高掺比粉煤灰-微珠保温制品工艺研究

本文从微珠、粉煤灰和粘土相近的化学成分出发 ,分析了混合料的结合和反应机理 ,在这个基础上研究了各种配方情况下的保温砖的成型工艺 ,指出烧结法工艺品有良好的性能 ,掺入较多的粉煤灰将有更好的环境效益和经济效益。为了简化工艺 ,节约能源 ,便于推广 ,初步研究了用化学方法粘结的非烧结工艺———这是一种有前途的保温砖成型工艺。     

淄博某热电厂粉煤灰双免砖的研制

研究了粉煤灰的用量、成型水分、粘结剂的种类及用量、外加剂的种类及用量、养护时间等因素对粉煤灰双免砖的影响,探讨了粘结剂的作用机理.     

利用给水厂污泥制备透水砖的实验研究

以给水厂污泥、粉煤灰和普通砂为主要原料,添加一定量的粘结剂制备透水砖。探讨了污泥掺加量、烧结温度和成型压力对透水砖基本性能的影响,结果表明,当污泥掺量为30%～40%,添加30%～35%,粒径为1.0～1.4 mm普通砂颗粒时,在30 MP压力下成型、1 150℃下烧结制备出的成品抗压强度达36.53 MP,透水系数为1.08×10-2cm/s,满足JC/T945-2005《透水砖》相关要求。     

利用多年期赤泥和煤矸石制备烧结砖

以多年期赤泥和煤矸石为主要原料,分析了其化学成分和物性特征,通过设计不同的原料配比和烧结温度,探讨其最佳工艺条件以及各种参数指标,试图为赤泥的大宗化利用提供一种新的途径。实验结果表明最佳工艺条件为:多年期赤泥与煤矸石质量比为20∶80,成型压力为6 MPa,烧结温度为1 100℃左右保温2 h。烧结砖体"泛霜"现象基本消失,抗压强度为12.18 MPa、吸水率为21.6%,满足国家粉煤灰普通烧结砖GB5101-2003中的要求。     

粉煤灰利用研究进展

本文对粉煤灰综合利用的研究现状进行综述。内容包括粉煤灰用于烧结砖、蒸养砖、墙体材料和水泥生产、隔热防水材料、絮凝剂和肥料制备、土壤改良和废水处理等。此外,还对从粉煤灰中回收金属矿物和炭粒等进行了讨论。     

页岩砖生产过程中用城市污泥为部分原料的试验研究

研究了利用城市污泥为部分原料生产页岩砖的生产试验。实验研究结果表明,在页岩粉中加入质量百分比为10%干污泥,烧结成砖,砖的各项性能符合国家标准,不仅可以节约燃煤和矿物资源,提高砖的隔热保温性能,而且可以大量资源化处置利用城市污泥。     

页岩砖生产过程中用城市污泥为部分原料的试验研究

研究了利用城市污泥为部分原料生产页岩砖的生产试验。实验研究结果表明，在页岩粉中加入质量百分比为10％干污泥，烧结成砖，砖的各项性能符合国家标准，不仅可以节约燃煤和矿物资源，提高砖的隔热保温性能，而且可以大量资源化处置利用城市污泥。     

固体废弃物低温烧制优等节能保温砖强度机理及热性能分析

采用废弃物粉煤灰和煤矸石为主要原料焙烧实心墙体保温砖.正交实验优化结果为:焙烧温度950℃,低于实心粘土砖100℃的焙烧温度,属于低温焙烧.焙烧周期24 h,粉煤灰和煤矸石的掺量比是60%:35%,掺膨胀珍珠岩的保温砖B7抗压强度为30.25 MPa,达到普通粘土砖MU30优等级;导热系数为0.400 W/(m·K),低于普通粘土砖的导热系数0.78 W/(m·K);此外,B7的XRD图谱出现明显的石英、莫来石衍射特征峰及TGA-DTA图谱在900～1 200℃的区间,随着温度的升高,坯体吸热开始熔融玻化,产生晶型转变,使力学性能得到提高;SEM扫描可见:经950 ℃焙烧后,球体状的实心玻璃珠、珠状皱晶的珍珠岩、絮凝状的铝硅酸盐相,原料颗粒之间的间隙被枯性玻璃质所填充,使B7产生很高的力学强度.     

污泥渗水砖的制备研究

结合压制成型和传统的烧结砖工艺,实验以城市生活污泥、黄河淤泥、煤矸石及砂为原料,制备渗水铺地砖。通过正交试验得到最优工艺参数为w_{(黄河淤泥)}∶ww_(煤矸石)∶w_(污泥)∶w_(砂)＝33％∶22％∶15％∶30％、成型压力为20 MPa、烧结温度为1 100℃、保温时间为1.5 h,骨料砂的粒径为1～2 mm。制备的成品抗压强度为21.8 MPa,渗水系数为1.03×10^－2 cm/s。并对成型压力及烧结温度对渗水砖抗压强度及渗水系数的影响进行了讨论。     

