循环流化床锅炉脱硫的试验研究

本研究是在1台75t/hCFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数。     

循环流化床锅炉脱硫效率分析及监测实例

分析总结了循环流化床（CFB）锅炉的脱硫机理以及影响其脱硫效率的各种因素,对某燃煤热电厂和某生物质环保热电厂的循环流化床锅炉脱硫效果（加石灰石前后二氧化硫的排放情况）进行了实测,结果表明：采用循环流化床添加石灰石炉内脱硫后的烟气排放完全满足中国相关排放标准的要求。通过加强对循环流化床锅炉运行的管理,可具有广阔的应用前景。     

循环流化床锅炉环保技术

介绍了CFB锅炉脱硫、除尘、降低NOx排放的技术特点与效率。     

利用循环流化床锅炉脱硫灰制备注浆材料

CFB锅炉脱硫灰中不含有球形玻珠,且含有较高的fCaO和SO3,不利于应用。通过对CFB锅炉脱硫灰制备的注浆材料的性能研究表明,CFB锅炉脱硫灰能够改善浆液的稳定性和结石率,但对流动性和结石体强度不利。通过掺入外加剂能够明显地改善浆液的性能,满足注浆工程的要求。     

LIFAC脱硫新工艺

目前,烟气脱硫工艺很多,脱硫方法以燃烧前后分,可分为三大类,即炉前脱硫、炉内脱硫和炉后烟气脱硫.炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉,如洗煤,磁脱硫等方法.这一类方法的脱硫率较低,目前在电力工业上应用的较少.炉后烟气脱硫方法也很多,常用的有湿法烟气脱硫和喷雾干燥法烟气脱硫.这两种方法适应于燃用中高硫煤的电厂,虽然脱硫效率较高,但工艺过程复杂,投资及运行费用较高,而且占用场地大,不易在现有火电厂改造采用.炉内喷钙脱硫是将石灰石粉用气体送入炉内,碳     

采用新工艺治理二氧化硫——天津开发区供热实施减排新技术

据悉，天津滨海能源发展股份有限公司负责天津开发区部分企业供热，在供热中会排出大量的SO2等污染物。该公司将治理脱硫作为第一要务，投资1500万元实施了治理SO2的5号热源厂二期工程，该工程采用循环流化床锅炉炉外烟气脱硫技术，采用湿法氧化镁工艺，投入运行后提高了脱硫效率。据市环境监测中心监测表明，实际脱硫效率达到了98％以上。     

钢铁烧结烟气脱硫工艺运行现状概述及评价

概述了烧结烟气脱硫装置在全国的分布,分析了几种典型脱硫工艺在不同规模烧结机上的应用现状,发现随着烧结机面积的增加,半干法脱硫应用的比例提高。统计了数十套脱硫装置的运行数据,发现湿法脱硫在控制高SO2浓度烟气、实现高脱硫效率方面具有显著优势。综合比较了几种脱硫工艺的运行成本,活性炭法最高,石膏法和氨法次之,CFB法和SDA法较低。氨法和活性炭法的优势在于脱硫副产物不产生二次污染。提出了选择脱硫工艺应考虑的几个因素:脱硫效率、运行成本、脱硫副产物资源化利用和多污染物协同脱除。     

炉内喷钙脱硫的模拟

煤粉炉内喷钙脱硫是应用较为广泛的脱硫技术，运用逾渗理论建立氧化钙脱硫模型，用来模拟煤粉炉喷钙脱硫过程，并对脱硫影响因素：ＳＯ２浓度、温度、Ｃａ／Ｓ比等进行了研究，模拟计算显示了这些因素对脱硫效果的影响，其结果与试验数据相一致。通过该模型计算可以优化脱硫过程，对煤粉炉内喷钙脱硫有重要的指导意义。     

炉内喷钙脱硫技术及其主要影响因素简述

本文介绍国外炉内喷钙脱硫技术的最新发展,综述影响脱硫效率的各种因素.简介芬兰Tampella有限公司开发的LIFAC技术和国外有关利用吸收剂再循环等方式提高脱硫率和钙利用率的研究结果,展望了炉内喷钙脱硫技术的发展前景.     

