半干半湿法烟气脱硫装置中喷雾增湿技术的研究

脱硫塔内喷雾增湿技术是影响燃煤锅炉半干半湿法烟气脱硫效果的一个重要环节。分析了供水量和压力的变化关系 ,通过对脱硫装置喷雾增湿技术的优化 ,实现对增湿系统高压水的压强的精确调节 ,控制脱硫塔内雾滴的颗粒直径在 80 μm左右 ,从而达到理想的增湿效果     

喷雾增湿设备的数学模拟设计

系统论述了喷雾增湿塔内水滴的运动状态与含尘气体的流动特性，建立了一个能反映喷雾增湿操作过程的数学模型，有助于确定该设备生产操作中的最佳控制参数。     

半干半湿法烟气脱硫装置中喷雾增湿技术的研究

脱硫塔内喷雾增湿技术是影响燃煤锅炉半干半湿法烟气脱硫效果的一个重要环节。分析了供水量和压力的变化关系，通过对脱硫装置喷雾增湿技术的优化，实现对增湿系统高压水的压强的精确调节，控制脱硫塔内雾滴的颗粒直径在80μm左右，从而达到理想的增湿效果。     

水泥行业用喷雾增湿塔的改型设计

介绍了喷雾法增湿的基本原理、设备的结构设计及附件的选型,讨论了对实际生产中可能发生的操作故障的防止与消除措施。实践证明,这种新型喷雾增湿塔能较好地应用于水泥生产。     

水泥行业用喷雾增湿塔的改型设计

介绍了喷雾法增湿的基本原理、设备的结构设计及附件的选型，讨论了对实际生产中可能发生的操作故障的防止与消除措施。实践证明，这种新型喷雾增湿塔能较好地应用于水泥生产。     

灰水喷雾增湿简易脱硫工艺的工业试验研究

本文介绍了以灰水作为增湿剂的喷雾增湿简易脱硫工艺的原理、流程、工程概况和工业试验 ,分析并研究了运行效果 ,探讨了存在的主要问题 ,进行了技术和经济评价     

灰水喷雾增湿简易脱硫工艺的工业试验研究

本文介绍了以灰水作为增湿剂的喷雾增湿简易脱硫工艺的原理、流程、工程概况和工业试验,分析并研究了运行效果,探讨了存在的主要问题,进行了技术和经济评价。     

喷雾增湿塔用离心式雾化器的设计

在分析各种运行参数对雾化效果影响的基础上 ,介绍了喷雾增湿塔用离心式雾化器的选型与放大设计的方法。     

喷雾增湿塔用离心式雾化器的设计

在分析各种运行参数对雾化效果影响的基础上，介绍了喷雾增湿塔用离心式雾化器的选型与放大设计的方法。     

液雾荷电高效团聚颗粒物实验研究

针对颗粒物危害环境及人类健康但难以高效脱除的问题,以粉煤灰和碳黑颗粒为研究对象,提出了结合化学团聚和水雾荷电两种方法的液雾荷电团聚技术,并对颗粒物进行了团聚捕集实验。研究发现,液雾荷电能够有效促进颗粒物的团聚。以粉煤灰为例,其团聚效率分别比水雾增湿、水雾荷电和化学团聚提高了34.1百分点、13.8百分点、11.9百分点。在团聚剂中羧甲基纤维素钠的质量分数为0.3%、喷雾量为800mL/h、荷电电压为6.0kV的工况下,粉煤灰的团聚效率最佳值可达58.5%。     

石灰石湿法脱硫过程中SO2吸收数学模型

为揭示石灰石湿法脱硫体系中喷淋塔内SO2的浓度和脱硫效率的变化情况,针对喷淋塔内石灰石在气膜控制、气液膜控制和固体溶解控制的3个不同阶段,以双膜理论为基础,以单个石灰石颗粒为研究对象,通过石灰石在不同阶段的转化率和粒径变化,得到SO2在不同阶段脱硫效率随时间的变化规律,建立SO2吸收的数学模型.模型计算结果表明,在烟气行程上,脱硫效率受SO2气膜传质阻力和石灰石溶解速率限制.在吸收塔底部和上端SO2吸收速率较低,在SO2和石灰石摩尔比在适宜条件下,有效吸收段高度为2 m左右.理论模型揭示的规律对喷淋塔的设计和运行参数选取有一定借鉴意义.     

湍球塔和喷淋塔的海水脱硫冷态实验对比

通过湍球塔和喷淋塔的海水脱硫冷态实验对比,研究海水脱硫过程中烟气和海水参数对湍球塔和喷淋塔脱硫的不同影响。实验结果表明,SO2分压力增大,脱硫效率和尾水pH值减小;海水碱度、pH值和液气比增大,脱硫效率和尾水pH值也随之增大;湍球塔的脱硫效率和尾水pH值与液气比改变方式无关,实验用湍球塔的合适液气比值为2.3 L/m3;湍球塔脱硫实验中,塔内气速为1.58 m/s,SO2分压力为20 Pa,水温为10.2℃,液气比为1.1~2.8 L/m3时,尾水pH值在2.4~2.8之间;增大液气比时,喷淋塔改变海水流量的脱硫效果要比改变气体流量的脱硫效果明显;塔内气速1 m/s以上时,一级喷淋塔的脱硫效率要比湍球塔小很多,有时只有湍球塔的1/2左右。     

