ABR - MBR处理纺织废水

采用ABR-MBR工艺对纺织印染废水进行试验研究,在废水COD为476～980mg/L、BOD5为113～392mg/L、色度为140～290倍、浊度为45～107 NTU时,相应的出水指标分别为22.7 mg/L、5.3 mg/L、20.2倍、0.89 NTU,其水质达到建设部颁布的<生活杂用水水质标准>(CJ25.1-89).     

低温厌氧处理低浓度废水研究进展

对低温下厌氧处理低浓度废水的最新进展进行了较全面综述。高效厌氧反应器为这一发展提供了可能。首选反应器是膨胀颗粒污泥床 (EGSB)反应器。若废水中颗粒有机物含量较高 ,采用两级系统 (两个EGSB ,水解上流式污泥床(HUSB)反应器 +EGSB ,上流式厌氧污泥床 (UASB)反应器 +EGSB等 )处理效果较好。新兴的厌氧膜生物反应器也是该领域的一个发展方向。低温 ( 3— 12℃ )、低浓度 (COD <10 0 0mg L)废水中培养的嗜温种泥保持令人满意的产甲烷活性。其最佳代谢温度仍在中温范围 ( 30— 40℃ ) ,表明主要菌群仍是嗜温菌。     

复合式MBR处理印染废水

采用复合式膜生物反应器(MBR)对印染废水进行处理研究,系统在不同的停留时间下,各运行了一段时间,试验结果表明,复合式MBR与水解酸化预处理联用工艺处理印染废水,出水水质良好,而且比较稳定.系统出水COD、氨氮、色度较低,无SS.该工艺的特点是在MBR中加装了填料,既保证了微生物对有机物的去除效率,又大大降低了混合液中进入膜分离的悬浮物,有效控制了膜污染.     

膜生物反应器处理马铃薯淀粉工艺废水

膜生物反应器工艺是新型污水处理工艺。实验采用超滤（UF）+膜生物反应器（MBR）处理马铃薯淀粉工艺废水,重点研究了MBR处理马铃薯淀粉废水的工艺参数。结果表明,当进水COD浓度为5 000～9 000 mg/L、HRT为30 h时,对COD的去除率大于90%。MBR具有较强的耐冲击能力。但是,实现马铃薯淀粉废水达标排放,尚需其他工艺与MBR集成技术进行处理。     

厌氧膜生物反应器处理低浓度废水的运行效能及膜污染特性

针对厌氧膜生物反应器(AnMBR)成本高、膜污染严重的问题,构建了以不锈钢丝网作为膜材料的新型厌氧膜生物器并将其用于处理低浓度废水,探究了其稳定运行以及耐温度波动的能力。同时,对甲烷产量、跨膜压差(TMP)以及反应器出水中的COD和挥发性有机酸(VFAs)进行了监测和分析,并利用扫描电子显微镜(SEM)对膜污染进行了表征。结果表明：反应器的COD去除率稳定在93%以上;出水中的VFAs仅可检测到乙酸,且平均浓度低于10 mg·L⁻¹;甲烷平均产率为0.28 L·g⁻¹ (以COD计);当温度由35 ℃降到25 ℃时,反应器有较强的耐受能力;在66 d的运行期间内,TMP从0 kPa增长到20 kPa,膜阻最高为4×10¹² m⁻¹。以不锈钢丝网为膜材料构成的新型AnMBR,出水效果良好、产能高、运行稳定。     

移动床生物膜反应器—膜生物反应器深度处理模拟废水及工业园区综合废水

将移动床生物膜反应器(MBBR)与膜生物反应器(MBR)有机结合,研究了该MBBR—MBR串联系统在水力停留时间(HRT)为17.50、11.75h条件下的脱碳脱氮的效果以及对工业园区综合废水污染物的去除情况。结果表明:(1)MBBR—MBR串联系统脱碳脱氮的效果良好,HRT的改变对系统的去除效果有一定的影响,随着总HRT由17.50h变为11.75h,模拟废水中COD的去除效果降低,但氨氮、硝态氮和TN的去除效果基本不受影响。(2)MBBR—MBR串联系统处理印染工业园区综合废水也有较好的效果,当进水COD、氨氮分别为150~450、20~40mg/L时,出水COD、氨氮平均分别为53.1、1.8mg/L,MBBR—MBR串联系统对COD、氨氮的去除率平均分别为80.4%、93.1%,但系统对TN的去除效果不是很理想。     

膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)工艺深度处理印染废水的实验研究

采用膜生物反应器（MBR）-反渗透（RO）工艺对印染废水进行了深度处理实验。原水经MBR系统处理后,COD去除率、ss去除率和色度去除率分别达89．9％、100％和87．5％。MBR系统处理出水进入反渗透（RO）系统进行处理,硬度去除率和除盐率分别达99．62％和99．64％,同时可进一步除去剩余的COD、色度。系统出水水质满足生产回用的要求。     

OHO-MBR组合工艺处理实际焦化废水的可行性

焦化废水因其生物毒性强、高腐蚀性及高COD/TN比的特点,对传统生物处理工艺提出了更高的挑战,故新型生物工艺的探索对于特殊水质达标可行性及工艺经济性具有重要意义。为此,构建了新型好氧-水解-好氧(OHO)-膜生物反应器(MBR)组合工艺用于焦化废水处理,利用实际焦化废水开展了现场小试研究,考察了焦化废水中典型污染物的去除效果,结合工艺运行参数和水质指标测定结果,解析了典型污染物在OHO-MBR工艺中的转化规律。在稳定运行情况下,焦化废水经OHO-MBR工艺处理的实际运行结果表明：当总停留时间设定为56 h时,进水COD、TN、${{\rm{NH}}_4^ +} $-N、SCN−-N的平均值分别为3 063、146、27.3、85.1 mg·L−1的条件下,组合工艺即使在环境温度偏低(10~20 ℃)的情况下仍能实现对COD、TN、${{\rm{NH}}_4^ +} $-N、SCN−-N平均85.9%、65.4%、95.1%、98.6%的去除;在膜通量为20 L·(m2·h)−1的条件下,工艺运行90 d,跨膜压差维持在10 kPa以内,表明组合工艺处理实际焦化废水的初步可行性;在OHO的O2反应器中添加膜组件可去除焦化废水中的悬浮物及胶体组分,有效截留和富集常规工艺中不易增殖的特种功能微生物,提高反应器处理负荷与抗冲击能力。以上结果表明,在无需对基建设施进行大规模改造的前提下,OHO-MBR可以作为现有工艺提升出水水质的改进技术选择。     

絮凝-微纳气泡法处理采油废水

对采自胜利油田的采油废水,分别进行了聚硅硫酸铁(PFSS)絮凝法、微纳气泡法和絮凝-微纳气泡联合法处理,考察了处理过程对采油废水水质和所配制聚合物(部分水解聚丙烯酰胺)溶液粘度的影响。结果表明,均可有效降低废水的矿化度、油含量和悬浮物含量,明显提高用其配制的聚合物溶液的粘度;联合处理效果明显高于单独采用絮凝或微纳气泡处理的效果。所处理后的废水可有望代替淡水用于油田现场配制聚合物驱油体系,在消除油田污水环境污染的同时,可节约淡水资源。     

SMBR处理含油废水出水COD数学模型

根据微生物生长动力学特征以及膜分离特征,建立恒通量下运行的一体式膜生物反应器系统出水COD数学模型,提出膜生物反应器处理效率的数学模型。以实验及模型为基础,分别对进水COD浓度控制在300、400、500 mg/L附近时经过反应器后COD的去除效率进行了比较。通过公式计算的数据和实验数据分析可得:COD去除率的公式计算值与实验结果比较吻合,相对偏差仅为0.0223,为膜系统有机物的去除效果估算提供了基础,可为该类工艺的参数选择与优化提供参考。     

预涂动态膜在乳化油废水处理中的阻力分布及其抗污染特性

为讨论预涂动态膜的抗污染特性,测定了陶瓷膜、高岭土预涂动态膜和高岭土/MnO2复合预涂动态膜分别在乳化油废水处理中的阻力分布,并用SEM扫描电镜对污染预涂动态膜形貌进行了表征。结果表明,乳化油污染阻力明显高于基膜(或陶瓷膜)固有阻力及涂膜粒子形成的阻力,乳化油对预涂动态膜或陶瓷膜的污染是导致膜通量衰减的主要原因;高岭土和复合预涂动态膜所用基膜污染阻力低于陶瓷膜的内部污染阻力,其中复合预涂动态膜所用基膜的污染阻力最小;复合动态膜层比高岭土动态膜层的污染程度低;污染预涂动态膜表面呈现明显的凝胶态物质,其基膜外壁面未呈现凝胶态物质。处理乳化油废水中,动态膜层可有效保护基膜,表现出了较强的抗污染性能。     