宏量和微量元素在炉内喷钙脱硫过程中的作用

研究添加粉煤灰对脱硫过程的作用,实验在滴管炉上进行,温度为１２００℃,结果表明,一些宏量元素的金属氧化物对脱硫过程具有催化作用,但这种催化作用随Ｆｅ２Ｏ３掺加量的改变而变化,先升高后降低,有一个最佳值;一些微量元素的金属氧化物对脱硫过程更强的催化氧化作用,当ＭｎＯ２的掺加量为３％时,充效率提高近１倍。     

一种CFB半干法脱硫喷枪清扫装置的技术路线及运行特征

针对目前我国半干法脱硫工艺中还未设置脱硫喷枪清扫装置,造成长期运行时投入的人力物力较大,无形中增加了运行成本,喷枪头部出现板结现象大大降低了脱硫系统的使用效率的现状,介绍了一种CFB半干法脱硫喷枪清扫装置,并详述了其构成、技术路线、运行特征等。     

煤粉炉内喷射吸收剂脱硫技术研究

在一小型热态煤粉炉煤燃烧试验装置上,进行了炉内直接喷射吸收剂脱硫和二段燃烧降低NOx研究。试验显示脱硫效率与脱硫剂种类、喷入量和喷入位置有关,二段燃烧可降低NOx排放。以石灰石、白云石和消石灰比较,消石灰脱硫效果最佳;以CaCO3为脱硫剂,当Ca/S为4时,脱硫效率为80%;当喷入温度为1050℃,脱硫效果最好。合理的二段燃烧有利于降低NOx排放,但对SO₂排放有一定的影响。      

利用碱性废水对烟气脱硫的试验研究

太钢发电厂5#炉除尘器后装一套中试装置，利用锅炉定然、连排碱性废水进行烟气脱硫试验研究，取得了满意的脱硫效果。     

循环流化床运行中环保问题的探讨

循环流化床锅炉之所以在近年来得到很大的发展,除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高(接近或达到煤粉炉效率)外,一个重要的原因是具有优良的环保性能。一方面,由于低温燃烧和分级送风,有效抑制民NOx的生成;另一方面,通过炉内添加脱硫剂脱硫减少了SO2的排放。     

湿式筛网除尘脱硫装置的研究

本装置是一种高效联合除尘脱硫装置，只需一收，就可满足链条炉、抛煤机锅炉、煤粉炉、沸腾炉等燃煤工业锅炉和小型电站锅炉除尘脱硫的要求。     

天津陈塘热电厂2×300MW机组脱硫运行存在的问题分析及处理

天津陈塘热电厂位于陈塘庄工业区西南部,距天津市外环线2公里。陈塘热电厂2×300MW机组为燃煤发电机组,配套的湿法脱硫装置（FGD）由武汉凯迪电力环保有限公司总承包,采用美国巴威公司（B？＆W）的石灰石／石膏湿法脱硫工艺,1炉1塔,单个吸收塔的烟气处理能力为1台锅炉达到最大额定出力（BMCR）时的100％烟气量,其脱硫效率≥95．5％（设计煤种）。     

石灰石喷粉脱硫反应机理的研究

石灰石喷粉脱硫由于操作方便、投资少,已引起许多国家的广泛兴趣。目前的研究开发工作重点在于提高脱硫效率和钙利用率。本文简要介绍了对石灰石喷入炉内后顺序发生的两步反应(煅烧和吸硫)的动力学研究结果。通过实验,建立了动力学模型,探求了反应机理,并在此基础上提出了改进脱硫效率的方法和途径。     

石灰石湿法烟气脱硫试验研究

介绍了湍球塔石灰石湿法烟气脱硫系统，通过试验，研究分析了床层阻力，脱硫效率，ＣａＣＯ３利用率等因素，试验证明烟气脱硫的效率可达５０％￣８５％，是一种简易的烟气脱硫方法。     

中小型工业锅炉石灰湿式脱硫装置的试验研究

在１ｔ／ｈ的锅炉上进行了石灰湿式脱硫的冷、热态试验，阐述了气体参数和浆液参数对脱硫塔阻力和脱硫效率的影响规律，并分析了脱硫塔内的气体速度分布状况。结果表明脱硫塔阻力小于３００Ｐａ，脱硫效率大于５０％，是一种投资省、阻力低、占地少适合我国国情，具有开发前景的脱硫工艺。     

燃煤电厂SO2的控制技术

本文介绍了对燃煤电厂ＳＯ２进行控制的几种实用的经济的技术，即煤炭的洗选和加工，炉内喷燃脱硫工艺，烟气的除尘和脱硫技术。