转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

某钢厂转炉煤气回收系统电气安全控制

转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节,通过转炉煤气回收可以减少能源浪费,是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题,如果回收的各个环节控制不当,就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文对某钢厂转炉煤气回收系统的安全控制进行分析,重点论述煤气回收系统中的电气控制问题。     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

回收转炉煤气的安全保证

根据转炉煤气回收的实际运行经验 ,介绍分析了安全回收转炉煤气应采取的保证措施。     

吹氧转炉煤气净化系统事故分析

吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤     

转炉煤气放散点火装置的改造设计

从济钢转炉煤气回收系统设计条件、煤气放散点火方案的确定与系统组成等方面介绍了济钢转炉煤气回收系统放散点火系统的设计方案及设计参数,描述了放散点火系统的工作原理及主要功能,对冶金行业实施转炉煤气放散点火有一定的参考价值.     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二     

转炉煤气回收取样分析及控制装置

转炉煤气回收是炼钢节能、环保的重要措施,世界各国煤气回收技术日益发展,取样分析和控制装置应用也日益广泛。我国对转炉煤气回收工艺处于开发阶段,基本上靠人工采样分析,凭经验回收,吨钢回收数量小,有事故危险。1983年,鞍钢、武钢、上钢一厂从联邦德国菲利蒲公司引进转炉煤气回收取样分析及控制装置,其中鞍钢引进两套,上钢一厂引进一套,武钢引进三套,合同总价为158万美元。1984年本钢从联邦德国菲利蒲公司引进三套转炉煤气回收装置,用外汇53万美元。冶金部自动化研究所引进了高温区散件一套,进行散件组装,用外汇10万美元。转     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全

一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管     

安全节能型转炉煤气自动回收系统的开发与应用

介绍了莱钢炼钢厂25吨转炉煤气回收自动控制系统的系统配置及控制功能,并对系统的特色进行了详细说明和论述。     

安全节能型转炉煤气自动回收系统的开发与应用

介绍了莱钢炼钢厂25吨转炉煤气回收自动控制系统的系统配置及控制功能，并对系统的特色进行了详细说明和论述。     

转炉煤气净化回收技术发展现状

介绍了氧气转炉煤气的干法和湿法净化回收技术的发展现状,着重二者的技术经济比较,阐述干法(LT法)的发展优势.     

在线安全检测在转炉煤气柜中的设计和应用

本文主要介绍了安钢焦化厂10万立方米转炉煤气柜的现场检测仪表,通过PLC控制系统实现在线监测和安全联锁控制,保障转炉煤气的安全回收和利用。10万立方米煤气柜采用了干式威金斯橡煤气柜,由于转炉煤气是一种有毒、有害、易燃、易爆、极易中毒的危险性气体,因此保证转炉煤气柜的安全生产尤为重要,因此在仪表安全检测设计上主要分为以下几部分：柜前后含氧量分析、柜位活塞平衡、柜位测量、柜内CO检测等几方面实现,针对投产一年多仪表在生产运行中出现的问题经过多次方案研究、仪表改造,目前所用的各种检测仪表和阀门调节、联锁控制准确可靠,基本上无需人工干预,自动化安全程度达到国内先进水平,实现了预期目的和效果。     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

首钢二炼钢210t转炉烟气净化及煤气回收系统的改造和效果

介绍了首钢二炼钢210 t转炉烟气净化及煤气回收系统改造工程的设计方案、工艺流程、工程改造后的运行效果,对改造后的经济和环境效益进行了分析和说明,总结了该工程的设计经验.     

基于CFD软件的转炉煤气OG负压系统爆炸模拟分析

通过运用CFD软件对OG系统进行煤气爆炸模拟分析,得出了不同CO浓度的转炉煤气发生爆炸时的压力、温度及传播速度,对于进一步认识转炉煤气爆炸具有重要意义。     

高炉煤气用于锅炉燃烧系统的优化

本文介绍了淄博张钢钢铁有限公司自备热电站工程中锅炉燃烧系统的现状,通过对锅炉燃烧系统的优化,保证了锅炉安全、稳定的运行,并将转炉煤气引入锅炉,回收了能源,提高了经济效益。     

落实三同时离不开行家里手——邯郸纵横钢铁5万m^3煤气柜建设中的设计与施工问题

转炉煤气的主要成份 CO 含量为59%,转炉煤气爆炸下限18.22%,爆炸上限83.22%。邯郸纵横钢铁有限公司拥有一个5万立方米转炉煤气柜,主要作用为炼钢厂大包烘烤、中间包及铁水包烘烤、混铁炉保温和锅炉提供燃气,是邯郸县的最大危险源。一次设计漏项2004年6月23日煤气柜建成后,生产安全部针对转炉煤气加压站后无防爆     

一氧化碳报警仪的应用与管理对策

广西柳钢主要煤气种类为焦炉、高炉、转炉煤气，其中焦炉煤气一氧化碳含量为6-9％，高炉煤气为10-30％，转炉煤气高达60—70名：接触煤气，特别是高炉、转炉煤气，极易发生一氧化碳中毒：为预防一氧化碳中毒。各单位应用一氧化碳报警仪在煤气作业岗位进行监控，自1991年启用一氧化碳报警仪以来。一氧化碳中毒事故比未使用前大大减少。起到较好的监控效果。随着柳钢的生产规模逐步扩大。煤气发生总量增多、综合利用煤气的生产设备增加、煤气危险源点普遍存在。需要大量的一氧化碳报警仪进行监控：但是，对一氧化碳报警仪的管理也存在一些问题。目前公司按OHS体系贯标要求。落实了各部门职责。制定了的相应管理对策。     

新建煤气柜的安全控制

转炉煤气是唐山钢铁集团有限责任公司（以下简称唐钢）老区主要能源之一。唐钢原转炉煤气系统有2座5万m^3威金斯煤气柜,分别于1995年和2000年建成投产。自投入运行后,公司一直没有对煤气柜本体进行彻底检修,尤其是1^#煤气柜,柜体出现多处泄漏煤气现象,存在严重安全隐患。为满足安全生产的需求,公司决定拆除原1^#煤气柜,在原址西侧新建了一座8万m^3转炉煤气柜。