pH树脂净化高浓度镀铬废槽液的研究

在装饰性镀铬和硬铬电镀过程中,槽液浓度随着电镀过程的延长而降低,而且逐渐积累了Cr~(3 )、Fe~(3 )、Cu~(3 )与金属阳离子,当槽液中的金属阳离子积累到一定程度后,就会影响镀件的质量,导致镀液无法再用而报废,从而产生高浓度镀铬废槽液,废槽液含铬酐200～280克/升,三价铬、铜、镍、铁等杂质离子50克/升左右,(其中大量为     

低铬酸镀铬《硼酸型》

一、前言镀铬是电镀生产中主要镀种之一。镀层外观美丽,硬度高,耐热性好,耐磨擦及耐腐蚀等。所以广泛用于机械工业,国防工业、民用工业等。镀铬至今已有五十多年的历史,一直采用高铬酸镀铬,其铬酐含量都在250～400g/e。镀铬的特点是:镀液温度高,电流密度大,阳极不断析出氢气,液面产生大量铬雾,随废气排出。此外镀铬时间短,周期快、镀件不断从镀槽取出。当镀件从镀槽取出时,将带出大量的铬酸,随废水排出。镀铬过程中仅有10～20%铬酐用于析出金属铬。而其余80～90%的铬酐都损失在排风及洗涤水中。这样不但直接     

加强监督监测,避免污染事故

徐州某机械修造厂现有电镀生产多种,主要分为两大部分,一是氰化镀镉、铜、锌,另一是镀铬、镍,清洗废水分别集中于两个贮水池。除镀件清洗水外,还有一部分酸洗废水也排入池中。两个污水池的水分别由两套设备进行处理,一套是电解食盐水,生成次氯酸钠,以处理氰化物为主;一套是以钢板作电极板,生成亚铁离子,以还原六价铬     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

镍、铜退镀废液的资源回收

一、概述电镀生产过程中,由于镀液质量、电镀工艺等多种因素的影响,造成镀件报废。这些镀件在重新电镀前,必须进行退镀处理。镍、铜镀件的退镀是在浓硝酸——盐酸体系中进行的。因退镀液中金属离子浓度逐步升高,硝酸浓度下降,退镀质量和速度变差、变慢,最后溶液就成为退镀废液。镍、铜退镀剂组成一般为9份硝酸,1份盐酸的混合液。报废后的金属离子总浓度为50克/升以上。由于该体系的酸度及氧化性远     

正交试验在处理无氰电镀液中铁杂质的应用

我们保温段在北京师范学院优选法小分队的帮助下,采取正交试验法探索用双氧水处理氯化铵——氨三乙酸型无氰镀锌液中的铁杂质获得成功。处理后铁杂质含量从每升1.6克降到0.1克以下;镀液从原来的棕褐色变成微黄色或无色。用处理的镀液镀的零件镀层细密,分散能力和光洁度都较好。采用这个方法还避免了由于镀液中杂质过多而报废倒掉,减少了浪费,保护了环境。具体除铁杂质的步骤如下: 1.加1∶1盐酸,降低溶液的pH值到4。在弱酸性的条件下,减弱铁离子与铵三乙酸的络含能力,使二价铁离子和三价铁离子游离出     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

低浓度镀铬新工艺

镀铬是生产中应用较广泛的一个镀种。因为铬具有强烈的钝化能力,表面很容易生成一层极薄的钝化膜,所以镀铬层显示了贵金属的性能。除盐酸等外,一般的酸碱对它均不起作用,具有很高的化学稳定性。在预先经过抛光的制件表面镀铬,可获得银兰色镜面光泽的镀层。在大气中可经久不变颜色,在温度不超过500℃时仍能保持光泽的外观。因此镀铬层广泛地用作产品的外部装饰层。但是对钢铁件而言,镀铬层是“阴极镀层”而且有裂纹、孔隙,所以不能用做保护性镀层。     

