脱硫装置蒸汽冷凝水的回收利用

我厂的炼厂气脱硫装置采用4公斤/厘米~2蒸汽做再生塔底重沸器的热源.蒸汽本身凝结为冷凝水,经过一个液封罐排出装置.原设计这部分冷凝水经过管网回收到热工车间,但是冷凝水管网压力波动较大,常造成脱硫装置的冷凝水排不出去,从而引起再生塔操作不稳.     

天津石化实施能源优化管控节能效果显著

<正>根据节能工作实施计划,天津石化先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等4个专业技术攻关组,并首次在生产作业部之间优化系统,进行资源整合。在实施节能项目的同时,打开了整体规划、资源整合、广泛联合的思路,受益非常大。目前,天津石化年产32万吨碳二回收装置,已将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源分离出乙烯和乙烷,并分别输送至大、小乙烯两个生产作业部作原料。与此同时,中沙石化富余甲烷     

浅谈高酸原油适应性改造项目的HSE管理

青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油适应性改造项目是中国石化2009年22个重点工程建设项目之一,投资共约15亿元。该项目分Ⅰ、Ⅱ两个标段,包括新建160×10^4t／a延迟焦化、100×10^4t／a汽柴油加氢等4套装置,改造常减压、催化重整、柴油加氢等3套装置,以及公用工程及配套工程。2008年9月26日奠基开工,2009年9月28日中交,2009年11月11日陆续开工投产。     

延迟焦化装置分馏塔泄漏事故分析

<正>1延迟焦化装置介绍及分馏塔使用工况延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料,经加热炉加热到高温(500℃左右),迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应,即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行,减轻炉管结焦程度,延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏,可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品;留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理,可获得焦炭产品(也称石油焦)。焦化装置分馏塔使用工况:分馏塔油气线进料部位温度为410℃,塔底压力为0.15 MPa,塔底     

催化重整抽提装置清洁生产

<正>中国石化天津分公司炼油部催化重整抽提装置处理能力1.0×106t/a,于2009年建成投产,包括预处理、重整、催化剂连续再生、分馏、抽提蒸馏和芳烃精馏等单元。为了实现生产全过程污染控制,装置推行清洁生产,立足源头治理,从设计施工到检修改造,充分考虑环境保护问题,不断优化生产操作工艺,最大限度地削减或减少污染物的产生与排放,取得显著的经济效益及环境效益。1主要污染源1.1废水a)含硫污水。主要是预加氢反应换热器注     

污水汽提重沸器试运综述

对武汉分公司两套污水汽提装置的重沸器进行试运，调查测试排水车间现有装置节水与节能的平衡点。通过试运，掌握了两台重沸器与相应单塔之间的负荷差值数据，制订出了装置节能运行方案，实现节水、节能双赢。     

树立节能减排意识 倾力呵护碧水蓝天——中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合五车间操作二班

<正>中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合五车间操作二班现有职工14人,承担着1000万吨/年常减压蒸馏和130万吨/年蜡油加氢两套装置的生产操作任务。装置主要产品为航煤、石脑油、蜡油、柴油等。该班组全面实施优化节能措施,在装置环保节能减排方面取得了显著成绩。一、增强社会责任感,树立班组职工节能减排的责任意识作为石油炼化企业,操作工艺属高温高压、易燃易爆、存有有毒有害气体的危险特性,针对岗位操作特点,该班组认真履行安全     

安庆石化安全达标活动让老装置焕发青春

安庆石化炼油一部拥有两套常减压和两套催化等主要炼油装置,其中Ⅰ套常减压和催化裂化装置都是有着30多年历史的老装置.装置加工原油的劣质化和高硫化,给老装置安全生产带来了很大压力.该部将开展安全达标活动同专业化管理、超前化管理和精细化管理"联姻",不仅始终保持着安全生产"三个零",常减压和催化裂化这两大老装置还先后创下安全连运1072天、845天的历史最好成绩.     

新污水处理场的建设

沧州炼油厂为尽早完善新上生产装置的环保配套,新建污水处理场工程正在快速施工。近几年生产装置发展较快,目前已有渣油催化、常减压、氧化沥青、气体分馏、聚丙烯等炼油化工装置,炼油能力已达到100万 t/a。近期规划还要发展铂重整、迭合、加氢等装置,炼油加工能力达到150万 t/a。原有的污水处理设施为“老三套”,部分设施已年久失修,损坏严重,现在的污水处理能力仅为100t/h,而且水处理深度不够。     

优化改造方案,细化过程控制——九江石化一常节能改造实现安全无事故

3月17日16时,九江石化改造后的一套常减压装置开车成功,一次产出合格产品,标志着九江石化炼油加工能力上了一个新台阶.     

