷及无定形化，加速了物料结构中化学键的破坏，尤其是加剧了粉煤灰中Si-O化学键的断裂，从而增加了物料的反应活性。     

废聚苯乙烯泡沫塑料制备水泥助磨剂的研究

以废聚苯乙烯泡沫塑料为原料合成了聚苯乙烯磺酸钠,研究了其助磨性能及对水泥性能的影响。研究结果表明:聚苯乙烯磺酸钠(SPS)对水泥具有较好的助磨性能,显著降低80μm及45μm筛余量,有效改善颗粒分布;SPS可显著改善水泥各龄期强度,掺入0.04%的SPS试样的3 d、28 d抗压强度较空白样分别增加了19%和8%,优于三乙醇胺和三异丙醇胺;其对水泥净浆流动性的影响也更小。     

Minimum quantity lubrication in grinding: effects of abrasive and coolant–lubricant types

This research has been conducted to study the influence of the abrasive and coolant–lubricant types on the minimum quantity lubrication (MQL) grinding performance. One type of CBN and three types of conventional wheels (corundum) have been tested. The tests have been performed in presence of fluid, air jet and eleven types of coolant–lubricants, as well as, in dry condition. The results indicate that the finest surface quality and lower grinding forces could be obtained while grinding with CBN wheel. In case of conventional wheels, the coarser and high porosity wheels induce much proper grinding results. Furthermore, grinding when utilizing MQL with oil results in higher grinding performance.     

Machining evaluation of a hybrid MQL-CO2 grinding technology

Although there are already successful industrial experiences in other machining industries with the elimination of coolants, this is not so in the grinding industry due to the large amounts of generated heat that must be evacuated from the contact zone. In this work, a new approach to the elimination of fluids in grinding is presented. The technology is based on the use of a hybrid Minimum Quantity of Lubricant (MQL)-low temperature CO₂ system that reduces lubrication consumption. Abrasive grits are protected by the layer of frozen oil, resulting in a significant improvement in grinding wheel life and surface quality of the machined component. Although the cooling action is reduced with respect to the conventional coolant, no thermal damage was observed on the workpiece.     

漫反射光谱手工与机器制样方法测试结果与对比分析

矿物含量及其变化有可能蕴藏着环境信息。赤铁矿和针铁矿是常见的两种化合物,在各种类型的沉积物中基本都有分布。在古气候研究中,赤铁矿和针铁矿的含量变化可以用来指示气候的干湿变化。漫反射光谱方法(DRS)可以进行赤铁矿和针铁矿含量测算,具有灵敏度高、速度快、准确度高等特点。这种方法虽然很实用,但是对于样品量比较大的研究来说,其手工磨样速度比较慢,而用机器研磨则会大幅提高样品制备效率,但是机器研磨是否会对分析结果产生影响尚未有研究报道。本文对30个河流相和湖泊相样品进行了漫反射光谱对比分析实验,发现手工和机器磨样在磁性矿物浓度上的变化趋势基本一致,但是两者之间存在一定的差异。因此,如果研究目的是希望从整体变化趋势来反演气候变化的过程,用机器研磨方法可以达到要求且效率明显提高;如果是进行浓度含量等其它方面的研究,则传统的手工方法是优先选择。     

Mechanism and catalytic performance for direct dimethyl ether synthesis by CO2 hydrogenation over CuZnZr/ferrierite hybrid catalyst

Direct synthesis of dimethyl ether(DME) by CO_2 hydrogenation has been investigated over three hybrid catalysts prepared by different methods:co-precipitation,sol-gel,and solid grinding to produce mixed Cu,ZnO,ZrO_2 catalysts that were physically mixed with a commercial ferrierite(FER) zeolite.The catalysts were characterized by N_2 physisorption,X-ray diffraction(XRD),transmission electron microscopy(TEM),X-ray photoelectron spectroscopy(XPS),temperature programmed desorption of CO_2(CO_2-TPD),temperature programmed desorption of NH_3(NH_3-TPD),and temperature programmed H2 reduction(H_2-TPR).The results demonstrate that smaller CuO and Cu crystallite sizes resulting in better dispersion of the active phases,higher surface area,and lower reduction temperature are all favorable for catalytic activity.The reaction mechanism has been studied using in situ diffuse reflectance infrared Fourier transform spectroscopy(DRIFTS).Methanol appears to be formed via the bidentate-formate(b-HCOO) species undergoing stepwise hydrogenation,while DME formation occurs from methanol dehydration and reaction of two surface methoxy groups.     

炼厂含油污泥与石油焦共成浆性及其影响因素

我国所加工的原油重质化和劣质化现象日益严重,导致以高硫石油焦、含油污泥为代表的副产物产量大幅增加,对生态环境构成了潜在威胁. 为利用成熟的水煤浆气化工艺对废物无害化处理,进行了炼厂含油污泥与石油焦制备高性能混合浆液的研究. 采用干磨湿配制浆工艺,考察了含油污泥与石油焦的共成浆性,分析了石油焦粒度分布、含油污泥添加量、温度、pH等对成浆性的影响. 结果表明:石油焦颗粒疏水性较强、比表面积小,其单独成浆时最佳粗细颗粒质量比为5.5∶4.5;含油污泥与石油焦共成浆时,其最佳添加量为3.0%;在30℃,pH为7~9条件下,可制得表观黏度低于1000mPa·s,稳定时间超过48h,流动性较好的混合浆液,可满足水煤浆气化无害化工艺的进料要求.