离子迁移法处理镀铬污水设备

镀铬污水离子迁移法处理设备是北京银燕环保设备工程公司开发的一种新型槽边循环处理设备。该设备在处理过程中仅消耗电能,不需使用任何化学药剂,使用方便,维护简单。回收的铬酸浓度高,可直接回用于镀槽。     

电镀行业“铬雾”危害防治新动向

在电解镀铬工艺中,“铬雾”直接从镀槽中逸出,镀件带铬液逸出,污染环境,严重影响工人的健康,如引起鼻粘膜溃烂、鼻中膈穿孔,支气管炎,甚至还会引起鼻癌或肝癌。为了推广氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”在镀铬生产的应用技术,去年在泰州召开了“氟碳表面活性剂在电镀工业中应用的经验交流会”。会上,中国科学院上海有机化学研究所作了关于氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”的研制报告,上海电镀厂等单位作了氟碳表面活性剂“F-53”在电镀方面应用试验情况的汇报,泰州市城南化工厂等单位介绍了关于氟碳表面活性剂“6201”在电解脱脂方面的试验结果。     

日英硬铬工业开发成功镀铬液再生技术

据 :“日经产业新闻”报道 :日英硬铬工业公司开发成功废铬镀液再生技术。对废镀铬液经过滤、电解将铬渣除去后作镀铬液再生利用。此套再生利用系统投资 2 0 0 0万～ 50 0 0万日元 ,投资回收期为 3～ 5年。镀铬废液的处理 ,在日本一般由废物处理业加药消毒处理后作为污水排放 ,     

探究不同金属离子对电化学氧化去除水体中4-CP的影响

文章为探究金属离子(亚铁离子、铁离子、二价铜离子、二价锰离子)对电化学氧化降解废水中4-CP的影响。采用自制的圆形电化学反应器,通过添加不同含量的金属离子来探究对4-CP去除效果的影响。试验的研究表明,亚铁离子具有较好的催化强化效果,平均催化效率可达24%,且Fe(Ⅱ)最适宜投加量为1.5mmol/L,催化效率可提高31.5%。另外其他三种金属离子均存在不同程度的抑制,其中抑制效果由强到弱为Mn(Ⅱ)>Fe(Ⅲ)>Cu(Ⅱ),且当Mn(Ⅱ)投加量为3.0 mmol/L时,完全抑制4-CP的电化学氧化降解。     

融冰过程中铁离子和锰离子的迁移规律

为探究融冰过程中重金属离子的迁移规律,选择铁离子和锰离子为研究对象,开展了室内模拟融冰实验,探讨其在融冰过程中的迁移规律,并分析初始浓度和冷冻温度对其迁移过程的影响.结果表明：在不同的初始浓度和冷冻温度条件下,铁离子和锰离子在冰中各层的浓度分布关系皆为：中层 < 上层 < 下层;融冰过程中,51.17%~71.67%的铁离子和锰离子均在冰体融化前期（0~25%）集中释放,中后期相对平稳均匀释放,此外初始浓度对冰融化时铁离子和锰离子的迁移规律影响不大,而冷冻温度较低时,融1中铁离子和锰离子的浓度基本在增加;融冰过程中,随着累积融水体积的增加,融水中铁离子和锰离子的浓度与冰体初始浓度之比逐渐降低,它们之间呈指数函数衰减模式.     

国际清洁工艺概况

7.电镀工业德法两国的专业化电镀厂在镀锌、铜时,仍然采用氰化钠配电镀液。他们认为这样对镀件质量有保证;镀槽有良好的通风、吸气装置,车间空气不受污染;含氰废液用次氯酸钠处理后可以很容易地分解掉。电镀行业的水污染,主要来自漂洗镀件污水,及处理污水后废渣的重金属污染;故必须尽力减少漂洗水的污染。镀件带出的氰溶液先用滴、吹、甩等机械方法去掉,再用多段逆流洗涤将漂液洗去,然后用浓缩、结晶、反渗透、电渗析、活性炭吸附等物理方法,将积累的重金属分离出来。法国的Legrand     

