基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用

在河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的运行基础上,进行工艺的优化与改进,创造性地引入旁路烟道蒸发系统:在SCR脱硝装置后、空气预热器前引出少量高温烟气(烟温在330~350℃)至旁路烟道系统;旁路烟道出、入口通过电动隔离挡板实现与主体烟道的隔离;旁路烟道入口加设电动调节挡板以调节烟气的流量、流速;旁路烟道内设置高效双流体雾化喷嘴,雾化液滴与引入的高温烟气进行迅速传质、传热,实现液滴的高效蒸发;旁路烟道出口连接在空气预热器后、除尘器前的烟道上,蒸发后的结晶物随烟气在除尘系统得到去除,水蒸气在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水,最终实现了脱硫废水零排放,且对电厂原有系统影响较小。     

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

在中国的发电行业中燃煤电厂占据着非常重大的比例,但是,其在运行的过程中会将很多的脱硫废水排放出来,给我们的生态环境带来了极大的威胁,因此,文章通过下文对燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺进行了阐述。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究

文章介绍了燃煤电厂脱硫废水水质影响因素及其主要的水质特征,归纳了目前国内脱硫废水主要的浓缩减量处理技术和零排放处理技术及其相应的工艺流程,分析了各种处理技术的优缺点并列举了部分实际运行电厂;根据脱硫废水悬浮物含量高、盐分含量高、易结垢、易腐蚀设备等特性,结合目前燃煤电厂智能化程度高,运行人员都相对较少的特点,提出了开发最优组合脱硫废水处理工艺,为即将新建的燃煤电厂实现全厂废水不外排,提供相关的借鉴和参考。     

燃煤电厂脱硫废水“零排放”探究

燃煤电厂脱硫废水"零排放"是落实环保理念的重要举措,既节约了能源资源,也产生一定的经济价值。本文在分析了燃煤电厂脱硫废水常规处理工艺的基础上,探讨了脱硫废水"零排放"工艺及流程,为实际推广应用提供参考。     

燃煤电厂脱硫废水零排放研究

在经济的长期发展过程中,火力发电厂在我国经济中占有重要地位。同时,燃煤电厂排放的工业废水对环境造成了严重的污染,特别是废水的排放。为了减少环境污染,应采取相应措施实现零排放。因此,本文对燃煤电厂零排放的可行性进行探讨分析。     

燃煤火力电厂脱硫废水零排放可行性研究

在我国经济支柱产业中,燃煤电厂扮演着重要的角色,尤其是对经济的长远发展。相应地,燃煤火力电厂排除的工业废水对环境造成了严重的污染,特别是其中的脱硫废水的排放。为了减少它对环境造成的污染,需要采取相应的措施对它实现零排放。因此,本文作者对燃煤火力电厂脱硫废水零排放可行性研究这个主题进行了相应的探讨。     

利用火电厂废热对脱硫废水蒸发浓缩工业性中试零排放实验研究

现行常规处理的火电厂脱硫废水,设备故障率高、难以去除重金属离子和无法去除氯离子等诸多缺点.本实验利用电厂余废热对脱硫废水进行常温蒸发,对实验前后水质测试可知,实验减量浓缩效果显著,该技术的热交换过程温升小,蒸发过程全部发生在蒸发单元的气相和液相的界面,基本消除了结垢风险,对系统进水水质要求低,可根据电厂脱硫废水的实际情况仅需简单调整pH值即可进行蒸发处理,节省了大量的药剂费用,由于属于常温常压范围,大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险,减少了设备制造成本,使废水零排放技术的大规模推广成为可能.     

