《闭路循环》法脱除燃煤锅炉烟气中的SO2

介绍了《闭路循环》法在燃煤锅炉烟气中脱除SO_2、回收硫磺的技术,及在林州市发电厂的应用情况。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

催化裂化脱硫烟气连续监测系统 存在的问题与建议

文章介绍了烟气排放连续监测系统(CEMS)的主要测量技术,分析了不同测量技术的优、缺点及适用范围。结合催化裂化脱硫烟气排放污染物的特点,对目前广泛使用的冷干直抽法烟气CEMS在应用中存在的水汽、NH_3干扰SO_2测定结果的问题进行了说明,并通过分析技术对比、烟气预处理技术对比,提出了选用稀释采样法或加装烟气预处理系统的建议。     

V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂在玻璃窑SCR脱硝中的应用

氨气选择性催化还原(SCR)脱硝技术已成熟应用于玻璃窑炉脱硝工艺。文章介绍了SCR脱硝工艺的核心V_2O_5-WO_3/TiO_2蜂窝催化剂应用方案的设计要素,并列举了典型工程实例的设计方案,进行催化剂性能分析。设计要素包括催化剂节距的选择、体积用量及元件长度的计算、催化剂层数、模块布置和最低喷氨温度等。通过催化剂性能分析,得出结论:脱硝效率与烟气流量及入口NO_x浓度成反比,而与NH_3/NO_x摩尔比成正比,NH_3/NO_x摩尔比的增高会加大氨逃逸;在一定温度范围内,烟气温度与脱硝效率及SO_2/SO_3转化率均成正比;烟气流量的增大和催化剂化学使用时间的延长,导致了催化剂压降的升高。     

大型燃煤电厂“前端”烟气SO_3控制技术

由于SCR脱硝的大规模应用,尽管脱硫实施超低排放之后SO_2得到有效控制,但烟气中的SO_3浓度反而成倍增长,尤其在燃用高硫煤的电厂,烟囱SO_3远远超过SO_2的排放水平。烟气中的SO_3浓度过高,会引起大气环境污染,并严重影响电厂机组的正常运行和经济运行。文章以西南地区某电厂2×600MW机组为例,介绍了燃煤电厂烟气SO_3的形成及危害,硫酸氢铵ABS的形成,"前端"烟气SO_3脱除技术原理,重点阐述"前端"烟气SO_3脱除产生的协同经济效益。对今后同类机组烟气SO_3的控制具有参考和借鉴作用。     

烟气脱硫新技术探讨

本文主要讨论了几种新型脱硫技术的脱硫原理和工艺,并对各项技术的综合性能进行了评价。同时,还指出烟气脱硫工艺的国产化是经济、有效减轻SO_2污染的必然趋势。     

有机胺烟气脱硫在燃煤电厂中的应用

在燃煤电厂的"十二五"规划中,SO_2的减排仍是节能减排的主要任务。有机胺脱硫作为一种新兴的资源再生型脱硫工艺,能有效对燃煤电厂烟气中的SO_2进行资源化回收,实现"零污染"。文章重点介绍了有机胺脱硫的国内外研究情况,以及有机胺脱硫工艺的特点及其在燃煤电厂应用的优越性。     

180m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析

文章结合某钢厂180 m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程,介绍了旋转喷雾法(SDA)及其工艺特点。该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少,是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。改造后的实际运行结果表明,当设备入口烟气中SO_2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm~3和48.97mg/Nm~3时,出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm~3和4mg/Nm~3,能够满足预期的排放要求。     

超低排放CEMS样气预处理系统优化

样气预处理产生的冷凝水会吸收样气中SO_2,逃逸氨在预处理过程中与SO_2发生化学反应,对样气中SO_2进行二次吸收,造成CEMS检测SO_2偏低。特别是超低排放限值标准下,损失率会更大。文章以氨法脱硫装置的热抽取式CEMS系统为研究对象,通过在样气预处理中增加动态磷酸滴定和Nafion管,有效解决CEMS系统中冷凝水、逃逸氨对样气中SO_2吸收的问题。     

焚烧烟气的氮氧化物污染控制技术

固体废物焚烧需要配置污染气体防治工艺,其中氮氧化物的去除是尾气处理的重要环节。本文分析了固体废物焚烧烟气中的氮氧化物种类及形成机理,探讨低氮焚烧技术和尾气还原脱硝技术,并从工程实践出发,对选择性非催化还原反应(SNCR)与选择性催化还原反应(SCR)的工艺特点、系统组成、脱硝效率和应用成本进行了比对分析。从建设运行成本和脱硝效率角度考虑,低NO_x含量烟气适宜采用SNCR工艺,高NO_x含量烟气采用“SNCR+SCR”组合工艺。     

