烟气脱硫石膏资源化利用现状及展望

本文介绍了脱硫石膏的生成及其特点，从脱硫石膏的定义上确定脱硫石膏是一种与天然石膏等价资源的思想。通过对脱硫石膏主要生产国如日本、德国和美国等发达国家在烟气脱硫石膏资源化利用的情况以及我国脱硫石膏利用现状的总结，指出了我国脱硫石膏资源化利用过程中存在的问题，并提出我国脱硫石膏资源化利用的几点建议。     

软锰矿浆烟气脱硫资源化利用新工艺

首次建立了"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化利用"工艺,通过对该工艺的实验研究,确定出较优的工艺流程和工艺条件,制得符合(GB3418-82)的电解锰产品和符合(GB10503-89)的高纯碳酸锰产品并回收硫酸铵,实现了从烟气中回收硫资源和提高软锰矿综合利用附加值的目的,并为该法的工业化提供了理论依据和设计参数。研究结果表明,该工艺路线是可行的,开辟了一条既经济又环保的软锰矿烟气脱硫吸收液资源化利用的新途径。     

烟气脱硫石膏及其建材资源化研究

介绍了作者在烟气脱硫石膏及其作为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块（条板）、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂、二水石膏胶结材等建材资源化方面的研究结果。结果表明，烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源，应进一步加大研究开发力度。     

管式电除尘器治理玻璃窑炉烟气

黑白显像管和彩色显像管都在22kV以上高压下工作,将产生x射线,为了消除射线对人体的危害,在玻壳厂屏、锥及拉管配料时,必须加入一定量含铅的物质(PbSiO_3),以防止射线的辐射.而玻璃窑炉是在1500℃左右的温度下工作的,当炉温高于1460℃时(铅的气化点),将有一部分铅挥发,随烟气排放到大气中去,随着炉温增高,挥发量随之加大,而铅尘是对人体有害的物质,将会影响环境,故这种烟气必须处理.一、玻璃窑炉排放的烟气成份及特性玻璃窑炉排放的烟气温度350～510℃,气体排放量38100Nm~3/h时,烟气可分为气体和固体两部分.     

能源利用与烟气脱硫

当前，大气污染物主要来自粉尘和ＳＯ２，而硫化物在大气中形成酸雨危及人体健康。本文研究烟气脱硫工艺及其基本方法，力求能源得到充分利用达到减少排放量降低对大气的污染。     

燃煤电厂烟气脱硫石膏资源化综合利用研究进展

从建筑建材业,农业及无机纤维新材料开发等方面,阐述了燃煤电厂主导烟气脱硫技术"石灰石-石膏法"产生的脱硫产物--脱硫石膏资源化综合利用的有效途径.指出合理的资源化综合利用脱硫石膏,使之物尽其用,不仅能避免脱硫石膏随便堆放所带来的二次污染,还可以创造出良好的社会效益和经济效益,符合国家的污染物减排目标.     

可资源化活性焦烟气脱硫技术与贵州经济可持续发展

贵州大气SO2污染和酸雨危害严重，要实现贵州经济的可持续发展，就必需有效控制燃煤排放的SO2。分析了贵州省省情，提出活性焦烟气脱硫技术是贵州控制燃煤SO2污染的理想手段。概述了活性焦烟气脱硫技术的原理、流程和特点。指出资源化活性焦烟气脱硫技术在贵州的推广应用有利于控制该省大气污染、发展环保产业和促进煤炭、电力与磷化工协调发展，实现贵州经济可持续发展。     

利用粉煤灰进行烟气脱硫技术的研究

我国是一个以火力发电为主的国家,这些电厂产生的粉煤灰数量非常大,而目前我国粉煤灰的利用率只有30%。本文针对中小型火电厂和热电厂无法新增脱硫设备,意图通过粉煤灰在电厂原有的基础上进行烟气脱硫,从而提高粉煤灰的利用效率,减少二氧化硫的排放量。本文意在探讨及提高粉煤灰的利用及寻求适合我国国情的脱硫方法。     

取代湿法烟气脱硫的干法烟气脱硫系统

目前,大型燃煤发电锅炉和工业燃煤锅炉排烟的SO_2控制,多采用湿法烟气脱硫(WFGD)系统。该系统技术成熟,操作简单,SO_2脱除效率高,但也存在着酸性废水排放等缺点。因此,近年来WFGD遇到了新开发成功的干法烟气脱硫(DFGD)的挑战并有被取代之势。本文介绍的美国能源部(DOE)匹斯堡能源技术中心(PETC)开发的流化床氧化铜DFGD系统和日本电力开发公司(EPDC)开发的活性炭DFGD系统就是希望取代WFGD的两种代表性系统。     