餐饮业含油污水处理技术与设备

本文阐述了饮食业含油污水的产生途径及对环境的危害 ,分析了含油污水的性质及动植物油在污水中的存在形态 ,介绍了饮食业含油污水处理新技术及新设备     

渤南低渗透油田污水生化处理室内模拟研究

渤南油田属典型的低渗透油田,注水水质要求达到A1级,而污水中的分散油和乳化油是污水处理的难点和重点。为给污水站的建设提供合适的污水处理工艺单元和最佳参数,通过室内模拟研究,采用生物接触氧化技术处理油田污水。结果表明,当污水停留时间为8 h时,生化系统可将污水含油量由10～25 mg/L降低到1 mg/L以下,去除率高达96.18%,COD稳定在100 mg/L以内,通过生物之间的竞争作用和高浓度的氧,有效地抑制了硫酸盐还原菌的生长,使腐蚀率控制在0.076 mm/a以下。同时,该试验表明,8 h为生物接触氧化处理工艺的最佳停留时间。     

强制循环厌氧反应器处理中低浓度废水

为解决内循环厌氧反应器在对低浓度有机废水处理时,因产气量不足、内循环量小而不能正常运行的问题,提出了强制循环反应器的概念,给出了设计方法。以低浓度、碱性印染工业废水为研究对象,进行了强制循环厌氧反应器的启动与运行的研究,得出了该反应器的最佳HRT和最佳外加循环量。结果表明:在高硫、低性状絮状厌氧泥为接种泥情况下,最佳外循环流量1 m3/h,最佳HRT为7 h时,FCR出水的T-COD和S-COD去除率分别为53.6%和58%。     

混凝法处理油田污水的试验研究

目前 ,含油污水的处理多以回注地下作为处理目标。然而随着油田产生的含油污水日益增多 ,仅回注地下已不能满足生产需要 ,大量处理后的水不得不向地表水体排放。研究了如何处理含油污水并使之达到排放标准。采用PAC、Al2 (SO4 ) 3、PAM等絮凝剂对油田含油污水进行混凝试验研究。试验结果表明 :PAC与PAM复配比单独使用处理效果更好 ,尤其对COD具有很好的去除作用。混凝后含油污水再经过过滤吸附处理 ,完全可以达到GB 8978 1996排放标准     

混合型乳化液膜萃取分离处理工业化纤废水

为了去除工业化纤废水中的水溶性污染物,采用混合型乳化液膜法对废水样品进行了处理,以紫外吸收值和COD去除率为指标。结果表明,不同的表面活性剂、废水浓度、反应时间、液膜组成及处理工艺(包括内相酸浓度、油水比、乳水比)等对处理效果都会产生影响;其中T-152是最合适的表面活性剂,当体系pH=4,油内比为1:1, 乳水比为1:3,废水初始COD为1 000 mg/L左右,表面活性剂的量:溶剂煤油的量:膜固定剂(TOA)三者体积比为5:25 000:1时,搅拌处理30 min,废水中紫外吸收光谱的最强吸收峰红移且峰强减小,COD的去除率达到96.5%,出水COD小于100 mg/L;处理后,废水的色度和浊度均得到显著降低,去除率达到98%以上,达到了排放要求。     

聚结分离技术在含油污水处理中的应用研究进展

工业含油污水量大且面广,因其成分复杂,处理较困难。聚结分离技术因其独特的物理破乳优势,以及成本低廉、分离高效、环境友好备受重视,并应用于工业含油污水的处理中。梳理了聚结除油技术的发展历程,剖析了该技术的基本原理,在归纳聚结材料研究进展的基础上,总结了聚结分离器在典型工业含油污水领域的应用,并对该技术的应用研究和发展方向进行了展望。