电凝聚处理高浓度乳化油废水的研究

探讨了用电凝聚方法处理高浓度含油乳化废水的工艺,系统考查了pH值、电流密度、反应时间、NaCl的投加量和板间距等因素对电凝聚的影响,试验比较了电凝聚与其它化学方法对高浓度含油乳化废水的处理效果,得到了令人满意的结果。     

化学洗桶和废油再生含油污水处理

化学洗桶和废油再生含油污水都属高浓度污水,对水体及自然环境污染都很严重。沈阳军区治理含油污水科研小组针对含油污水的特点、结合地区气候和工厂实际,把预处理和深度处理结合起来,采用浮油分     

运输车场含油废水的处理

本文阐述了运用新型电解槽处理车场含油废水，出水达到了排放标准。在实验的基础上用正交实验法确定了电解的最佳条件。     

微电解处理高浓度印染废水工艺条件的探索研究

印染废水中退浆、煮炼、漂白高浓度废水具有有机物浓度高、成分复杂和难生化降解等特点,经铁炭微电解工艺处理后,不仅能有效的去除COD、色度,还能将B/C比大大提高,有利于后续生物处理效果的提高。本文针对微电解处理印染高浓度退煮漂桨废水来研究影响其处理工艺条件的相关参数:进水的p H值、铁炭质量比、反应时间。寻找微电解处理高浓度印染废水的最佳工艺条件。     

内电解技术对高浓度化工废水的预处理

通过无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水,在pH4～5、固液比0.8g/mL、停留时间60min、铁炭质量比3∶1时的最佳条件下,COD及色度的去除率分别为71.6%和87.5%,BOD5/COD值从0.09提高到0.19,达到了较好的预处理效果。同时,研究了反应温度对内电解反应的影响。     

内电解技木对高浓度化工废水的预处理

通过无曝气内电解技术预处理高浓度工业废水,在pH 4～5、固液比0.8 g/mL、停留时间60 min、铁炭质量比3:1时的最佳条件下,COD及色度的去除率分别为71.6%和87.5%,BOD5/COD值从0.09提高到0.19,达到了较好的预处理效果.同时,研究了反应温度对内电解反应的影响.     

酵母菌处理技术的进展

介绍了酵母菌处理技术在高浓度有机废水中的应用 .与常规的生物处理技术相比 ,酵母菌技术有一些特长 .该技术的容积负荷为普通活性污泥法的 8- 10倍以上 ,成功地应用于高含油油品加工废水等各种食品废水的处理 ,并在氨氮超过180 0 0mg/L的味精生产废水的处理中显示出了较好的处理性能     

A／O系统处理含油综合污水试验研究

阐述了A／O系统处理含油综合污水试验原理．工艺流程和试验情况。试验结果表明该方法对含油综合污水中的高浓度氨氮有良好的去除效果．出水水质达到了国家规定的综合排放一级标准．同时对试验工艺中一些影响因素作了初步分析探讨。     

强化铁炭微电解法预处理沥青废水

铁炭微电解工艺具有处理范围广、以废治废、成本低的优点,但对高浓度有机废水的处理效果有限。文章以沥青废水对象,采用不同方法对铁炭微电解进行强化处理,以期提高废水COD去除率。结果表明:单纯使用微电解技术,沥青废水的COD去除率为60%,使用超声、外加电场、Fe-Al-C微电解及催化剂MnO2进行强化后,废水的COD去除率分别为78.3%、83.3%、82%和76.5%,相比于单独微电解COD去除率均有较大提高,其中,Fe-Al-C是最为简单有效的微电解强化方法,经过处理后废水COD降为835 mg/L。     

Fenton法处理线路板生产废水中有机物质

比较传统Fenton法和电解Fenton法对线路板生产中高浓度有机废水的处理效果。根据模拟实际生产情况，确定健鼎公司电解Fenton法的最佳处理条件。     

电解法处理活性染料废水的研究

某化工厂活性染料生产废水高CODCr值、高浓度、高色度、高盐分、成分复杂、有毒有害物质多、可生化性差。实验确定了废水经AS剂絮凝和电解预处理的研究方案。主要考察了电极极板材料、电解pH值、电解电压大小、电解时间和电极极板间距对CODCr去除效果的影响 ,从而确定了最佳电解条件 :采用石墨板电极 ,pH =3,电解电压 6 5V ,电解时间 5 0min ,电极极板间距 5cm。最佳条件下经放大实验 ,发现CODCr去除率高达 70 %以上。     