2×350MW燃煤发电机组主烟道脱硫废水蒸发数值模拟

针对某2×350MW燃煤发电机组主烟道脱硫废水蒸发过程进行了CFD数值模拟,分析了蒸发过程中烟道内的气液分布和变化规律,喷嘴参数对蒸发性能的影响,以及蒸发过程随着负荷降低的变化规律。结果表明:液滴颗粒可在烟道内完全蒸发;粒径从40μm增加到80μm时,液滴蒸发时间从0.26 s增加到0.62 s,蒸发距离从6.15 m增加到13.41 m;蒸发时间和蒸发距离与液滴粒径近似呈线性关系;蒸发时间随着喷射角度的增加而减小;喷射角度为90°时,蒸发距离最短;喷射角度为120°时,蒸发距离最大;3种喷射方向中,逆流喷射方式蒸发时间最长,但蒸发距离最短;负荷降低,蒸发时间增加;负荷由75%降低至50%时,蒸发距离有显著提升。     

基于烟道喷射蒸发的脱硫废水处理数值模拟研究

针对脱硫废水在烟道内的喷射过程,通过计算流体动力学（CFD）进行数值模拟,研究了烟气性质与操作参数对废水蒸发过程的影响.结果表明：随着烟气温度的升高,液滴蒸发时间逐渐降低,完全蒸干距离缩短;当烟气流速增加,蒸发时间逐渐减小,但完全蒸干距离先减少后增加,流速为5m/s时,废水液滴的完全蒸干距离最近;随着液滴粒径的增加,液滴的完全蒸发时间明显变长,流场内相对低温区域范围扩大;当喷射速度由20m/s升高至60m/s过程中蒸发时间由约0.21s下降至0.16s,但随烟气流速增加,其减少蒸发时间的作用减弱.该模拟结果可以为废水烟道喷射技术的相关工程应用提供优化设计方案和运行指导.     

燃煤电厂烟气脱硫废水处理方法与技术进展

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔,在运行过程中会产生一定量高含盐量、高悬浮物、高硬度的脱硫废水。化学沉淀法是目前使用最广的脱硫废水处理方法,但存在着加药量大、污泥产生量大、出水含盐量高等缺点。综述了湿法烟气脱硫废水的产生过程、杂质来源、水质特性,介绍了化学沉淀法等传统处理工艺和烟道蒸发、蒸发结晶、炉渣废热综合利用等几种零排放技术的处理思路、流程、优势以及存在的问题。结合国内外高盐废水处理技术的研究进展,介绍了膜分离、正渗透等资源化技术在脱硫废水中的应用情况。最后结合国家废水处理政策与脱硫废水处理现状、技术进展,对烟气脱硫废水处理的发展方向进行展望。     

火电厂脱硫废水高温雾化蒸发实验研究

采用现行常规方法处理的火电厂脱硫废水,存在设备故障率高、难以去除重金属离子和无法除去氯离子等诸多缺点。模拟火电厂运行的实际情况,利用省煤器和除尘器之间的高温烟气,将雾化的脱硫废水瞬间蒸发成固体颗粒物,通过除尘器除去蒸发的固体颗粒物,从而解决常规方法难以除去的部分重金属离子和氯离子问题。实验对温度、pH、蒸发速率、固体颗粒物吸湿性、高温雾化后SEM图片分析等关键问题进行讨论,分析高温雾化蒸发的可行性,实验结果表明,温度在170℃以上,pH调整到中性时雾化效果最好,颗粒物雾化后比表面积大,水分瞬间蒸发,不会有凝结水等现象发生,从而实现了脱硫废水的零排放。     

燃煤电厂湿法脱硫废水零排放处理技术进展

湿法脱硫技术广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫中。在运行中会产生含有高盐和重金属的脱硫废水,目前脱硫废水主要采用化学沉淀法处理,但该工艺存在药剂投加量大、污泥产生量多、以及部分指标达标困难等缺点。而且化学沉淀法处理后的出水含盐量高,直接排放容易引起二次污染。因此,脱硫废水的零排放处理引起越来越多的重视。在对已有相关文献和相关报道进行了全面分析和总结的基础上,重点介绍了脱硫废水零排放处理技术分类、原理和研究应用现状。最后,对脱硫废水零排放处理技术的研究和发展方向进行展望。     