湿法烟气脱硫技术综述

本文就湿法烟气脱硫技术进行综述,在工艺、设备、防腐和材料选择以及废物处理等方面都作了简要介绍,并列举出某些具有独特优点的技术方法和运行经验,提供了可供借鉴的资料。     

利用碱性废水对烟气脱硫的试验研究

太钢发电厂5#炉除尘器后装一套中试装置，利用锅炉定然、连排碱性废水进行烟气脱硫试验研究，取得了满意的脱硫效果。     

湿法烟气脱硫的烟气排放

目前国内燃煤电厂多采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而通过该工艺脱硫后的净烟气在排放时是否进行再热处理-直困扰着产业界.我国湿法烟气脱硫系统在引进之初均采用再热系统,但在实际运行中,再热系统的日常维护和运行问题较多,运行成本高,所以有些电厂不再设置再热系统.就我国普遍采用的FGD系统对脱硫后烟气的两种排放方式和具体的设备进行了分析.     

可资源化活性焦烟气脱硫技术与贵州经济可持续发展

贵州大气SO2污染和酸雨危害严重,要实现贵州经济的可持续发展,就必需有效控制燃煤排放的SO2。分析了贵州省省情,提出活性焦烟气脱硫技术是贵州控制燃煤SO2污染的理想手段。概述了活性焦烟气脱硫技术的原理、流程和特点。指出资源化活性焦烟气脱硫技术在贵州的推广应用有利于控制该省大气污染、发展环保产业和促进煤炭、电力与磷化工协调发展,实现贵州经济可持续发展。     

燃煤烟气脱硫脱硝技术的发展趋势

国家颁布的各燃煤行业新的大气污染物排放标准对脱硫脱硝装置提出了更高的要求。通过分析总结现有污染物控制技术的特点及发展应用前景,发现现有主流脱硫脱硝技术存在破坏区域生态环境、生成新的固体废物、与农业争夺氨资源等种种缺陷,并不完全适合我国的国情和污染控制需求。而烟气脱硫脱硝一体化且副产物可商品化技术,将烟气中SO₂和NO_x制备成硫酸、硝酸或氮肥,不仅弥补我国硫资源的短缺,避免氨资源的浪费,同时对农业用氮肥行业可进行有益的补充,将是我国燃煤烟气脱硫脱硝技术的主要发展趋势。     

开发中的烟气脱硫新工艺

本文简单介绍深度烟气脱硫专利技术。该项专利技术对SO_2的脱除率达90%,石灰石利用率达97%,系统可靠性达99%,投资比目前使用的石灰石烟气脱硫系统低50～75%。同时,本文对目前各国开发的多种SO_2、NO_x同时脱除技术的状况也做了介绍。     

燃煤发电烟气脱硫技术的现状及发展趋势

燃煤发电是我国最主要的方式,在发电生产过程中,每年所消耗的煤炭量数量巨大,相应的SO2排放量每年在800万吨左右,对环境造成的影响可想而知。为了实现经济与环境发展的协调性,需要降低烟气中含硫量,这就需要加强对烟气脱硫技术的分析。本文对烟气脱硫技术的现状与发展趋势进行了分析。     

烧结烟气脱硫技术及脱硫产物综合利用研究进展

结合钢铁行业烧结烟气的特点,介绍了当前钢厂采用的烧结烟气脱硫技术,阐述了脱硫产物综合利用和研究进展,并分析了国内脱硫产物应用存在的问题。     

烧结烟气脱硫技术及脱硫产物综合利用研究进展

结合钢铁行业烧结烟气的特点,介绍了当前钢厂采用的烧结烟气脱硫技术,阐述了脱硫产物综合利用和研究进展,并分析了国内脱硫产物应用存在的问题。     

海水烟气脱硫技术

采用海水对电厂烟气进行脱硫试验，试验结果表明，在进气ＳＯ２浓度为３４２９～５７１４ｍｇ／ｍ＾３，在装有一块塔板的筛板塔中，液气比为２５Ｌ／ｍ＾３时，脱硫率可达８０％以上，吸收ＳＯ２后的吸收液经３０ｍｉｎ的空气曝气，ＳＯ＾２－３转化为ＳＯ＾２－４的氧化率可达到１００％，经氧化后的中吸收液用未吸收的ＳＯ２的海水以１：１中和后，ＰＨ值可达到７左右，仍可排放海中。