絮凝-氧化-微电解-吸附处理活性染料废水

采用絮凝 氧化 微电解 混凝 吸附组合工艺处理高浓度活性染料废水并应用于实际工程 ,效果很好 ,各项指标均达到了国家排放标准     

含油废水处理技术的比较研究

本文介绍了含油废水处理技术的基本原理,比较了含油废水处理技术优缺点及适用范围,并列举了几种含油废水处理的联合技术。最后对含油废水处理技术的提出一些建议和展望。     

电解—气浮法组合工艺综合治理电镀废水

电解-气浮法组合工艺,适用于电镀废水综合治理,使重金属离子达到国家《三废》排放标准,实现了含铬废水的循环利用、水的回收率达到90％以上。电解-气浮法组合工艺适用于印染废水,造纸废水、地毯废水、皮革废水、含油废水、废乳化液等工业废水的综合治理。电镀废水综合治理、通过试验首先提出     

高浓度苯酚在石墨电极上电解特性的研究

研制了数据在线采集记录系统对高浓度苯酚在石墨电极上电解过程的循环伏安行为进行了研究。采用连续循环伏安法考察了体系电解的特点,并考察了支持电解质、扫描速率、苯酚的浓度对反应体系的影响。结果表明:峰电流密度与扫描速率的平方根及苯酚浓度呈线性递增关系,支持电解质的添加量在苯酚电解过程存在最佳值,多次扫描过程中峰电流密度有下降趋势。实验推断电解效率下降是由于电极表面被聚合物污染导致,这一现象对电解处理有机物种的系统控制过程具有重要意义。     

电解氧化去除养殖废水中Cu、Zn的研究

实验采用电解氧化法在电解电压为5V、电解时间为60min的条件下对高浓度养猪场废水进行电解氧化处理。分析废液初始浓度和初始pH对电解效果的影响。结果表明：在初始CODcr浓度为10918mg/kg时,CODCr、Cu、Zn的去除率最高,分别达到了71.3%、81%、71%。另外,酸性条件下的电解效果较好,在初始CODCr为21836mg/L,pH=4时,CODCr、Cu、Zn去除率较高,分别高达73.2%、68.3%、63.2%,达到了很好的去除效果。     

处理含油废水的好氧颗粒污泥形成过程及其特性研究

含油废水中因含有较高浓度的油脂类物质和聚合物而对环境造成危害,威胁人类健康,同时,为解决采用传统膜分离工艺运行成本较高的难题,开展了基于好氧颗粒污泥技术的含油废水处理研究.结果表明,以含油废水启动反应器,经35 d好氧颗粒污泥培养成熟,COD和溶解性油的去除率高达86.0%和94.2%;在絮状污泥颗粒化过程中,污泥胞外聚合物中蛋白质类物质含量提高3.7倍,蛋白质类物质与多糖类物质比值升高到2.72,证明胞外聚合物内蛋白质类物质浓度增加是活性污泥颗粒化的重要因素;好氧颗粒污泥荧光光谱结果显示好氧颗粒污泥中蛋白质类物质的稳定存在是好氧颗粒污泥形成的重要因素.选取好氧颗粒污泥技术处理含油废水的效果和成本均优于常规生物处理工艺和膜分离工艺,由于污泥及其胞外聚合物中多糖类和蛋白质类物质含量均较高,适用于回收污泥资源,对含油污泥的资源化利用意义重大.     

微电解+改良芬顿法处理乳化液废水试验研究

通过采用微电解+改良Fenton氧化工艺处理高浓度乳化液废水,研究该工艺的处理效果和合适的反应条件。     

炼油厂含油污泥处理与处置技术综述

分门别类地阐述了近十年来国内外含油污泥的一些处理处置技术.按回收原油方法分,含油污泥处理技术包括了热处理技术、溶剂萃取技术、冻融技术;按含油污泥的综合利用技术分,包括了含油污泥的建材利用、燃料制作、焦化处理以及作为其它工业原料利用;按含油污泥处理处置方法,生物法、焚烧、稳定化/固化、填埋等方法.介绍了这些方法的技术原理与试验效果.     

铁碳微电解预处理高浓度酒精废液

采用废铁屑-焦碳组成微电解工艺预处理高浓度酒精废液。通过正交试验和单因素分析试验考察了反应时间、铁碳比、曝气强度对铁碳微电解工艺降解有机物,提高废水可生化性和pH的影响,最终确定了最佳反应条件。试验结果表明,反应时间、铁碳比和曝气强度对铁碳微电解处理酒精废液的影响程度依次降低,且最佳反应条件为反应时间2小时,铁水比125：500,曝气强度4m^3／m^2h,CODcr的去除率达到50％,废水的BOD5／CODcr值可由O．3提升到0．48,pH由3．5提高到5．2左右。作为高浓度酒精废液预处理工艺,铁碳微电解能够经济、有效降低后续处理工艺的负荷,提高废水的可生化性和碱度。