水吸收法处理低浓度氮氧化物废气的中试研究

对水在中试规模下吸收低浓度的氮氧化物废气进行了研究。分别研究了喷淋密度、温度、压力、气速以及氮氧化物浓度对吸收效果的影响,结果表明,综合考虑各种因素,喷淋密度在20 m3/（m2·h）,水温在15℃以下,气速小于0.28 m/s,废气浓度在400 mg/m3左右时,氮氧化物的平均脱除率可以达到50%左右;同时,随着压力的增大,吸收效率也增加。     

新型离心式脱硫塔气液两相流数值模拟

利用FLUENT软件和SIMPLE算法对新型旋流脱硫塔的气液两相流场进行了数值模拟。计算中气相采用了RSM湍流模型,颗粒相采用了Lagrange坐标系下的随机轨道模型。分析结果表明,气相流场具有强旋流特性;喷射液滴的直径、喷淋量和烟气流速影响其在塔内的分布:喷射液滴粒径越大、喷射量越小、烟气流速越大,入口段降温越少;塔体上方截面平均浓度随液滴粒径的增加而降低,随液气比的增加而增加,随烟气流速的增加会先增加至最高值然后降低。喷淋液滴在其他运行参数不变时,平均粒径范围为0.5～1 mm,会对进口烟气起到较好的净化与降温的作用,并使塔体上方喷淋液滴在截面z=4.15 m处浓度分布均匀且覆盖率高;在保证液滴粒径较小时,通过降低烟气流速或增加喷淋量可提高液滴喷淋覆盖率,使得烟气与喷淋充分接触。计算得到的气相流场分布与实测值吻合较好,证明了数学模型的合理性,为进一步优化分离器结构提供了可靠依据。     

散堆填料对海水脱硫吸收系统性能影响的实验研究

在海水烟气脱硫中试实验台上进行了填料形式、填料高度变化对脱硫效率和系统压降影响规律的实验研究;研究中将喷淋空塔和分别填装A型、B型、C型3种填料的吸收塔进行了综合性能对比,并进行了填料高度分别为0.6、1.2和1.8 m的对比实验。结果表明,填料塔的脱硫效率高于喷淋空塔;当空塔气速为3 m/s时,填装C型填料的吸收塔的综合性能最优;当空塔气速小于2.5 m/s时,填装A型填料的吸收塔的综合性能最优;在满足相同脱硫效率的指标下,虽然增加填料高度降低了海水喷淋量,并且系统压降出现一定比例下降,但是在工程设计中必须综合考虑塔高、填料支架载荷等因素选择合适的填料堆积高度。     

钢棒去皮机除尘器设计

钢棒去皮机是通过砂轮磨削除去钢棒表面铁锈的一种设备，在去皮过程产生的大量金属粉尘，导致环境污染，为此设计喷淋塔式除尘器作为钢棒去皮机的除尘装置。通过选择和计算的运行参数，设计了喷淋塔的结构和尺寸。对设计的除尘器效率验算结果表明：该除尘器可以满足去皮机环保要求，除尘效率达99．7％。     

钢棒去皮机除尘器设计

钢棒去皮机是通过砂轮磨削除去钢棒表面铁锈的一种设备,在去皮过程产生的大量金属粉尘,导致环境污染,为此设计喷淋塔式除尘器作为钢棒去皮机的除尘装置。通过选择和计算的运行参数,设计了喷淋塔的结构和尺寸。对设计的除尘器效率验算结果表明:该除尘器可以满足去皮机环保要求,除尘效率达99.7%。     

湿式逆流喷淋脱硫塔中SO2吸收特性的研究

根据双模吸收理论及SO2在溶液中电离特性,建立了逆流喷淋塔的SO2吸收模型,在考虑浆液飞溅到塔壁的影响后,模拟结果与实验值吻合较好。根据吸收模型,对塔内液气比和浆液的含固率等因素进行了分析。研究表明：减少浆液飞溅到塔壁可提高浆液利用率及脱硫装置性能;根据烟气中SO2的初始浓度及最终脱硫效率,可合理选择液气比及吸收时问（塔的高度）;浆液中的含固率直接影响到SO2的吸收速率、循环浆液量、脱硫效率及浆液中SO2浓度等,在液气比较小时,含固率对脱硫效率的影响尤其明显。     

湿式逆流喷淋脱硫塔中SO_2吸收特性的研究

根据双模吸收理论及SO2在溶液中电离特性,建立了逆流喷淋塔的SO2吸收模型,在考虑浆液飞溅到塔壁的影响后,模拟结果与实验值吻合较好。根据吸收模型,对塔内液气比和浆液的含固率等因素进行了分析。研究表明:减少浆液飞溅到塔壁可提高浆液利用率及脱硫装置性能;根据烟气中SO2的初始浓度及最终脱硫效率,可合理选择液气比及吸收时间(塔的高度);浆液中的含固率直接影响到SO2的吸收速率、循环浆液量、脱硫效率及浆液中SO2浓度等,在液气比较小时,含固率对脱硫效率的影响尤其明显。