焦炉逸散烟尘集中治理对苯并[a]芘排放的环境影响分析

拟对现有焦炉采用逸散烟尘处理方案进行技术改造,增设1套装煤、推焦过程逸散烟尘的收集处理装置。该处理装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网三部分组成,设计烟尘捕集率为65%,除尘效率为99.0%。假设两种情景,采用AERMOD模型分别计算改造前/后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均/年均最大地面质量浓度及其占标率,分析对周边区域大气环境的影响,并计算两种情景下的焦炉卫生防护距离。计算结果表明:改造后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均最大地面浓度与改造前相比下降了92.4%,区域年均最大地面浓度下降了95.5%,区域日均最大地面浓度的超标区域面积减少了97.1%,区域污染物贡献浓度显著降低,净化效果明显,可以实现较好的环境效益;采用逸散烟尘处理方案后,焦炉的卫生防护距离经核定计算为1 000m,且防护距离内不涉及居民区,可满足环保管理的要求,对现有焦炉的运行具有现实意义。     

新兴焦化公司焦炉炉体烟尘治理技术综述

简要介绍新兴焦化公司JN-89-33型1×45孔焦炉体烟尘污染物、污染物量及新兴焦化公司焦炉烟尘治理技术,重点介绍新兴焦化公司引自鞍山焦耐院"地面站出焦烟尘控制技术"和"车载干式除尘装煤技术".     

煤焦化过程中颗粒物和二氧化硫的释放

选择山西省某地的四个土焦炉、两个热回收焦炉和两个机焦炉开展焦炉顶空气和烟气中颗粒物和SO2研究。结果显示在正常工作条件下热回收焦炉顶空气中颗粒物和SO2浓度最小,其次是机焦炉,土焦炉顶最高。机焦炉和热回收焦炉顶污染物浓度在出焦和装煤时明显升高。土焦炉烟气中颗粒物排放浓度和排放速率明显高于热回收焦炉和机焦炉;各种炉型烟气中SO2浓度差别较小,排放速率以机焦炉最高;土焦炉的烟尘和二氧化硫吨焦排放量最高,而机焦炉和热回收焦炉由于环保设备的使用显著降低。生产过程污染物释放显示机焦炉和热回收焦炉的颗粒物和SO2释放主要来源于焦化过程和熄焦过程。由吨焦排放量估计炼焦烟尘和二氧化硫对全国的烟尘和二氧化硫排放贡献小于5%,但对山西省的贡献接近15%和30%,控制炼焦污染对当地环境改善具有重要意义。     

捣固焦炉烟尘控制方案优选探讨

摘要：介绍了捣固焦炉装煤、推焦烟尘控制的几种方案，通过对比，筛选最优，装煤烟尘采用双U型导烟管、高压氨水、机侧密封炉门框技术，推交烟尘采用U型导烟管水封式地面除尘站技术。     

湿式电除尘器在电厂生产中的工程应用

电厂生产过程中的烟尘是最为突出的污染问题,如何控制电厂的烟尘是电厂发展急需解决的问题之一。在电厂的生产中应用湿式除尘技术,为解决烟尘污染问题带来了可能,为此,本文结合湿式除尘技术的基本原理和优点,对除尘技术的设计与应用进行了分析和讲解,为工程提供经验和参考。     

电熔镁窑炉粉尘治理与资源回收利用

介绍了镁行业窑炉烟尘治理采用降温换热装置和布袋除尘器二级组合的除尘技术对窑炉产生的高温烟尘进行除尘治理的现状,并分析了该治理方式的优点。通过安装余热回收装置,将除尘设备中换热装置产生的余热转化,为企业办公楼舍、洗浴设施提供热源,也可为需煅烧的矿石在固定的存放空间内提供热源进行预热;除尘器回收的矿物粉尘率达到95%~98.5%。     

基于实测的燃煤电厂细颗粒物排放特性分析与研究

选取我国6个有代表性的燃煤电厂对烟尘、PM10和PM2.5的排放情况进行实测,根据所测数据计算各电厂对烟尘、PM10和PM2.5除尘效率以及排放因子,并分析得到其排放特性.6个受检燃煤电厂静电除尘及湿法脱硫设备对烟尘总除尘效率最高为99.88%,最低为99.75%,平均去除率为99.82%;除尘前,烟气中PM10含量范...     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

吉林省燃煤电厂烟尘达标排放现状及建议

为全面了解吉林省燃煤电厂烟尘达标排放现状,根据2012年对各厂的烟尘测试数据,汇总了烟尘排放达标情况。统计数据表明:按新的大气污染排放标准,烟尘达标排放率仅为38.3%,布袋或电袋除尘器的烟尘排放浓度明显低于单一电除尘。对影响烟尘排放浓度的因素,包括燃煤灰分、飞灰比电阻、除尘器运行维护情况等进行了分析,对各厂除尘设施改进或改造提出相应建议,促进烟尘实现达标排放。     

燃煤锅炉烟气脱硫研究试验成功

贵州省环保科研所,为防治大气污染,对燃煤锅炉烟气脱硫研究,采用干式亚铵法试验成功,脱硫率达90%以上.五月十三日,在贵阳通过鉴定. 采用干式亚硫酸铵盐方法,是先将烟气通过除尘装置,除去大部份烟尘,再经过控温调湿后与适量的氨混合,使二氧化硫与氨在气相直接     