电厂废水零排放初探

该文针对神木电厂废处理与回用现状，结合电厂各类废水的特点，采用分散处理后进行分类回用，对电厂废水零徘放进行探索。     

燃煤电厂脱硫废水零排放现状分析

文章综述了脱硫废水的水质特点及脱硫废水零排放的处理工艺;介绍了预处理单元、浓缩减量单元和固化单元的成熟技术;并对5个燃煤电厂脱硫废水零排放应用成功的典型案例进行了分析。结果表明,各电厂要从自身实际出发,选取适合本企业的技术路线。     

冷轧废水零排放技术方案探讨

冷轧废水污染物种类多,处理难度大,排放要求高。废水零排放将成为冷轧废水深度处理与回用的发展方向。采用"预处理+膜处理+蒸发结晶"工艺,可实现废水零排放,但处理成本较高,达到12-19元/t(不含固废处理及折旧)。解决固体废弃物的处置问题是未来技术发展的关键课题。     

燃煤电厂脱硫技术简介

着重介绍了燃煤电厂的脱硫原理并对国内外脱硫情况及脱硫经济性作了介绍。     

火电厂废水“零排放”技术应用

火电厂废水具有成分复杂的特点,常规物化方法很难满足排放要求,随着环保政策的收紧,对火电厂废水排放要求越来越高。本文以神华神东电厂为例,介绍了"零排放"技术在火电行业的应用情况。     

超滤——反渗透工艺在电厂废水零排放中的应用

膜分离技术作为近年来高新技术之一,其中废水处理领域中的应用是十分广泛的。基于此,本文在阐述了超滤——反渗透工艺原理及运行,分析了这一工艺在电厂废水处理中的作用,为超滤——反渗透工艺在电厂中废水零排放的实施提供了经验。     

面向物质资源化的燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

基于水质特性分析,以物质资源化为核心,构建了脱硫废水强化递级分盐预处理-膜浓缩电解制氯零排放工艺,并进行了35 d的中试试验(500 L/d)。结果表明:该工艺能够在稳定运行的基础上实现污染物的高效去除和物质的充分资源化。预处理模块出水SS、Mg2+、SO2-₄和Ca2+去除率分别为100%、96.6%、99.8%和98.9%;各处理单元沉淀物分别为CaSO₄、Mg(OH)₂、钙矾石和CaCO₃,其纯度可分别达到86.9%、99.8%、88.3%和99.9%,可作为脱硫石膏、除磷剂、阻燃剂和脱硫剂进行资源化利用;膜浓缩电解制氯模块所得次氯酸钠符合GB 19106-2013《次氯酸钠》中A型Ⅲ级要求,可用于消毒、杀菌与水处理。     

烟道蒸发脱硫废水零排放的优化应用研究

烟道蒸发脱硫废水是目前应用较广泛的脱硫废水零排放工艺。以嘉兴新嘉爱斯热电厂的烟道蒸发脱硫废水零排放工程项目为依托,从三方面对传统烟道蒸发工艺进行了优化研究:设置浓缩系统,进行低尘蒸发浓缩优化,将低尘热烟气作为热源大大降低了系统结垢、堵塞等风险,气水分道减轻了除尘器的湿度影响;模拟喷射区优化设备选型对喷射系统优化;设置自清洗过滤系统,增强了系统的可靠性和稳定性。通过对比分析了原水和浓水的品质、有无废水投运的除尘器灰的品质。结果表明:脱硫废水零排放优化工艺对除尘器入口的温降仅3～5℃,湿度增加0.25%;脱硫塔入口的温降为5～10℃,湿度增加1%;投加的废水导致了灰分中氯化物、氨氮、氧化钙等物质含量的增多,但不影响灰分二次回收利用的品质要求,废水工艺对原除尘脱硫系统的影响很小;经核算系统运行费用,每吨废水处理费用仅12.8元,价格优于常规的烟道蒸发工艺。该研究结果可为脱硫废水零排放工艺优化提供借鉴。