化学工业废物处理与综合利用

X782口仄幻仓抖9一硝基甲苯生产过程中的污染治理技术/董云(江苏淮河化工总厂)//化工环保/中国石化集团公司北京化工研究院环保所一1999,19(3).一72-174环图X一32X781 .103 20(刃0(抖50镀铬废水治理、资源回用技术及进展/胡勇有…(华南理工大学环境科学与工程系)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报研究所一1999,19(3).一28一32环图X一34 镀铬废水主要来源包括前处理废水、镀件清洗水、后处理废水及电镀废液等,分析了其成分。介绍了镀铬废水处理技术:化学还原法、铁氧体法、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜分离技术、重金…     

光照下铜离子对水中氢氧自由基生成量的影响

研究了水溶液中铜离子与抗坏血酸、柠檬酸盐及藻等配合体系在高压汞灯光照下产生氢氧自由基的情况,其中铜与抗坏血酸系统反应最强,高压汞灯光照增强了铜与抗坏血酸反应产生氢氧自由基的过程,高压汞灯光照时所产生的自由基量为不光照时的6～7倍。同时铜(或抗坏血酸)单一的水溶液在光照条件下也能产生氢氧自由基。铜离子与柠檬酸钠溶液混合在光照下能产生氢氧自由基;铜离子与藻液混合能加倍藻液中氢氧自由基的产生。     

酸性Fe(Ⅲ)溶液催化氧化S(Ⅳ)的研究

利用酸性铁离子溶液在鼓泡反应器中进行了模拟烟道气SO2脱出实验研究.在总铁离子浓度为1 72×10-2～4 12×10-1mol·L-1、总S(Ⅳ)浓度为3 32×10-5～7 81×10-5mol·L-1、O2含量1%～10%(干重)、pH为0 8～2 2、温度为25～32℃的范围内,研究了水合Fe(Ⅲ)离子与氧化物之间的配合物反应.实验证明,在合适的操作条件下存在一个最佳脱硫效果的总铁离子浓度(0 13mol·L-1),在Fe(Ⅲ)离子浓度较低的情况下(小于0 13mol·L-1),反应液中的配合物主要是二聚羟合铁离子,其与亚硫酸配合物的形成与分解从而产生亚硫酸自由基是反应速度的控制步骤.当Fe(Ⅲ)离子浓度超过0 13mol·L-1后,由于多聚羟合铁离子、硫酸铁配合物等多核配位体的形成,使其在与亚硫酸根形成配合物时受到大基团的空间阻碍效应,使反应率下降.通过实验结果和理论分析,提出了脱硫反应为配位催化氧化自由基反应机理.     

低铬酸硼酸镀铬新工艺试验成功

为了减少镀铬对环境的污染,进一步改善操作条件,降低材料消耗,提高镀件质量,北京市运输公司汽车修理厂于1976年一月,在反击右倾翻案风的斗争中,试验成功了低铬酸电镀新工艺。     

氧化还原法回收利用硫化铜

合成氨生产所用的原料气中,含有微量的硫化氢气体,在精炼过程中,与铜液中的铜离子和亚铜离子反应生成硫化亚铜和硫化铜沉淀。过去,这些沉淀自精炼再生系统中清除出来后,都是作为废物丢弃,既造成极大的浪费,又严重污染环境。1980年前后,硫化(亚)铜沉淀回收利用工作引起人们的广泛重视。一般采用冶炼法,将硫化(亚)铜沉淀炼成粗铜,再精制成电解铜,才能供合成氨生产使用。但这种方法耗电量大,费用高。     

含络合剂HEDP、NTA的铜锌废水处理条件研究

一、前言由于电镀对环境的污染严重,对人体健康的危害极大,所以不少行业均将有氰电镀改为无氰电镀。为了保证镀件质量和光泽,往往在电镀液中加入某些络合剂。用络合剂HEDP体系镀铜,已成为取代氰化物和焦磷酸盐镀铜的新型工艺。该镀液组份简单,稳定性好,镀件质