Effect of mass fraction of long flame coal on swelling pressure and microstructures of cokes

Long flame coal are abundant and widely distributed in China, but the resource utilization is quite low, the production efficiency is not high. Stamp-charging coke making technology can bend some long flame coal, which can reduce production cost and expand the coking coal resources. The long flame coal of different mass fraction is added into prime coking coal including fat coal from Longhu, 1/3 coking coal from Xinjian and coking coal from Didao in experiment. The swelling pressure is tested on-line detection using pressure sensor in coke making process, and the pores are observed by scanning electron microscopy. The results show that, the swelling pressure first increase and then decrease with the temperature increased and the maximum swelling pressure reduces gradually with mass fraction of the Long flame coal from Shenmu increased in coke making process. The SEM images of resultant coke display that the coke get more and more loose and the amount of pores is increased with mass fraction of the long flame coal from Shenmu increased. The amount pores and the pore diameter both is minimum for coking coal from Didao as prime coking coal under the same fraction of long flame coal.     

Effect of mass fraction of long flame coal on swelling pressure and microstructures of cokes

Long flame coal are abundant and widely distributed in China, but the resource utilization is quite low, the production efficiency is not high. Stamp-charging coke making technology can bend some long flame coal, which can reduce production cost and expand the coking coal resources. The long flame coal of different mass fraction is added into prime coking coal including fat coal from Longhu, 1/3 coking coal from Xinjian and coking coal from Didao in experiment. The swelling pressure is tested on-line detection using pressure sensor in coke making process, and the pores are observed by scanning electron microscopy. The results show that, the swelling pressure first increase and then decrease with the temperature increased and the maximum swelling pressure reduces gradually with mass fraction of the Long flame coal from Shenmu increased in coke making process. The SEM images of resultant coke display that the coke get more and more loose and the amount of pores is increased with mass fraction of the long flame coal from Shenmu increased. The amount pores and the pore diameter both is minimum for coking coal from Didao as prime coking coal under the same fraction of long flame coal.     

典型焦化厂大气挥发性有机物排放表征分析

焦化行业是我国重要工业类别,但因其工艺过程复杂,所以VOCs（挥发性有机物）排放特征尚不明确.以典型机械焦化厂为研究对象,对焦炉烟囱、推焦、装煤和焦炉顶等不同排放环节进行采样,并利用GC/MS（气相色谱质谱联用仪）进行多物种分析,并对焦化厂排放VOCs的OFP（生成O₃的潜势）进行探索性研究.结果表明:①焦化厂排放的VOCs包括烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、卤代烃和含氧VOCs等六大类,共90多个物种.②不同环节排放的ρ（VOCs）差异显著,其中,焦炉烟囱ρ（VOCs）排放量（87.1 mg/m3）最大,其次为推焦（4.0 mg/m3）、装煤（3.3 mg/m3）和焦炉顶（1.1 mg/m3）.③不同环节排放的VOCs种类不同,但均以烷烃和烯烃为主,其中,焦炉烟囱排放的烯烃最多（占比达66%）,装煤和推焦排放的则以烷烃为主（占比分别为42%和36%）,焦炉顶排放的烷烃和烯烃相近（占比分别为31%和29%）.④基于排放特征和最大增量反应活性法研究发现,焦炉烟囱是焦化厂VOCs减排的重点环节,烯烃是重点减排的物种,特别是乙烯、丙烯、丁烯和1,3-丁二烯等,但乙醛、苯、甲苯等也不容忽视.研究显示,以乙烷/丙烷/乙烯（三者质量浓度之比）为指标,可明显区分焦炉烟囱、推焦、装煤和焦炉顶等不同环节的VOCs排放.      

燃煤烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题 ,研究一种湿式和旋风相结合的除尘脱硫技术与装置。实验研究和工业应用表明 ,该技术除尘效率大于 97% ,具有一定的脱硫效果 ,设备阻力小于 12 0 0Pa。     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

活性焦的改性及其脱硫性能的研究

以褐煤为主要原料制备的活性焦 ,经过改性后的一系列特性及脱硫效果 ,与纯活性焦进行了比较 ,是一种机械性能好、脱硫效率高、易再生的改性活性焦。为烟气脱硫提供一种新的吸附剂     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂,转炉污泥与稻壳体积配比为1∶2,水分30%～40%,pH值8～10。经过生产实践证明,脱硫效率达到996%～998%。既降低了煤气生产成本,减轻工人劳动强度,又提高了民用煤气质量,具有可观的环境效益与经济效益。     

布袋除尘器在焦炉装煤除尘中的应用

焦炉装煤烟气中含有焦油等成分,为防止黏结与堵塞,传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展,使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对干式布袋除尘器及其系统和湿式双文氏管除尘器及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较,结果显示:干式布袋除尘系统在节能方面具有极大的优势,是焦炉装煤除尘的发展方向。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及发展方向

本文介绍了活性焦特点、活性焦联合脱硫脱硝技术的反应机理及工艺流程、活性焦联合脱硫脱硝技术的优缺点及发展方向。指出了活性焦联合脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除S02、NOx和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点。