废钯催化剂中钯的回收

介绍了利用废钯催化剂制备氯化钯的方法,研究了液碱浓度以及液碱用量对溶解过程中残留物含量的影响,以及王水浸出过程中硝酸残留量对钯回收率的影响。通过对影响因素的考察,确定最佳条件,钯的总回收率可达93%以上。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化钯转化成金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原，制得海绵钯，回收率达９５％以上，产品纯度达９９．９％以上。     

从含炭废钯—氧化铝催化剂回收钯的工艺研究

本研究针对物料含炭量不同，提出了从含炭废钯－氧化铝系催化 剂中回收钯的新工艺，着重论及了溶及活化在锓浸出过程中的突出作用，指出该工艺是可行的，并具有一定的先进性。     

从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破

本研究借助传统的从三氧化二铝为载体的废钯催化剂中提取钯的工艺，确认了试验及生产中的技术条件，并在精提中筛选出还原剂，使用了代号Ａ的络合剂，很好地解决了精提工艺中的钯铝分离的技术难题，而使回收钯的工艺取得了技术性突破。     

废钯炭催化剂分析方法的研究

对废钯炭催化剂分析方法进行了研究,将废钯炭催化剂用高温煅烧的方法除去其中的活性炭并收集燃烧气体中的含钯微粒,采用甲酸代替碱性甲醛溶液或氨性水合肼作还原剂,过氧化氢-盐酸混合溶液代替王水作溶剂,提出了一种方法简单、浸出效果好、易操作的废钯炭催化剂分析钯的方法。试验表明,本方法适用于实际分析检测应用。     

对从氧化铝为载体的含钯废催化剂中所得粗钯精制工艺的改进

本文介绍了以传统工艺从氧化铝为载体的含钯废催化剂中产出的粗钯，采用盐酸体系加浸出溶钯，加氨络合沉出钯盐精制粗钯的工艺，避免了王水溶钯，赶硝，较好斛敢钯铝分离的技术问题。     

从废独石电容中提取钯和银的工艺

本文介绍了从废独石电容中提取钯和银的工艺方法、采用氧化性溶剂浸出，氨络合－盐酸酸化沉淀分别提取钯和银的工艺，而精制成纯度达９９．９５％以上的海锦钯和银。     

废钯铂碳催化剂的氧化焙烧法

在细粉状的废马碳催化剂中加入熟石灰作为盛开粘结剂、助燃剂、捕集剂，经氧化焙烧有效富集了贵金属。熟石灰的助燃性是由于在ＯＨ＾－的催化作用下，Ｃ与Ｈ２Ｏ产生水煤气絷２降低了碳的燃点。     

废催化剂回收钯技术获专利

由大庆化工研究中心开发的“从废Pd—C催化剂中回收钯的方法”，近日获得国家发明专利。     

从废重整催化剂中回收铂和铼

前言铂族金属是稀贵金属，其中铂和钯在地壳中含量只有0．005克／吨～0．01克／吨。金属铂在国民经济中有着广泛的用途，高纯铂可用于制造电极、电阻温度计等，铂的合金可用于电阻、继电器、热电偶等。铂具有良好的催化作用。因此，铂铼催化剂是石油炼制工业中广泛应用的新型双金属重整催化剂，它的载体是氧化铝，铂的含量约0．4％，有的还低，铼的含量约0．2％。在使用的过程中，由于各种原因，其催化作用逐渐降低，使用四年，就无法再用。然而，铂的价格是昂贵的，我国每年要花很多外汇进口铂。所以，开展从废催化剂中回收铂的研究，提高…     

废钯炭催化剂的一种回收利用方法

采用洗涤、烘干和过滤等工艺对废钯炭催化剂中的钯进行回收,并重新用于制备钯炭催化剂,可减少氯化钯原料的年使用量,从而降低生产成本,对其他的废钯炭催化剂产生企业有借鉴意义。     

从废钒催化剂中回收V2O5

从硫酸工业中的废钒催化剂中回收V_2O_5早已提到议事日程.笔者曾提出无添加剂高温活化法,即高温焙烧后,弱碱性浸出,然后加入NH_4Cl而沉淀出NH_4VO_3,灼烧后即可得纯度≥98%的V_2O_5,回收率达60%.这种方法在1989年12月通过省级鉴定,并经两年生产实践,证明经济效益良好,因而获1991年湖北省科技进步奖三等奖.为适应近年来国内外钒市场竞     

从含银的废催化剂中回收白银

介绍了从含银的废催化剂中回收白银的一种新方法。采用氨浸A还原剂还原,浸出率98.5%,还原率99.9%,直接可获高纯度的银粉,金属银纯度可达99.9%。     

从废电子元件提钯后的残渣中提取银

氯化浸出钯后，浸渣中的银以氯化银状态存在，用铁粉置换使氯化银转变成金属银，经过滤，洗涤后用硝酸浸出，氯化钠沉银，然后还原得银粉。     

废催化剂中金属的回收

简述了含有铂、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺，介绍了革取法在金属回收中的应用。