干化污泥制备节能烧结墙体材料

以干化污泥作为替代燃料和造孔剂加入到以页岩为主体的原料体系中,制备出具有节能效果的多孔污泥页岩烧结墙体材料,这是提高污泥利用效率和满足村镇建筑节能建材制备的有效手段,探究了城市污泥掺量、烧结温度和烧结保温时间对烧结墙体材料试样的物理性能、力学性能的影响规律。结果表明,在采用污泥和瘠性页岩为主要原料时不能满足多孔节能烧结墙体材料挤出成型要求,而应采用压制成型工艺,当污泥掺量为15%时,烧结温度为1 050℃,保温时间为6 h,可以制备出性能指标优异并满足工程实用的烧结墙体材料,且污泥中的重金属可有效固溶于材料内部,气体排放也可满足国家标准中的相关指标要求,研究结果对干化污泥的利用具有较好的指导意义。     

利用废液晶屏玻璃基板制备发泡材料工艺优化

以主要成分为硼硅酸盐的废弃液晶屏玻璃基板为主要原料,加入石墨发泡剂,采用粉末烧结法制备发泡材料。通过DSC-TG、数码相机、万能试验机、抗压试验机等设备手段对其进行可行性分析及工艺优化。研究结果表明,以废弃液晶屏玻璃基板制备发泡材料具有可行性,烧成温度范围确定为850~950℃;配合料在925℃下保温20 min,成型压力控制在1~3 MPa可形成较均匀气孔;配合料的最佳工艺条件为烧成温度900℃,保温时间20 min,成型压力1 MPa,其主要性能体积密度达450 kg/m3,抗压强度达4.7 MPa,抗折强度达3.1 MPa,吸水率为1.0%。     

粉煤灰在环境工程中的应用

结合改性粉煤灰处理含铅废水的研究成果，系统地阐述了粉煤灰在环境工程领域中的应用，总结了用粉煤灰处理废水的工艺流程和工艺参数，指出了应用中存在的问题和今后研究的重点。     

粉煤灰聚苯乙烯新型保温建筑材料的制备及其机理分析

以石灰、石膏作为粉煤灰活性激发剂,用废弃聚苯乙烯颗粒(EPS)作为保温成分,通过优化配比,研制新型节能环保墙体砌块材料,分析了砌块材料的水化机理。XRD（X射线衍射）、TGA-DTA（热重-差热分析）和SEM（扫描电子显微镜）分析证实：当粉煤灰掺量为20%~25%、EPS为2.5%时,保温砌块材料的施工及保温性良好,耐久与耐候性能优良。     

粉煤灰资源化的一种有效途径

本文对影响粉煤灰泡沫玻璃质量的主要因素:玻璃软化温度与发泡剂的选择、发泡温度与发泡时间、发泡剂生成气体的温度、坯体成型压力等关键问题进行了探索,这些问题的探索对提高粉煤灰泡沫玻璃质量,获得性能优良的粉煤灰泡沫玻璃具有十分重要的意义。     

粉煤灰对染料废水的脱色研究

研究了粉煤灰对活性染料、酸性染料、直接染料、阳离子染料、硫化染料和还原染料的脱色能力,确定了脱色率为９１％－９９％时的工艺条件,用粉煤灰处理实际废水既能降低色度又能除去大量ＣＯＤ。     

改性粉煤灰处理含铬废水的研究

在粉煤灰中添加适量的转炉铁泥经盐酸溶解后 ,制得改性粉煤灰 ,在适宜的工艺条件下 ,对六价铬和总铬都有良好的处理效果。经多项实验证明 ,此工艺方法技术可行 ,适用于小型企业间歇排放。     

粉煤灰资源化的一种有效途径

本文对影响粉煤灰泡沫玻璃质量的主要因素：玻璃软化温度与发泡剂的选择、发泡温度与发泡时间、发泡剂生成气体的温度、坯体成型压力等关键问题进行了探索，这些问题的探索对提高粉煤灰泡沫玻璃质量，获得性能优良的粉煤灰泡沫玻璃具有十分重要的意义。     

利用粉煤灰改进含铜酸性废水硫化法处理工艺

用粉煤灰对硫化沉淀法处理含铜酸性废水工艺进行改进试验,试验表明粉煤灰有吸附和絮凝沉降的作用,可显著改善单一硫化法沉降速度慢和脱水困难的缺陷。     

改性粉煤灰处理含铬废水的研究

在粉煤灰中添加适量的转炉铁泥经盐酸溶解后，制得改性粉煤灰，在适宜的工艺条件下，对六价铬和总铬都有良好的处理效果。经多项实验证明，此工艺方法技术可行，适用于小型企业间歇排放。     

改性粉煤灰及其处理废水的机理

应用正交设计的基本理论,研究了PDMDAAC(聚二甲基二烯丙基氯化铵)改性粉煤灰的最佳条件,并将改性粉煤灰用于模拟印染废水的处理,探索了改性粉煤灰处理废水的机理。结果表明,在原PDMDAAC的pH下．控制PDMDAAC的浓度为40g／L,恒温30℃．反应1h为最佳改性工艺,改性粉煤灰处理废水的机理以吸附电中和为主。