节能专访

天津石化实施能源优化管控节能效果显著
　　根据节能工作实施计划，天津石化先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等4个专业技术攻关组，并首次在生产作业部之间优化系统，进行资源整合。在实施节能项目的同时，打开了整体规划、资源整合、广泛联合的思路，受益非常大。     

煤柴油加氢联合装置氯腐蚀分析及对策

介绍了某炼油厂煤油加氢装置与柴油加氢精制装置的联合布置,柴油加氢新氢压缩机为煤油加氢装置提供补充氢,并为煤油加氢装置提供分馏塔底重沸器热源。结合煤柴油加氢联合装置两周期运行情况,针对柴油原料反冲洗过滤器滤芯穿孔、新氢压缩机氯化铵结盐腐蚀、高压换热器内漏情况,分析工艺运行条件以及相关腐蚀数据,确定腐蚀类型为氯离子腐蚀,针对氯腐蚀问题进行分析,探讨氯离子腐蚀的影响因素以及防止氯离子腐蚀防护措施。     

坚持技术创新 争做能源净化专家——记北京三聚环保新材料股份有限公司

北京三聚环保新材料股份有限公司(以下简称"三聚环保")主营脱硫净化剂、脱硫催化剂、其他净化剂、特种催化材料;提供催化剂的研发、生产、销售与技术服务和"一站式脱硫服务"的脱硫成套设备。产品和技术应用于油田伴生气、天然气、炼厂干气、液化气、轻油、汽油、煤油、柴油等。应用的装置如油气田联合站、计转站、轻烃站;石化企业的常减压装置、脱制硫装置、重整装置、加氢裂化装置、汽油双脱装置、催化裂化装置、焦化装置、汽柴油加氢装置、航煤加氢装置、乙烯裂     

沧州炼油厂扩改工程环境保护设施通过河北省验收

1999年12月10日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧炼改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自1996年开始建设,历经3年时间总投资7亿多人民币。先后完成了150万t/a常减压装置改造,建成了50万t/a的延迟焦化装置、15万t/a重整、60万t/a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的5000t/a硫磺回收装置,完成了原污水处理场改造。“三同时”环保项目除投资1700万元的硫磺回收装置和投资2400万元的500t/h的污水处理场外,还投资500万元对原酸性水汽提装置进行了改造,使处理能力由25t/h增加到45t/h…     

九江石化加强检修现场HSE管理

日前,九江石化分公司一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开.该公司加强检修现场HSE管理,全力以赴确保改造和检修按期高水平完成. 500万吨/年一常装置节能改造是九江石化分公司2007年的重大技术改造项目,项目拟投资2.99亿元,被九江市政府拟定为沿江开发重大项目.本次一常改造及炼化装置检修是九江石化建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修,具有就地改造施工难度大,交叉作业多,工程量大,参战单位多,时间紧,质量要求高等特点,因此,现场作业的安全及文明施工尤为重要.     

脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业JHA分析

正脱硫溶剂再生系统将脱硫装置的富胺液进行再生,为脱硫装置提供贫胺液。富胺液与贫胺液换热后进入再生塔上部与塔底上升热源直接接触,升温后富胺液中的H2S和CO2大部分解析出来,然后进入重沸器壳程,被管程蒸汽加热后,H2S和CO2进一步解吸,再生后的贫胺液经由塔底泵、换热器等返回脱硫装置。再生塔顶出来的酸性气经酸性气空冷器等冷却、冷凝后,进入再生塔顶回流罐,冷凝液经回流泵返回再生塔,干燥酸性气送往硫黄回收装置。     

典型石化装置挥发性有机物排放特征及臭氧生成潜势

聚焦某石化企业芳烃、烯烃及炼油生产区域,针对芳烃连续重整、芳烃制氢、烯烃催化裂解和炼油常减压蒸馏4套活性VOCs组分较多的生产装置,开展了装置VOCs排放特征研究。使用苏玛罐对装置无组织逸散环节VOCs废气进行采集,并通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对106种VOCs组分进行定性定量分析,采用VOCs最大增量反应活性(MIR)来计算各装置VOCs排放对大气中O₃生成的贡献。结果表明：烷烃是4套装置的VOCs特征组分,质量分数为42.17%～93.57%。烯烃裂解装置卤代烃质量分数为30.08%,常减压蒸馏装置芳香烃质量分数为27.83%;丙烷、乙烷、1,2-二氯乙烷和正庚烷是石化行业企业VOCs排放特征物种;4套装置臭氧生成贡献OFP为0.49～30.05 mg/m³,其顺序为炼油常减压蒸馏装置(30.05 mg/m³)>芳烃制氢装置(4.21 mg/m³)>芳烃连续重整装置(2.57 mg/m³)>烯烃裂解装置(0.49 mg/m³     

溶剂再生塔气相返回线法兰的腐蚀失效分析

对某脱硫装置的胺液再生塔底重沸器出口返塔管线法兰的腐蚀失效进行了分析,从装置工艺状况、材料成分和组织、腐蚀产物等方面进行了试验研究,得出了弯头腐蚀穿孔的原因,提出了工艺防腐、材料升级和结构优化等方面的控制措施。     

解析塔重沸器腐蚀原因及对策

分析了由于原油性质劣质化、原油中硫含量增加使设备腐蚀加剧,造成解析塔底重沸器出现内漏,致使装置凝结水中带油的原因,提出了相应对策。采取对策后,对凝结水系统中的油进行回收,消除了装置隐患并有效地降低了加工损失。     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…