利用助剂提高干法脱硫效率的研究

干法脱硫工艺简单、投资少,但与湿法脱硫和半干法脱硫相比,脱硫效率较低,SO_2的排放浓度达不到国家排放标准,因此在各个行业的烟气脱硫中难以推广。文章介绍了一种用特殊反应助剂提高脱硫效率的方法。     

新开发的烟气脱硫方法——MN法

MN法是成都科技大学化工系近年来在实验室开发研究的一种新的烟气脱硫方法。具有净化剂完全循环使用、无抛弃物、无二次污染,设备处理能力大、能耗特别低等特点。该法系将一定浓度的MN浆液与烟气在三相反应器内及常温下接接触,使MN与SO_2反应生成MN的亚硫酸盐固体物。经过物理分离后在100多度的温度下将此种固体物分解成MN部SO_2,达到循环使用MN和回收SO_2的目的。SO_2可以制成希望的产品。实验表明,在处理含SO_21000～3500ppm的烟气时,一次脱硫率>95％,硫回收率>90％,处理后的排放气中含硫<50     

邯钢400m~2烧结机FOSS氧化脱硝超低排放攻关实践

文章介绍了在循环流化床基础上改造的FOSS氧化脱硝工艺的基本原理及其在邯钢的应用情况。文章围绕影响脱硝效率的诸多因素,重点对入口烟气SO_2浓度、烟气温度、反应塔温度、压缩空气控制、氧化剂用量以及喷枪堵塞等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化办法。投运初期NO_x排放难以达标,经过一段时间的摸索和近一个月的设备集中攻关,最终实现了稳定的超低排放。此外,文章还对该工艺运行中的烟道板结堵塞和氧化腐蚀问题进行了介绍,以期为采用类似工艺的同行提供参考。     

湿式除尘器的应用研究

新疆油田公司供热公司为提高除尘效率,减少SO_2排放量,将多管除尘器改造为湿式除尘器,介绍了湿式除尘器的结构和除尘原理。针对存在的问题,通过改进溢流箱结构解决了水位控制问题,烟气含尘量和SO_2排放量均达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》。介绍了利用纯碱、电石渣、锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合这三种烟气脱硫方法,其中,锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合的烟气脱硫方法综合效果最好。     

磷酸滴定冷凝预处理在CEMS系统的应用研究

分析了基于磷酸滴定的冷干法预处理系统在超低排放中的应用特点,即抑制SO_2的溶解,增加对NH_3吸收能力,给出适合的磷酸加入量。以NDIR红外气体分析仪为验证设备,在实验室条件下测试该预处理系统的效率,SO_2的损失率小于1.5%,并将其应用于实际监测,实验室及现场应用结果均表明,可有效抑制SO_2损失,消除铵盐结晶,提高系统的检测准确度,增加其稳定性。     

钼精矿焙烧烟气预处理工艺研究与实践

从生产实际、除尘工艺、除尘原理、除尘效率、经济效益和环境效益等方面，分析了钼精矿焙烧烟气预处理原工艺出现的问题，对预处理新工艺进行了可行性分析，并通过实施在实际应用中取得了较好的效果。     

工业锅炉烟气脱硫技术研究

本文针对我国工业锅炉中SO_2的排放情况,对烟气脱硫方法进行了分析讨论,并介绍一种新型高效脱硫除尘器。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

油页岩炼油氨氮废水和烟气SO_2协同处理研究

油页岩炼油ATP工艺产生的高氨氮废水,采用原有的蒸发汽提处理方法存在成本高、产品氨水存储运输危险性大等不足。用高氨氮废水替代石灰作为碱源协同处理ATP工艺炉烟气SO_2技术,排放指标满足国家标准,同时解决了高氨氮废水处理费用高的问题。处理剩余废水替代原工艺脱硫剩余废水排入污水处理厂继续处理,全程无多余的废水产生,工艺简化为硫酸铵一种产物且无危险性。该技术的研究为更好完善ATP工艺提供了环保技术支持。     

烟气脱硝催化剂的回收利用工艺

随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格,选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术在燃煤电厂脱硝工程中被广泛应用。文章介绍了我国烟气脱硝催化剂的产生及回收利用情况,并对现有的回收利用工艺进行了分析,重点介绍了一种可促进烟气脱硝催化剂资源利用最大化、避免造成二次环境污染的脱硝催化剂回收利用工艺。